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本發明實施例提供了一種分布式電源并網控制方法及系統，在并網過程中考慮了系統的不平衡狀態，通過以有功功率不平衡量作為目標函數，并且利用拉格朗日乘數法計算分布式電源三相中每一相的參考輸出電流，利用每一相的參考輸出電流對每一項的實際輸出電流進行調節，進而實現對分布式電源的并網控制，并且降低了配電網的電壓不平衡度。

西安科技大學機械工程學院自 2004 年開始對冶金系統無功補償技術和控制方法進行研究，目前此項技術已經成熟并在全國開始推廣應用。該項目授權發明專利 1 項，實用新型專利 1 項，軟件著作權 1 項。成果及開發裝備在遼寧省本溪縣大興電石廠的 12500kVA 電石爐、湖南長樂鐵合金有限公司的 16500kVA 硅錳爐、石家莊三環錳硅科技有限公司的 12500kVA 鉻鐵爐上應用并取得良好效果。

可以量產/n隨著社會的進步和生活水平的提高，人們對美的要求越來越強烈。為了提高生活質量，要求整復有缺憾的鼻外形者日趨增多，該項發明專利主要是使用人自體第三磨牙，進行梯度脫礦后制備成隆鼻支架，用于鞍鼻畸形整復。自體牙隆鼻材料與其他隆鼻材料相比有易塑形，強度與鼻骨、鼻軟骨接近，無吸收，生物相容性好，無免疫排斥，不影響供區功能及形態等眾多優點，至今已為數百名患者解決了鼻部畸形問題，此項成果已被社會所接受，該成果在數十家新聞

本發明公開了一種集成電路管腳三維檢測裝置，包括圖像采集單元(2，3)、平面反射鏡(4)、光源(5)、反光板(6)和圖像檢測處理單元(1)，待檢測的芯片(8)設置在反光板(6)下方，所述光源(5)發出的光束經反光板(6)反射后照射在待檢測的芯片(8)上，再經平面反射鏡(4)發射后入射到圖像采集單元(2，3)，該圖像采集單元(2，3)與圖像檢測處理單元(1)連接，圖像采集單元(2，3)采集獲得待檢測的芯片(8)的圖像，傳送到圖像檢測處理單元(1)，經處理后即可實現對芯片管腳的三維檢測。本發

本發明公開了一種光子晶體微球、其制備方法及應用。所述光 子晶體微球，包括光子晶體內核和聚合物外殼；內核為聚苯乙烯-聚(N- 異丙基丙烯酰胺)共聚物納米粒子懸浮液，納米粒子的平均粒徑在 110nm 至 190nm 之間；外殼為疏水性光引發樹脂，厚度在 30μm 至 50μm 之間。其制備方法包括以下步驟：(1)將苯乙烯、N-異丙基丙烯 酰胺、十二烷基磺酸鈉和引發劑均勻混合，發生乳液聚合反應制得懸 浮液；(2)采用微流控

本發明涉及顆粒物荷電量測量裝置及方法，所述裝置包括順次連接的氣瓶、顆粒發生裝置、荷電器、檢測器和引風機，所述氣瓶與顆粒發生裝置之間設有第一流量計，檢測器與引風機之間設有第二流量計；所述荷電器設置在檢測器左端，檢測器右端通過管道與引風機連通；所述荷電器通過第一導線與荷電器高壓電源相連，檢測器通過第二導線與檢測器高壓電源相連。本發明結構簡單，設計合理，能夠精準測量靜電除塵器中各單一顆粒的荷電量，從而研究靜電除塵器顆粒的荷電機理；有助于靜電除塵系統進行設計和研究，從而提高靜電除塵器除塵效率，有效地控制燃煤煙氣顆粒物的排放。

該裝置屬專利技術，是一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法及裝置，利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進行拋光處理，以便去除光纖研磨過程中產生的微裂損傷，提高研磨光纖的質量的新型光纖拋光設備。屬于光纖通信系統技術領域，特別屬于利用光纖包層場的變化來制作高精度光器件的技術領域。 光纖屬于硬脆玻璃材料，在光纖研磨過程中，研磨砂將不可避免地會在其表面產生大量的凹坑和微裂損傷，表面粗糙度較高，從而引起光信號的散射和吸收損耗較大，雖然采用顆粒尺寸很小的微粉對光纖的研磨表面進行機械拋光，可在一定程度上降低表面的粗糙度，但機械微粉拋光法并不能消除研磨光纖表面那些不可見的微裂損耗，如果不進行處理，當空氣中的水汽進入這些微裂紋時，將導致所制作的光纖器件的性能很快惡化，對提高器件的穩定性極為不利的。而且由于光纖的直徑僅為125微米，為提高其研磨表面的光滑行對機械微粉的材料、尺寸和純凈性要求極高，在實際加工中并不適用。因此，為進一步提高光纖研磨后表面的光滑性，避免微裂損傷造成的器件性能惡化，迫切需要一種價格便宜、使用方便、并且能對研磨光纖表面的微裂紋進行消除的新型拋光設備。 技術內容： 利用兩電極間的放電電弧對研磨后光纖表面進行高精度拋光的方法及裝置， 解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種電弧放電光纖研磨截面高精度拋光方法，其特征在于，利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產生的高溫效應，將研磨光纖的表面進行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋；通過定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，調節光纖拋光的長度；利用電機速度控制器控制電極的移動速度。 技術特點： 1、利用在電壓控制下，兩電極放電電弧所產生的高溫效應，經研磨光纖表面進行熔化，消除研磨光纖表面的微裂紋； 2、利用電壓控制PZT，調節放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離，調節精度為0.01微米； 3、通過精密導向機構和定位傳感器控制拋光電極的移動范圍，調節光纖拋光的長度，長度為0-140mm； 4、利用電機速度控制器對電極的移動速度進行控制。 利用電壓控制壓電陶瓷PZT，從而調節放電電極與研磨后待拋光光纖間的距離；并通過定位傳感器來控制拋光電極的移動范圍，實現光纖拋光的長度的調節。其發明的主要內容如下： 該拋光裝置，由PZT高度調節器，電機速度控制器、精度導向傳送帶，定位傳感器、V型刻槽光纖放置用微晶玻璃和電極組成。主要優點：（1）采用火焰拋光的方法，通過PZT調節研磨拋光后的光纖與電極的相對位置，利用電極打火所產生的高溫將研磨光纖的表面進行熔化，從而有效消除研磨光纖表面的粗糙度，抑制微裂紋或凹坑造成的較大損耗；（2）通過精密導向機構的定位傳感器，是放電電極沿著研磨后待拋光光纖的軸向移動，從而實現對光纖拋光的長度進行任意調節；（3）利用電機速度控制器對電極的移動速度進行控制。

本發明公開了一種縫合器釘艙驗釘裝置及方法，本發明包括傳送模塊、控制系統，所述縫合器釘艙驗釘裝置還包括定位檢測模塊和定位分揀模塊；所述定位檢測模塊由光電探頭、閃光燈、USB攝像頭，pc機組成；所述定位分揀模塊由光電探頭、光電探頭、推送板和推送裝置組成；本發明還提供了一種縫合器釘艙驗釘方法。本發明通過所述PC機自動檢測識別所述縫合器釘艙孔中是否漏裝或多裝縫合釘，并將結果反饋給所述控制系統，所述定位分揀模塊基于所述控制系統的結果，對所述檢測釘艙進行分揀。本發明提供了一個可行性好、自動化高，智能高效的縫合器驗釘裝置和方法，并實現自動分揀。

本發明公開了一種基于極化碼的分段CRC校驗堆棧譯碼方法，包括：將信息序列分為N部分；對每一段最后一位比特在極化碼碼字序列中的位置進行標記；在進行堆棧譯碼的過程中，當譯碼長度到達標記位置時，實施CRC檢驗，若通過，則該譯碼路徑存活，若不通過，則該譯碼路徑被淘汰。與傳統的方法相比，本發明大大降低了算法復雜度并使譯碼性能得到提升，并提升了譯碼的正確率。此外，在譯碼方法的基礎上，硬件架構同時被提出，資源占據較傳統算法實現了降低。

本發明公開了一種穗萌抑制劑及抑制水稻穗萌的方法，該穗萌抑制劑以水為溶劑，含有濃度為400-1200mg/kg的丁香酚、濃度為300-600mg/kg的烯效唑和濃度為400-500mg/kg的馬來酰肼。所述抑制水稻穗萌的方法包括：在水稻的乳熟末期至黃熟初期期間，將穗萌抑制劑均勻噴施于稻穗上。本發明以低毒性易降解的丁香酚以及能抑制赤霉素生物合成的烯效唑、具強烈發芽抑制性的馬來酰肼進行組合，不但有效地降低了水稻穗萌率，而且使收獲之后的水稻種子保持良好的綜合品質；該抑制劑以水為基質，未添加任何有機溶劑，環保且生產工藝簡單，材料用量少，成本低廉。