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專為實驗室操作和研發測試而設計，為科研研究和產線的生產提供試驗數據。 主要用途： · 原材料性能測試——不同品牌和不同分子量的原材料； · 各種配料的研究——不同固含量、不同分子量物料的混合、輔助添加劑等； · 擠出工藝的探索——不同擠出溫度 、不同的螺桿轉速、不同的擠出壓力等； 喂料采用配料釜混料，蠕動泵精確喂料，擠出機出口采用換網器過濾（過濾精度50-200目），熔體泵穩壓，最終通過模頭成型。模頭寬度200mm（其它寬度可選）。 設備優勢： · 豐富的使用和擴展選項 · 可根據物料工藝排定組合螺紋塊 · 高精度壓力傳感器和溫度傳感器對料壓和料溫進行實時監控 · 設計緊湊，操作方便靈活 · 通過觸摸屏控制實現最佳操作 · 可以連接不同種類的下游設備 規格型號： · 螺桿直徑——DN16，DN20，DN25，DN30，DN35 · 長 徑 比 —— L/D=40, 其它長徑比（10-40）可選 · 螺桿旋向——平行同向 · 螺桿轉速——0-200rpm變頻調速 · 組合方式——積木式螺紋塊組合

該連接器采用新型高可靠絞線柔性插針，高密度的接觸對排列，接觸件尾端分為壓接導線、直插印制板、彎插印制板三種形式。塑料外殼,產品符合GJB2446A，廣泛應用于各類軍用電子設備的電路連接，特別適用于安裝空間小，要求重量輕的場合。

本技術應用于鋼鐵企業中有帶式燒結機的燒結廠，使之配料成分穩定，配料成本最低。 燒結礦配料是冶金生產中最基本同時也是最重要的工序之一。尤其對于鐵前系統的生產，涉及到的原料種類多、成份復雜，而且原料成本占生產成本的很大一部分，因此研究各種原料之間的合理搭配，既要滿足生產產品成份要求又要降低混合料成本，具有很重要的現實意義。多年以來，冶金配料一直使用解方程或試算方法，只能滿足幾個重要成份的要求而無法考慮成本或更多的成份要求。    “最優化”指的是在有限的資源內確定最佳的決策方案。對于冶金配料而言，是否“最佳”可以用配料成本是否最低來衡量，“有限的資源”包括有限的單種原料供應量、對混合料的各種化學成份限制等等。它與傳統配料方法的本質區別在于，它能夠一步到位得到所有可行方案中最優的配料方案，即：在滿足所有化學成份要求、各種原料允許用量要求的基礎上，配料成本最低；而傳統配料方法無論經過多少次計算得到的都是無數個可行的配料方案中的一種，只有通過多計算、多比較，才能找到相對較優的方案，而且由于計算量的限制，考慮的混合料成份數有限。七十年代，國外有些鋼鐵生產配料已采用了最優化技術，例如美國學者先后將線性規劃方法用于高爐配料問題的研究，又如電爐裝料和補加合金的配料計算系統也采取線性規劃模型，但有關詳細技術資料沒有見到報道。在國內，本課題組首先將線性規劃技術應用到冶金配料工作中，并做了系統的研究和應用。    目前在該技術的應用方面取得了突破性進展，不僅僅局限于進行配料計算，還能通過模擬各種條件下的生產過程，將生產和產品信息反饋到決策層，實現計算機輔助決策。由人為經驗轉為科學決策，使生產管理制度更為科學合理。    本技術的主要優點有四：(1)技術投入很少，采用優化配料技術原則上無需改動流程、裝備和基建，故技術投人資金很少；(2)經濟效益大，每噸燒結礦配料成本約可降低l元人民幣，另外由于燒結礦成分穩定性有一定的提高，有利于高爐煉鐵技術經濟指標的改善；(3)配料崗位實現計算機輔助操作；(4)實施方便、見效快，根據現場裝備和原料條件，約半年至一年即可實現正常運行，無需停產減產進行安裝調試，當年可回收投入。    本技術已應用于工業化生產。北京科技大學與太原鋼鐵公司從1987年開始進行燒結礦優化配料技術應用性開發研究，1990年6月通過冶金部技術鑒定。1993年與石家莊鋼鐵廠合作進行了再開發研究，1994年10月通過河北省技術鑒定，獲1995年河北冶金科技進步二等獎。唐鋼一鐵燒結車間應用該項技術2000年全年與1999年相比，品位穩定率提高0.58個百分點，堿度穩定率提高13.65個百分點，綜合合格率提高8.98個百分點；燒結礦品位提高2.62個百分點；燒結礦可比成本平均降低1.74元／噸礦，全年創效益166萬元。該成果已通過國家教育部技術鑒定。

該技術的應用方面取得了突破性進展，不僅僅局限于進行配料計算，還能通過模擬各種條件下的生產過程，將生產和產品信息反饋到決策層，實現計算機輔助決策。由人為經驗轉為科學決策，使生產管理制度更為科學合理。本技術的主要優點有四：(1)技術投入很少，采用優化配料技術原則上無需改動流程、裝備和基建，故技術投人資金很少；(2)經濟效益大，每噸燒結礦配料成本約可降低 l 元人民幣，另外由于燒結礦成分穩定性有一定的提高，有利于高爐煉鐵技術經濟指標的改善；(3)配料崗位實現計算機輔助操作；(4)實施方便、見效快，根據現場裝備和原料條件，約半年至一年即可實現正常運行，無需停產減產進行安裝調試，當年可回收投入。

產品詳細介紹電源：使用9V電池產品重量：742g (26.1oz)產品尺寸: 9.5cm * 3.5cm * 29.8cm外包裝尺寸 26.7 * 14.3 * 6.8cm外包裝重量: 782g響應頻率：20 bis 20.000 Hz (+/- 0.5 dB)信噪比：82 dB @ 1 Khz, bei -30dBuTHD：低於0.03％@ 1千赫，-36dBu擴大範圍：max. +15dB接通電源XLR輸入：48V bei max. 14 mA支援手機的最大/最小寬度：58~90mm支援iOS and Android的智慧型手機，也可用於有3.5mm插孔的相機上使用Saramonic SmartMixer 1臺，3.5mm插入式電容麥克風 2個，鋁合金手把(海綿握柄) 1隻，鋁合金手機夾座(可調大小) 1個，1/4″螺絲轉熱靴底座，mini-XLR to standard-XLR cable included連結線 1條，3.5mm-3.5mm插頭連結線 2條

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食品生產過程中，經常會遇到各種配料在初步混合階段不宜直接接觸的情況， 如焙烤制品生產時的山梨酸鉀與檸檬酸（檸檬酸會作用于山梨酸鉀生成山梨酸， 抑制酵母的生長而影響產品的體積、松軟度及口感）、肉制品生產時用到的轉谷 酰胺酶和食鹽（食鹽會降低轉谷酰胺酶對肉的黏結作用），此時如果對其中的一 種配料進行包埋處理，就可以防止配料間的直接接觸，避免他們相互作用。而在 食品加工過程中，當預期的作用已經發揮（如前述例子中的酵母發酵、轉谷酰胺 酶粘合碎肉）、食品在烹制過程中溫度升高到一定程度后，壁材（一般為粉末油脂）液化，被包埋的配料釋放出來，繼續發揮其應有的作用（如前述例子中檸檬酸會作用于山梨酸鉀生成山梨酸，可以抑制面包中微生物的生長，延長產品保質 期；肉制品生產中的食鹽釋放出來，賦予制品適宜的咸味）。 創新要點 實現了食用配料（如有機酸、食鹽等）膠囊化包埋/溫度控制釋放這一難題， 制備出了芯材含量達 90-92%、顆粒細度為 40-80 目的膠囊化產品，具有良好的流動性，使用方便，性質穩定。 

西安交通大學研制開發的微機配料與負荷控制系統，集微機配料與負荷控制于一體，不僅完成水泥生產過程中對各成分配比的要求，而且能夠提高球磨機的運行效率，降低生料和水泥的篩余量，提高粉磨細度。該系統在投入使用后，運行安全可靠，產品質量、產量均得到提高，噸水泥耗電量大幅度下降，給廠方帶來十分可觀的經濟效益。實踐證明，該系統技術先進，運行可靠，效益顯著，投資適中，回收期短，是中小型水泥企業在執行ISO水泥新標準中挖潛改造，節能降耗的最佳選擇。

水泥生產過程中，每生產一噸水泥需要粉磨各種物料三噸左右。而研磨過程中的電耗約占水泥生產總電耗的60%-70%，因此對水泥廠球磨機采用先進、有效的控制方法，對保證水泥生產中生料和水泥的產量、質量、降低電耗，提高經濟效益具有十分重要的意義。西安交通大學研制開發的微機配料與負荷控制系統，集微機配料與負荷控制于一體，不僅完成水泥生產過程中對各成分配比的要求，而且能

防損降險 ★ 目前較為有效降低硬膜外麻醉置管風險的麻醉導管。 ★ 較大程度避免損傷血管、神經，甚至捅破硬脊膜的可能。 ★ 采用目前較為先進的彈性式穿刺進行硬脊膜外腔置管。 ★ 管壁內含三條X顯影線，提高X光下導管影像質量。 ★ 導管抗斷裂力達到國家標準10倍以上。 ★ 可為臨床使用者進行個性化定制。 輕松盲插 智能穿刺置管，接頭輕松連接且不易脫落，操作過程零技巧，幫助臨床使用者從繁復的操作手法中解放出來，更簡便快捷地置管，更好地規避職業風險，減少醫療事故，避免醫療糾紛。 適應癥 所有硬脊膜外腔麻醉置管，尤其： ★ 實施剖宮產或無痛分娩的孕婦，靜脈易怒張者； ★ 老人或兒童，血管脆弱者； ★ 凝血功能障礙，易出血者； ★ 非首次硬膜外麻醉，硬膜外腔可能有疤痕、增生者； ★ 先天椎管狹窄，置管有難度者； ★ 需要長時間留置麻醉導管，如癌痛或術后鎮痛者； ★ 個性化要求：擇時分娩、VIP病人或病情體位等原因，需要確保一次性置管成功以及滿足后續治療等。