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西安科技大學(xué)多年從事 SiC 冶煉和燒結(jié)技術(shù)的研發(fā)，并在全國獲得了多項(xiàng)實(shí)際應(yīng)用。通過對 α-SiC 粉末表面改性方法的研究，可大大地提高重結(jié)晶性 SiC 的燒結(jié)能力，降低燒結(jié)溫度，獲得純度更高、密度更大的重結(jié)晶 SiC 燒結(jié)塊。該技術(shù)業(yè)已獲得國家發(fā)明專利。

本發(fā)明公開了一種微泵功低品位熱驅(qū)動(dòng)朗肯發(fā)電裝置,包括流體輸運(yùn)單元和膨脹做功單元,所述流體輸運(yùn)單元包括冷凝器、流體泵、儲(chǔ)液裝置、蒸發(fā)器;所述的膨脹做功單元包括汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī),所述的儲(chǔ)液裝置包括儲(chǔ)液罐以及儲(chǔ)液罐出入口處的流體截止裝置,各單元通過管路相連,儲(chǔ)液裝置內(nèi)的流體流入蒸發(fā)器內(nèi)被低品位熱加熱產(chǎn)生蒸汽,蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功,帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。本發(fā)明的流體輸運(yùn)單元的流體泵僅需克服流體在管道內(nèi)流動(dòng)的阻力,泵功消耗可大大減少,發(fā)電裝置的凈發(fā)電效率得到極大提高。

本項(xiàng)目提出的連續(xù)流強(qiáng)化微電解廢水處理裝置，在水平轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的進(jìn)、出水口端分別設(shè)計(jì)了入口端和出口端密封旋轉(zhuǎn)接口，同時(shí)設(shè)置水氣的進(jìn)、出導(dǎo)管，使處理裝置處于固液氣全充滿狀態(tài)，保證了鐵碳床中的溶解氧濃度，填料隨裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)而相互摩擦使鐵碳表面形成的鈍化膜不斷更新，提高了設(shè)備的有效利用容積，增加了廢水與外加電場的作用時(shí)間，提高了裝置的處理能力和效率。 該方法可應(yīng)用于下列場合： 高濃度廢水的預(yù)處理：解決對生化處理的抑制作用； 低濃度污水直接處理：達(dá)標(biāo)排放或回用； 生化處理后尚未達(dá)標(biāo)污水的達(dá)標(biāo)處理； 生化處理后污水深度處理以便回用。 實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)踐中已經(jīng)處理過的各種污水包括： 含油污水(油田采油污水，煉油污水，脂肪加工污水等)； 有色污水(染料生產(chǎn)污水，印染污水，紡織加工污水等)； 化工污水(有機(jī)合成，香料合成，木糖醇生產(chǎn)等)； 金屬加工切削液(油基及水基)； 生活污水的深度處理，中水回用；

一、 項(xiàng)目簡介     將鋁合金作為陽極置于電解液中，施加電壓對其進(jìn)行微弧氧化，通電后合金表面通過微等離子體放電，在非法拉第區(qū)進(jìn)行復(fù)雜的熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)過程，原位生成一層很薄的均勻絕緣氧化陶瓷層。該技術(shù)工藝簡單、處理效率高、成本低、無污染，獲得的陶瓷膜層具有很高的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)。對微弧氧化的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以獲得性能優(yōu)良的耐海水腐蝕陶瓷膜，其耐海水腐蝕性能是純鋁的4倍。微弧氧化陶瓷膜耐海水腐蝕性能大大提高，對其在海水中的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，主要影響因素為陶瓷膜的厚度和陶瓷膜在生產(chǎn)過程中生的裂紋和孔洞，因此需要對其進(jìn)行電沉積封孔，彌補(bǔ)這些缺陷。電沉積封孔后，陶瓷膜孔隙率大大降低，膜厚增加，復(fù)合涂層的耐腐蝕性能進(jìn)一步提高，是微弧氧化陶瓷膜的2倍，是純鋁的8倍。     當(dāng)前我國正在積極的發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)，耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)材料將會(huì)獲得越來越多的應(yīng)用，因此耐海水腐蝕復(fù)合涂層可以大大的提高材料的壽命，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度     微弧氧化復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室條件下，生產(chǎn)的可重復(fù)性和穩(wěn)定性非常好，在實(shí)驗(yàn)室條件下，可以獲得100cm2的復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能穩(wěn)定，是純鋁材料的8倍。三、 技術(shù)指標(biāo)     微弧氧化陶瓷膜厚度20-40μm，電沉積膜層厚度15μm，耐海水腐蝕性能是海水的8倍；四、 市場前景     船舶、海上石油平臺(tái)、海水養(yǎng)殖、海水制鹽等產(chǎn)業(yè)中需要大量的結(jié)構(gòu)材料，通過微弧氧化和電沉積復(fù)合技術(shù)，在金屬表面生成一種復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能是鋁金屬的8倍，從節(jié)能和環(huán)保兩個(gè)方面，都具有很重要的意義。五、 規(guī)模與投資需求     投資規(guī)模1000 萬元，其中廠房3000平米，電力2500千瓦。     主要設(shè)備有大功率微弧氧化電源，清洗池、氧化池、恒溫冷卻設(shè)備、天車，機(jī)加工等設(shè)備。六、 生產(chǎn)設(shè)備微弧氧化生產(chǎn)線。七、 效益分析按每年生產(chǎn)30萬平米計(jì)算，產(chǎn)值3000萬元，可獲利約1000萬。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹曉明，電話：13902060727，聯(lián)系人：李世杰，電話：60208474  郵箱：caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件：成果圖片圖1 封孔前后試樣浸泡海水45天后的腐蝕對比圖a. 微弧氧化試樣浸泡海水前；    b. 微弧氧化試樣海水腐蝕后；c. 微弧氧化+封閉處理試樣浸泡海水前；　d. 微弧氧化+封閉處理試樣海水腐蝕后圖2 不同試樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaCl溶液中的動(dòng)電位極化曲線

相關(guān)專利提出了一種新型的雙腔微導(dǎo)管，用于冠脈介入治療時(shí)輔助導(dǎo)絲到位

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

核燃料的后處理技術(shù)和體系是核能可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中不可缺失的一環(huán)。行波堆的實(shí)現(xiàn)有可能解決目前阻礙快堆與閉式燃料循環(huán)發(fā)展的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性問題，加速啟動(dòng)快堆應(yīng)用和市場，提前進(jìn)入核能大規(guī)模可持續(xù)發(fā)展階段，減少需要處理的廢料，推遲廢物終極處置期限，提供更多資源和時(shí)間來發(fā)展提高后處理技術(shù)和過程的水平和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還能極大降低核擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。為應(yīng)對現(xiàn)有核電技術(shù)和系統(tǒng)面臨的安全性和經(jīng)濟(jì)性挑戰(zhàn)，滿足國家安全高效發(fā)展核電，支持能源清潔低碳轉(zhuǎn)型的重大戰(zhàn)略需求，我們從核能與放射性集中所在的核燃料著手，提出系統(tǒng)解決問題的創(chuàng)新路徑和方案，以保障核燃料與反應(yīng)堆的反應(yīng)性和放射性本質(zhì)安全為基礎(chǔ)，同時(shí)解決核電安全性和經(jīng)濟(jì)性問題。采用高度安全的高性能全陶瓷微包覆燃料，開發(fā)設(shè)計(jì)不可熔毀、無放射性物質(zhì)泄漏的模塊化制造型小微堆，快速進(jìn)入市場驗(yàn)證新型技術(shù)和商業(yè)模式；實(shí)施在大型水冷堆中的燃料替代、提高抗熔毀能力、可以實(shí)質(zhì)性消除大規(guī)模放射性物質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)的解決方案，促進(jìn)核能真正成為讓政府、公眾和業(yè)主放心的能源，擴(kuò)大市場規(guī)模和應(yīng)用范疇，實(shí)現(xiàn)巨大的潛力。

"核燃料的后處理技術(shù)和體系是核能可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中不可缺失的一環(huán)。行波堆的實(shí)現(xiàn)有可能解決目前阻礙快堆與閉式燃料循環(huán)發(fā)展的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性問題，加速啟動(dòng)快堆應(yīng)用和市場，提前進(jìn)入核能大規(guī)模可持續(xù)發(fā)展階段，減少需要處理的廢料，推遲廢物終極處置期限，提供更多資源和時(shí)間來發(fā)展提高后處理技術(shù)和過程的水平和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還能極大降低核擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。 為應(yīng)對現(xiàn)有核電技術(shù)和系統(tǒng)面臨的安全性和經(jīng)濟(jì)性挑戰(zhàn)，滿足國家安全高效發(fā)展核電，支持能源清潔低碳轉(zhuǎn)型的重大戰(zhàn)略需求，我們從核能與放射性集中所在的核燃料著手，提出系統(tǒng)解決問題的創(chuàng)新路徑和方案，以保障核燃料與反應(yīng)堆的反應(yīng)性和放射性本質(zhì)安全為基礎(chǔ)，同時(shí)解決核電安全性和經(jīng)濟(jì)性問題。采用高度安全的高性能全陶瓷微包覆燃料，開發(fā)設(shè)計(jì)不可熔毀、無放射性物質(zhì)泄漏的模塊化制造型小微堆，快速進(jìn)入市場驗(yàn)證新型技術(shù)和商業(yè)模式；實(shí)施在大型水冷堆中的燃料替代、提高抗熔毀能力、可以實(shí)質(zhì)性消除大規(guī)模放射性物質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)的解決方案，促進(jìn)核能真正成為讓政府、公眾和業(yè)主放心的能源，擴(kuò)大市場規(guī)模和應(yīng)用范疇，實(shí)現(xiàn)巨大的潛力。

本發(fā)明公開一種平板顯示用上轉(zhuǎn)換光擴(kuò)散微球及其制備方法，該光擴(kuò)散微球?yàn)槎鄽咏Y(jié)構(gòu)，微觀上表現(xiàn)為“三明治”結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層為鉺鎂雙金屬復(fù)合氧化物Ｅｒ２Ｏ３?ＭｇＯ微球，其平均直徑為２～４μｍ，中間層為多孔ｇ?Ｃ３Ｎ４，層厚為１００～２００ｎｍ，最外層為聚硅氧烷縮聚物，層厚為４００～６００ｎｍ；該光擴(kuò)散微球是通過先在Ｅｒ２Ｏ３?ＭｇＯ微球上原位生長一層多孔ｇ?Ｃ３Ｎ４制得多孔ｇ?Ｃ３Ｎ４／Ｅｒ２Ｏ３?ＭｇＯ復(fù)合微球，再在該復(fù)合微球上原位水解縮聚硅氧烷單體制得，具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光現(xiàn)象，在９８０ｎｍ激光器激發(fā)下呈現(xiàn)綠光；由其紫外光固化制備的光擴(kuò)散膜具有較佳的光擴(kuò)散效果，光擴(kuò)散膜的可見光透過率為９０％～９５％、霧度為８０％～８８％，同時(shí)具有上轉(zhuǎn)換發(fā)光性能、良好的機(jī)械性能、耐老化性能和阻燃特性，實(shí)現(xiàn)了光擴(kuò)散膜的多功能化，具有廣闊的應(yīng)用前景。

我國在太陽能電池領(lǐng)域內(nèi)的整體技術(shù)水平與美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還有相當(dāng)大的差距。我國太陽能光伏技術(shù)的研究和開發(fā)工作絕大部分還處在跟蹤或追趕發(fā)達(dá)國家的狀態(tài)。真正屬于我國光伏企業(yè)所自有的太陽能電池關(guān)鍵技術(shù)還不多。不少企業(yè)在國際光伏行業(yè)產(chǎn)品競爭中存在著由于生產(chǎn)技術(shù)水平低下而被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。 近幾年來，我國第二代太陽能電池的理論和實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)取得了長足性的進(jìn)展，并處在一個(gè)由科研成果到產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵階段。但與此同時(shí)，我們也看到盡管薄膜電池在很大程度上解決了太陽能電池的成本問題，但是其效率卻還相當(dāng)?shù)汀１炯夹g(shù)就是針對太陽電池的這一需求而發(fā)展的。   提高轉(zhuǎn)換效率，最有效的辦法是表面減反。表面減反包含兩層意思，一是增透結(jié)構(gòu)，即讓光波從外界第一次遇到材料表面時(shí)光波從表面的反射盡可能少，二是陷波結(jié)構(gòu)，即讓光波在材料內(nèi)部傳輸時(shí)光程盡可能大，從而被材料吸收的盡可能多。國際上近年對表面減反進(jìn)行了諸多的探索，如L. L. Ma進(jìn)行了變折射率多孔硅多層的減反表面研究，在3000-28000cm-1波段范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了硅表面5%以下的反射。瑞士Paul Scherrer研究所的R.H. Morf設(shè)計(jì)了用于太陽能電池陷波的階梯層疊的一維正弦衍射光柵結(jié)構(gòu)。以上小組的研究都表明，合理設(shè)計(jì)和制備光伏材料表面的微納周期結(jié)構(gòu)，是一種非常有效地增加太陽能電池的太陽光能量利用率，大幅度提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率的技術(shù)方法。但以上的研究，都沒有從同時(shí)考慮太陽光光波的自然光特性及寬角譜入射這兩個(gè)特點(diǎn)入手在矢量衍射理論領(lǐng)域進(jìn)行增透及陷波的設(shè)計(jì)。 本技術(shù)具體性能指標(biāo)是： 1．硅表面自然光寬波段（300-2100nm）寬角譜（±30o）減反（R<2%） 2．陷波效率>1000%。