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本發明公開了一種褪黑素在提高蔬菜硫素吸收中的應用，具體地，所述應用包括如下步驟：(1)將褪黑素與附加劑混合后制成褪黑素水劑；(2)將所述褪黑素水劑噴施于缺硫條件的目標植物葉面或投加于目標植物生長的缺硫營養液或缺硫土壤中。本發明的研究表明外源補充褪黑素后能夠提高植物對硫的吸收，同時可以增強硫代謝的關鍵酶活性，促進含硫化合物的合成，進而提高植物對逆境的耐性。尤其是在土壤缺硫情況下，褪黑素的效果更加明顯。

直接利用史煥聰北美工作的成果(美國專利)，建立一套連續化的催化 CO2吸收-解吸裝置，利用調試優化的化學試劑和催化填料塔，對整個氣-液吸收-解吸裝置進行熱-功優化。進行低能耗低成本的 CO2 吸收，降低碳排放。整體裝置運行數據可被過程控制系統全面監控。采用最新的在線設備診斷、云數據分析技術，實現整體裝置全天候、強穩定、簡維護、高敏捷的運行，最終形成具有市場競爭力的環境保護集成系統解決方案，方便大規模使用與產品推廣。利用整體脫硝，脫碳聯用技術，達到污染物 NOx，亞硝胺，CO2 的排放控制。實現政府節

生物可吸收性骨組織缺損修復填充顆粒主要應用在牙科、頜面外科、整形外科、骨科和骨病科，用于手術修復填充因各種原因引起的骨組織缺損或強化萎縮的人體硬組織。當這種骨內植入材料填充于骨缺損后，它的作用類似于骨組織的臨時支架，它能夠與宿主骨產生骨性結合，在新生骨組織生長的同時被生物降解吸收，最終被新生長的骨組織替代，達到迅速恢復骨骼的解剖形態和生理功能的目的，再生性

?  成果簡介：本裝置是一種利用太陽能作為驅動力、采用環境友好的LiBr-H2O作為工質的小型空調系統。通過特殊設計的溶液提升管，實現內部溶液的自循環，無需電泵作為動力。運行溫度在70至90℃范圍，制冷量在5至10kW范圍。特別適合中小型別墅或辦公樓使用。本裝置主要采用了狹逢通道小溫差強化傳熱專利技術、激淋式橫管和豎管降膜蒸發與冷凝技術以及多效回熱、強化冷凝、強化對流等多項先進的強化傳熱傳質措施，使裝置具有節能、穩定和運行溫度低的特點。只要有太陽能或發動機余熱的地方即可使用，能在

01. 成果簡介 高性能、小型化穩頻激光器在基礎科研、精密測量、計量等領域有著重要應用。飽和吸收譜穩頻技術可以實現激光器頻率鎖定于原子、分子的特定躍遷譜線上，不僅可以保證鎖定激光器輸出激光相對頻率的長期穩定性，而且可以實現輸出激光具有很高的絕對波長準確性，因此飽和吸收譜穩頻激光器可以應用于長度基準、超高精度長度測量等領域。 傳統的高性能穩頻激光器在實際應用中，為了獲取較高的譜線信號的強度，在激光器的光路設計中，通常使用長度較長的氣室，因而造成了光路占用面積和體積大、使用不方便的問題。 本項成果提供一種緊湊型飽和吸收譜穩頻激光器光路設計和包含其的飽和吸收譜穩頻激光器，可以在獲得有效飽和吸收信號強度前提下縮短氣室長度，這種設計既有利于提高有限功率輸出激光器的飽和吸收譜探測效率，又可以保證激光最終輸出功率，同時，可以減少飽和吸收譜穩頻激光器光路占用的體積和面積，方便使用。飽和吸收譜穩頻激光器光路設計圖02. 應用前景 本項成果可應用于精密測量、計量領域。03. 知識產權 本項成果核心技術已申請1項國內發明專利，目前正在申請國際專利。04. 團隊介紹 本項目負責人為清華大學副研究員，主要研究領域包括激光冷卻鎘離子微波頻標、Ramsey-CPT微波原子鐘、冷原子束、時間頻率傳輸與比對、精密激光光譜等，其中基于穩頻激光的精密光譜技術可以獲得非常高的測量靈敏度，廣泛應用于氣體檢測、計量、工業檢測等領域。承擔和參與國家自然科學基金、國家重點研發計劃、973計劃等項目研究。發表SCI論文20余篇，獲得4項專利授權。2015年獲中國計量測試學會科技進步一等獎。05. 合作方式 專利許可、合作開發。06. 聯系方式 郵箱：zhangyan2017@tsinghua.edu.cn

公司的核心產品包括系列全球首創半導體薄膜斷層吸收光譜儀，并已經成功應用于高校、研究所、相關企業半導體薄膜斷層檢測中，并已實際發表多篇論文，平均影響因子達到10以上，獲得一致好評。 一、項目進展 創意計劃階段 二、負責人及成員 姓名 學院/所學專業 入學/畢業時間 侯曉清 管理學院/工商管理 2019/2023 師鳴遙 生命學院/化學生物 2019/2023 李想 生命學院/化學生物 2020/2024 徐婧謹 電信學部/儲能科學與工程 2019/2023 董梓竣 管理學院/工商管理 2019/2023 楊舒婷 化學學院/材料化學 2019/2023 吳一品 管理學院/大數據管理與應用 2020/2024 趙靜怡 人文學院/環境設計 2020/2024 劉彥麟 軟件學院/軟件工程 2020/2024 袁子翔 管理學院/工商管理 2019/2023 三、指導教師 姓名 學院/所學專業 職務/職稱 研究方向 魯廣昊 前沿科學技術研究院 教授 有機半導體薄膜和器件 卜臘菊 化學學院 教授 薄膜斷層分析技術及科研儀器的開發 魏澤龍 管理學院 教授 技術創新與創業管理 四、項目簡介 本項目依托于西安交通大學前沿科學與技術學院以及中國西部創新港的科研平臺，擁有半導體薄膜斷層檢測技術頂級研發團隊，并已有國內外超過100所高校、科研院所、企業等正在采用本產品檢測的數據或正在實際試用本產品，本團隊可以更好了解產品需求及效果，能夠實現量產、快速研發與后續更新迭代。 公司的核心產品包括系列全球首創半導體薄膜斷層吸收光譜儀，并已經成功應用于高校、研究所、相關企業半導體薄膜斷層檢測中，并已實際發表多篇論文，平均影響因子達到10以上，獲得一致好評。作為國內外首家使用軟等離子體源刻蝕技術，實現了半導體薄膜斷層的精準檢測，占據了全球領先地位，將“卡脖子”技術轉換成“殺手锏”，為基于光譜分析的半導體薄膜斷層精準檢測提供了中國方案，提高了我國半導體薄膜檢測的科技實力水平。

面向大尺寸高精度陶瓷及其復合材料復雜形狀結構的成形，基于面曝光技術，開發了專用大尺寸陶瓷增材制造成形裝備及相關工藝。 技術特征 基于面曝光技術的陶瓷預制體成形設備可成形ZrO2、Al2O3陶瓷預制體，利用微透鏡陣列聚焦及光斑微偏移技術，分辨率可提升到37.5μm，結合收縮預測技術，大大提高陶瓷成形精度，成形尺寸達270mm×300mm×450mm，成形相對精度達到±1%，同時配套研發了無缺陷脫脂與燒結工藝，燒結樣件致密度可達97%。

面向大尺寸高精度陶瓷及其復合材料復雜形狀結構的成形，基于面曝光技術，開發了專用大尺寸陶瓷增材制造成形裝備及相關工藝。技術特征基于面曝光技術的陶瓷預制體成形設備可成形ZrO2、Al2O3陶瓷預制體，利用微透鏡陣列聚焦及光斑微偏移技術，分辨率可提升到37.5μm，結合收縮預測技術，大大提高陶瓷成形精度，成形尺寸達270mm×300mm×450mm，成形相對精度達到±1%，同時配套研發了無缺陷脫脂與燒結工藝，燒結樣件致密度可達97%。應用范圍:該項目研發了高精度結構陶瓷復雜結構成形的增材制造裝備，并開展了相關工藝的研究，解決了工程陶瓷材料難以成形復雜結構的難題。項目所涉及技術可成功制備低介陶瓷無源器件、仿生多孔結構與吸波超結構等，可在航空航天、衛星、雷達等領域得到廣泛的應用。

一種環氧樹脂的增韌改性方法，屬于環氧樹脂的增韌改性技術領域。本發明提供的增韌環氧樹脂包括下述重量份的各成分：100份環氧樹脂，6～12份端羧基丁腈橡膠，2～6份端氨基聚丁二烯橡膠，30份柔性固化劑聚醚胺D230。

鋁及其合金是工程應用最廣泛的結構材料之一。傳統的鋁合金零件通過鑄造、鍛造和粉末冶金等方法制造，與這些傳統制造過程相關的工具設備增加了制造成本和交付周期。3D打印技術由于為制造設計提供了豐富的自由度而廣泛應用于工程零件的制造。現有3D打印技術中，選擇性激光熔化（SLM）是發展最為廣泛的方法之一。但是SLM工藝中的冶金缺陷如許多裂紋、球化和氣孔導致只有有限數量的金屬適合該種工藝，且具備滿足要求的密度、微觀結構和強度。中南大學粉末冶金研究院李瑞迪研究員和新西蘭奧克蘭大學、中車工業研究院有限公司等單位合作通過對合金元素進行調控和熱處理工藝的探索，發展了一種適用于SLM制備工藝，具有良好抗裂性和高強度Al-Mg-Si-Sc-Zr合金。相關論文以題為“Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms”于4月13日在金屬材料頂級期刊《Acta Materialia》在線發表。論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.03.060在該項工作中，研究人員設計了一系列Al-Mg（-Si）-Sc-Zr合金，并用霧化合金粉末進行3D打印制備。在沒有Si元素的情況下，Al-xMg-0.2Sc-0.1Zr（x=1.5,3.0,6.0wt.%）合金在制備過程中均易發生熱裂紋，平均裂紋密度隨Mg含量的增加而增大。發現在Al-6Mg-0.2Sc-0.1Zr合金中加入1.3wt%的Si能夠有效地抑制SLM過程中的熱裂紋，同時細化制備合金的微結構，從而提高打印試樣的力學性能。圖1：不同成分的打印樣品晶粒尺寸和形貌EBSD分析結果：（a）1.5 wt%Mg，合金1；（b）3.0 wt%Mg，合金2；（c）6.0 wt%Mg，合金3；（d）6.0 wt%Mg+1.3 wt%Si，合金4。晶體學取向用倒極圖（IPF）表示。圖2：Mg和Si元素對試樣斷裂行為的影響。（a）不同合金成分（合金1，合金2，合金3，合金4）的拉應力應變曲線。（b-e）合金1（b）、合金2（c）、合金3（d）、合金4（e）的斷口SEM圖像。通過對合金成分的進一步微調，研究人員設計了一種新型合金Al-8.0Mg-1.3Si-0.5Mn-0.5Sc-0.3Zr。這種新合金具有明顯的細化微觀組織，由亞微米胞體和胞體中存在的共晶Al3（Sc，Zr）納米粒子（2-15nm）和粒間Al-Mg2Si共晶（Mg2Si直徑10-100nm）組成。打印試樣中形成了高密度的層錯和獨特的9R相。試樣的拉伸強度和延伸率分別達到497MPa和11%。經過時效處理后，試樣的拉伸強度達到550MPa，塑性在8%～17%之間。除了固溶強化、晶界強化和納米顆粒強化外，高密度層錯也有助于強化。圖3：不同組分（a1-4）合金#4；（b1-4）合金#5的SLM打印樣品的細晶區TEM圖像：（a1-2）合金4的胞狀結構；（a3-4）合金的柱狀結構；（b1-5）合金（b2）的胞狀結構是（b1）的暗場圖像；（b3-4）合金的柱狀組織#5；圖（a2），（a4），（b2）和（b4）顯示了晶間共晶組織；（b5）是SLM-printed Alloy#5細胞的干HAADF圖像和主要元素（Al、Mg、Si、Sc、Mn和Zr）的相應EDX圖譜。圖4：（a）SLM打印合金#5時效前后的拉伸應力應變曲線。曲線“#5”表示打印合金#5；曲線“#5-HT1”表示360℃時效8h的合金#5；曲線“#5-HT2”表示300℃時效8h的合金#5。（b）在合金#5-HT2斷裂處拉伸試樣的透射電鏡顯示具有高密度位錯和SFs的變形組織。（c）沿[001]方向的變形亞晶中滑移帶和滑移方向的HRTEM圖像。（d）在（-100）面上用（c）圖中標記區域的傅里葉逆變換圖像顯示出高密度位錯。這項研究成果通過在原有3D打印Al-Mg-Sc-Zr合金中添加Si元素，形成了精細打印微觀組織，獲得了無裂紋的打印合金成分。隨后通過熱處理時效工藝引入高密度層錯并細化晶粒，開發出了一種具有低熱裂敏感性和高強度的新型鋁鎂合金。這項工作提供了一種解決和消除SLM工藝中的冶金缺陷的鋁鎂合金成分設計方法和熱處理工藝，推動了SLM制造技術的工程應用。