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結(jié)合微相機陣列的大視場高分辨率成像系統(tǒng)針對傳統(tǒng)成像方法大視場與高分辨相互制約的矛盾，通過微相機陣列與后期的計算成像技術(shù)，利用光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、電路設(shè)計和圖像處理技術(shù)，快速有效地獲得大視場、高分辨率的目標圖像。系統(tǒng)原理圖及樣機如下圖所示：在軍用方面，如空間目標大范圍搜索與監(jiān)測、空間站安全防護、偵察作戰(zhàn)、無人機監(jiān)控、

一種微織構(gòu)封裝測溫刀具，屬于機械加工和微傳感器領(lǐng)域，解 決現(xiàn)有測溫刀具傳感器易發(fā)生磨損、脫落失效、降低刀具切削性能的 問題。本發(fā)明包括硬質(zhì)合金刀片和接線壓頭，硬質(zhì)合金刀片前刀面刀 尖區(qū)域分布有相互平行的 5～8 條微型溝槽，各微型溝槽內(nèi)沉積有底層 絕緣薄膜和傳感器薄膜，并由上層絕緣薄膜封閉；各微型溝槽兩端分 別連接正極引腳和負極引腳，接線壓頭上正極、負極引線的數(shù)量、位 置分別與正極、負極引腳對應(yīng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作封裝工藝易控 制、具有較高的精度和較快的測溫響應(yīng)，對測溫薄膜傳感器進行有效 保護的同

塑料以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工、成本低、使用方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個行業(yè)，給人們的生產(chǎn)、生活帶來極大的方便。但與此同時，塑料在使用過程中會發(fā)生老化降解而使性能變差，成為不能再使用的廢舊塑料，如不加以回收，會給環(huán)境造成嚴重的污染，同時也是對資源的極大浪費。 廢舊塑料通常是多種塑料的混合物，其回收性能一般很差。采用原位微纖化方法進行回收，將廢舊塑料簡單的分成廢舊通用塑料(主要包

該反應(yīng)器可在較低工作溫度下實現(xiàn)甲醇高效重整制氫，在275oC下可以實現(xiàn)94%以上的甲醇轉(zhuǎn)化率，重整氣中H2含量為74%，CO2含量為25%，CO含量為1%。經(jīng)過36小時連續(xù)測試后性能穩(wěn)定。單片反應(yīng)器輸出功率約12W。該反應(yīng)器可與蒸發(fā)器進行集成，用于為小型便攜式燃料電池堆棧供燃料氣。相關(guān)研究結(jié)果已發(fā)表SCI論文兩篇，所申請發(fā)明專利處于實質(zhì)審查階段。成熟度：已有樣品技術(shù)創(chuàng)新類型：改革創(chuàng)新期望技術(shù)合作方式：技術(shù)入股

生物醫(yī)學(xué)檢測技術(shù)是現(xiàn)代生命科學(xué)與醫(yī)學(xué)發(fā)展的重要手段和實 驗工具，以生物電極和傳感技術(shù)為技術(shù)基礎(chǔ)，將自動化、電子、計算 機、機械、光學(xué)等多種學(xué)科、多種技術(shù)融合為一體并綜合運用于生物 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，是檢測技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的具體應(yīng)用。生物醫(yī)學(xué)檢測技 術(shù)運用工程的方法去測量生物體的形態(tài)、生理機能及其他狀態(tài)變化的 生理參數(shù)，如血壓、體溫、呼吸、心音、血流量和生理電等，其在臨 床應(yīng)用、運動醫(yī)學(xué)、生理醫(yī)學(xué)研究等諸多領(lǐng)域中起著十分重要

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 主動液冷散熱技術(shù)由于散熱能力強、集成度高、均溫性好等優(yōu)點，已成為未來電子器件熱管理的重要手段之一。在主動液冷散熱系統(tǒng)中，驅(qū)動液體工質(zhì)循環(huán)的泵是核心部件，相當(dāng)于人體血液循環(huán)的心臟。市面上現(xiàn)有的微型泵由于使用接觸式軸承結(jié)構(gòu)，容易磨損失效，導(dǎo)致其存在可靠性和功率密度低等問題。本技術(shù)利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水力動壓和電機電磁力耦合對微型泵轉(zhuǎn)子進行支承，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子的全自由度懸浮，徹底解決了微型泵軸承磨損和功率密度低的問題。

該項目已與同學(xué)合作創(chuàng)立公司（新疆伊祖兒商貿(mào)有限公司）投入運營，此前已完成開發(fā)，翻譯，接入接口，推廣等工作。

心血管微創(chuàng)手術(shù)磁導(dǎo)航技術(shù)是指手術(shù)者通過計算機遠程控制系統(tǒng)操作由兩個半球形的永久磁體和推進系統(tǒng)組成的設(shè)備，利用磁場來引導(dǎo)導(dǎo)管行進的方向，從而對一系列復(fù)雜多變、危險系數(shù)大、常規(guī)介入手術(shù)方法失敗的多種心臟病變進行介入治療的一項新技術(shù)。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 心血管微創(chuàng)手術(shù)磁導(dǎo)航技術(shù)是指手術(shù)者通過計算機遠程控制系統(tǒng)操作由兩個半球形的永久磁體和推進系統(tǒng)組成的設(shè)備，利用磁場來引導(dǎo)導(dǎo)管行進的方向，從而對一系列復(fù)雜多變、危險系數(shù)大、常規(guī)介入手術(shù)方法失敗的多種心臟病變進行介入治療的一項新技術(shù)。國內(nèi)外多項病例報告顯示，該技術(shù)不僅能夠減少術(shù)者和患者的X射線暴露時間，而且能夠提高各種介入手術(shù)的成功率，擴大了介入手術(shù)的適應(yīng)病癥范圍，同時減少了手術(shù)帶來的負面影響及潛在的風(fēng)險。 由于磁導(dǎo)航系統(tǒng)價格昂貴，一個配備有磁導(dǎo)航系統(tǒng)的電生理導(dǎo)管室的造價是常規(guī)電生理導(dǎo)管室的3倍左右，這是磁導(dǎo)航系統(tǒng)在國內(nèi)普及遇到障礙的原因之一。此外，傳統(tǒng)的磁導(dǎo)航技術(shù)中，實現(xiàn)一個磁場坐標的定位需要同時使用三個單軸磁場傳感器，且傳感器與計算機通過有線連接，這種方案限制了磁導(dǎo)航的定位精度，同時也增加了手術(shù)的難度。因此，如何對現(xiàn)有磁導(dǎo)航技術(shù)進行技術(shù)創(chuàng)新，使其成本降低的同時還能讓手術(shù)更加精準，過程更加簡單，是未來國內(nèi)磁導(dǎo)航需要攻克的難題。 圖1 單器件實現(xiàn)三維磁傳感原理 圖2 系統(tǒng)框圖 三、技術(shù)優(yōu)勢 本成果提出的磁導(dǎo)航技術(shù)方案中，一個磁場傳感器便可以實現(xiàn)三個方向的磁場感知，具有高的空間分辨率和集成度，極大地縮減附有傳感器端的導(dǎo)管尺寸，同時利用無線傳輸技術(shù)使心臟微創(chuàng)介入手術(shù)變得更加簡單。 性能指標 線性度范圍：x方向：±20Oe，y方向：±20Oe ，z方向：±20Oe； 靈敏度：x方向：377V/A/T，y方向：345V/A/T ，z方向：625V/A/T； 線性度誤差：x方向：2.3%，y方向：2.9% ，z方向：3.3%。 四、專家介紹 游龍，華中科技大學(xué)光學(xué)與電子信息學(xué)院教授，博士生導(dǎo)師，自旋電子器件及系統(tǒng)課題組組長。自2001年起一直從事自旋電子技術(shù)國際前沿課題包括磁記錄、磁傳感和磁邏輯等領(lǐng)域相關(guān)的物理、材料及器件研究。近五年來，面向國家重大需求和國際前沿，在非揮發(fā)性隨機存儲器、自旋神經(jīng)形態(tài)器件、自旋邏輯計算電路、自旋信息安全芯片和磁場傳感器等領(lǐng)域開創(chuàng)性地提出了多項重要的新技術(shù)概念和設(shè)計方案，尤其首次實現(xiàn)了使用單個器件對三維磁場的探測以及存儲。相關(guān)成果以第一作者或通訊作者已在Nature Nanotechnology, Nature Electronics, Proceedings of National Academy of Science (PNAS), Nano letters等國際學(xué)術(shù)期刊發(fā)表40余篇學(xué)術(shù)論文。

本發(fā)明屬于熔體靜電紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微波加熱熔體靜電紡絲裝置，推進泵的前側(cè)面上設(shè)有推進泵按鈕、推進泵開關(guān)和電子顯示屏，推進泵的上端固定安裝制有料筒，料筒的一端與推進器連接，另一端與物料管連接，物料管設(shè)置在微波加熱腔內(nèi)；物料管穿過微波加熱腔與熔融噴頭連接，微波加熱腔的前側(cè)面上設(shè)有微波頻率調(diào)節(jié)旋鈕、加熱時間設(shè)定旋鈕和溫度控制旋鈕；高壓電源的正極與熔融噴頭連接，負極與豎向放置的收集裝置連接；熔融噴頭與收集裝置之間的距離為10 20厘米；高壓電源上設(shè)有高壓電源開關(guān)和電壓調(diào)節(jié)旋鈕；其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用安全，成本低，紡絲效率高，自動化程度高，環(huán)境友好，利于產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模制備納米纖維。

項目簡介 一種復(fù)合微合金化的高錳鋁青銅及制備方法，其特征在于它包括：鍶（Sr） （0.012～0.047%），鈦（Ti）（0.028～0.073%），硼（B）（0.006～0.015%）和余量為高錳鋁 青銅。它的制備工藝流程為：將高錳鋁青銅熔化后，依次加入 Al-Sr 中間合金和 AlTiB 中間合金；待全部熔化后，加入淸渣劑，接著通入高純氮氣精煉；最后倒入澆包，靜置 后除渣并澆鑄成錠即得本發(fā)明的鍶、鈦和硼復(fù)合微合金化的高錳鋁青銅。 產(chǎn)品性能、指標 本發(fā)明具