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本海水淡化裝置，采用了超濾膜預處理方法，能提供高質(zhì)量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現(xiàn)了全過程用膜法處理，減輕了設備的重量，縮小了設備所占空間，維護便捷。經(jīng)遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預期目標，完全能夠勝任長期海上作業(yè)供給淡水的任務。

濕式膜電除塵器2015/4/30 15:19:35 0人評論 199次瀏覽 分類：能環(huán)項目簡介本研究項目可應用在冶金、電力，化工等工業(yè)領域。用制備的材料板做為收集極板，有價格低廉、耐腐蝕，對細微粉塵有較高的去除率，有廣泛的應用前景。二、項目技術(shù)成熟程度已完成中試階段工作。三、技術(shù)指標本項目針對傳統(tǒng)電除塵器對細小粉塵的處理效率低、鋼材消耗量大及除塵器的防腐處理費用昂貴等問題，擬采用價格低廉且耐腐蝕性強的自制材料板作為電除塵器的集塵極，采用濕式清灰的方法對煙氣進行凈化。和傳統(tǒng)的電除塵器收塵極相比，收集極板可節(jié)約近50%的成本。根據(jù)不同的工況，除塵效率效提高2%--4%。目前，獲發(fā)明專利申請受理一項，待受理發(fā)明專利申請兩項。四、 市場前景在在冶金、電力，化工等工業(yè)領域等方面得到廣泛應用，市場需求和前景。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模 800--1000 萬元，廠房及設備設施需求等。六、 生產(chǎn)設備模具、壓機等。七、 效益分析與傳統(tǒng)的電除塵器收塵極相比，收集極板可節(jié)約近50%的成本。根據(jù)具不同的工況，除塵效率效提高2%--4%。，八、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。或面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負責人：黃超，電話：13920643232，郵箱：huangchao@hebut.edu.cn 。

二聚酸是具有三十六個碳的二元酸，具有優(yōu)良的耐低溫性能。本團隊致力于二聚酸基尼龍產(chǎn)品的開發(fā)研究多年，形成了二聚酸基尼龍制備的核心技術(shù)。設計比例的二元酸與二元胺在催化劑存在下經(jīng)成鹽、加壓及常壓分階段聚合、切粒等過程獲得目標產(chǎn)品，工藝簡單，反應平穩(wěn)，根據(jù)需要可以通過改變工藝參數(shù)及操作條件，靈活控制尼龍數(shù)均相對分子質(zhì)量，制備出的產(chǎn)品性能達到或超過現(xiàn)有尼龍11、尼龍10和尼龍1212等長鏈尼龍產(chǎn)品。相關(guān)技術(shù)已獲國家發(fā)明專利。

本項目針對化學產(chǎn)品的生產(chǎn)，開發(fā)出系列陶瓷膜反應器技術(shù)，即將催化反應與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細催化劑與產(chǎn)品的原位分離，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少環(huán)境污染。該技術(shù)的核心是將反應與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產(chǎn)過程中，反應物料連續(xù)不斷地進入反應器，反應一定時間后，物料通過泵的作用進入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應器繼續(xù)參與反應，產(chǎn)品連續(xù)透過膜，通過進料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。本項目建立了膜反應器放大設計的

項目開發(fā)了高效氣體除塵膜材料，可廣泛用于生物質(zhì)焚燒煙氣凈化、垃圾焚燒煙氣凈化、養(yǎng)殖場通風凈化以及面粉等食品生產(chǎn)車間的空氣凈化等領域。氣體凈化膜材料對微米和納米級粉塵凈化效率高于99.999%。

通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經(jīng)濟意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

隨著我國的油田開發(fā)進入中后期，高泥質(zhì)、粉細砂、見聚井的增多，防砂后油井產(chǎn)量下降快，提液難度大，低液現(xiàn)象普遍。泥質(zhì)含量高，泥質(zhì)、粉細砂堵塞在儲層近井地帶，滲流能力迅速下降。本項目針對陽離子聚合物類控砂劑由于分子結(jié)構(gòu)設計的缺陷，導致耐沖刷性能差、有效期短、難以滿足提液及防砂后穩(wěn)產(chǎn)儲層及充填層要求的問題，開發(fā)了新型粘滯成膜型聚合物類控砂劑，適合于中后期高泥質(zhì)、粉細砂油井的控砂和固砂。

本項目主要研究內(nèi)容如下： （1）通過理論計算和小試實驗，研究水平管式蒸發(fā)器的噴淋密度、噴淋高度以及噴淋管、蒸發(fā)管結(jié)構(gòu)參數(shù)等對蒸發(fā)管成膜和蒸發(fā)傳熱效率的影響，確定了水平管式蒸發(fā)器的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)； （2）采用MVR模式構(gòu)建水平管式蒸發(fā)濃縮裝置，對其工藝控制流程進行分析，繪制裝置帶控制節(jié)點的工藝流程圖（PID），并確定裝置各設備的主要設計參數(shù)； （3）在理論計算和小試試驗結(jié)果的基礎上，對裝置主要工藝設備，特別是水平管式蒸發(fā)器進行結(jié)構(gòu)設計，構(gòu)建一套蒸發(fā)量

通過將膜分離器與流化床反應器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護。流化床膜反應器在氣固相反應過程中對貴重催化劑和超細粉體的回收具有重大的經(jīng)濟意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益.

CANON 工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物 膜內(nèi)自養(yǎng)脫氮工藝， 是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者 生物膜內(nèi)通過控制溶解氧實現(xiàn)亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在 微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創(chuàng)造 ANAMMOX 過程所需的厭氧環(huán)境；產(chǎn)生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發(fā)生 ANAMMOX 反應 116 生成氮氣。 在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統(tǒng)，而這一系統(tǒng)的存 在才導致 CANON 過程的發(fā)生。該工藝依賴于兩種自養(yǎng)微生物菌群在缺氧條件 下穩(wěn)定的相互作用關(guān)系，這兩種自養(yǎng)微生物菌群分別為 Nitrosomonas 屬好氧菌 和 Plancto2 mycete 目的厭氧氨氧化菌。這些自養(yǎng)菌將 NO2- 作為中間產(chǎn)物，將 NH4+直接轉(zhuǎn)化成 N2。將這一工藝運用到實際污水處理過程中，可以在單一自 養(yǎng)反應器中實現(xiàn) NH4+ 的完全去除。這兩種自養(yǎng)微生物菌群在反應器中相互作 用，同時發(fā)生兩種反應。在限氧條件下，NH4+被好氧亞硝化菌(如 Nitro2 somonas 和 Nitrososira)氧化成 NO2- 。隨后，Plancto2mycete 目厭氧氨氧化菌將 產(chǎn)生的 NH4+ 和 NO2-以及痕量的 NO3-轉(zhuǎn)化為 N2。NO2-也可作為微生物合成 時的電子供體，CO2 為電子受體，在這一過程中 NO2-被 CO2 氧化生成 NO3-。 在限氧條件下好氧和厭氧氨氧化菌的相互作用將使得 NH4+完全轉(zhuǎn)化為 N2，同 時也有少量 NO3-產(chǎn)生。 在限氧條件下由于氧的穿透能力有限,因此自然形成了活性污泥的好氧區(qū)和 厭氧區(qū),好氧區(qū)位于活性污泥的表層,主要以氨氧化菌和異養(yǎng)氧化菌為主;厭氧區(qū) 則位于活性污泥的里層,主要以 ANAMMOX 菌為主,可將氨氮及表層反應的產(chǎn)物 NO2-同時轉(zhuǎn)化為 N2 和少量的 NO3-。 在實驗室研究成果的基礎上，成功應用于尿液提取液廢水的污水處理工程， 通過改進設計及相關(guān)參數(shù)控制，一級生化氨氮濃度由初始濃度 5000 mg/L 左右， 降至 50 mg/L，處理量為 30 t/d，二級生化達到氨氮一級 A 排放標準。