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SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料
將高性能陶瓷增強(qiáng)體加入到金屬的鋁基體中，制成鋁基復(fù)合材料，得到單一材料所不具有的強(qiáng)度、模量、塑性等各種優(yōu)異性能，且性能可以通過(guò)人工設(shè)計(jì)和復(fù)合而進(jìn)行控制。材料性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，建立了國(guó)內(nèi)第一個(gè)航天鋁基復(fù)合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成了高性能鋁基復(fù)合材料的批量、多品種研制和生產(chǎn)能力，并成功推廣應(yīng)用。
上海交通大學(xué)
2023-05-09
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木質(zhì)素改性橡膠復(fù)合材料
本團(tuán)隊(duì)以廉價(jià)生物質(zhì)木質(zhì)素為綠色填料替代傳統(tǒng)炭黑增強(qiáng)橡膠，通過(guò)原位界面改性技術(shù)，提高木質(zhì)素與橡膠的界面相容性，實(shí)現(xiàn)木質(zhì)素對(duì)炭黑填料40%以上的替代，顯著降低橡膠制品的成本。 該材料的抗老化及高溫耐油等性能明顯優(yōu)于純炭黑填料，且具有自修復(fù)功能。
華南理工大學(xué)
2023-05-09
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高性能鋼（鐵）基復(fù)合材料
金屬耐磨材料導(dǎo)熱性好、耐沖擊，在電力、礦山、冶金、建材等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前常用的高鉻鑄鐵、高錳鋼等金屬耐磨材料，存在磨損速度快、更換周期短等不足，開(kāi)發(fā)高耐磨鐵基復(fù)合材料是彌補(bǔ)上述不足的重要途徑。 本創(chuàng)新成果采用表面鑄滲技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)金屬基體組成、增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)和性能，在保持鑄件整體成份和組織不變的條件下，在高鉻鑄鐵、普通碳鋼、球墨鑄鐵等鑄件表面形成厚度可控的復(fù)合材料耐磨層，可方便地生產(chǎn)襯板、磨輥等耐磨件。該技術(shù)突破了以往復(fù)合層厚度只能達(dá)3~10mm的限制，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合層厚度的可調(diào)可
江蘇大學(xué)
2021-04-14
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電子封裝用鋁基復(fù)合材料
電子封裝用鋁基復(fù)合材料主要包括SiCp/Al、AlNp/Al和Sip/Al等復(fù)合材料。它們采用專利擠壓鑄造方法制備，該工藝生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少、制成的材料致密度高，且對(duì)增強(qiáng)體和基體合金幾乎沒(méi)有選擇，便于進(jìn)行材料設(shè)計(jì)。“金屬基復(fù)合材料工程技術(shù)研究所”在這一工藝上擁有多項(xiàng)發(fā)明專利，技術(shù)成熟，并具有獨(dú)立開(kāi)發(fā)新型材料的能力。 本電子封裝材料具有低膨脹、高導(dǎo)熱、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可以與Si、GaAs或陶瓷基片等材料保持熱匹配。與目前常用的W/Cu、Mo/Cu復(fù)合材料相比，導(dǎo)熱性、熱膨脹性能相
哈爾濱工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
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醫(yī)用抗菌、潤(rùn)滑聚合物涂層材料
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們健康意識(shí)的提高，生物材料在臨床醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。各種人工生物材料如，人工導(dǎo)尿管、人工體腔引流管、人工靜脈導(dǎo)管、人工血液透析或腹膜透析管、人工氣管插管、人工心臟瓣膜、人工骨、人工聲帶等廣泛使用。統(tǒng)計(jì)顯示，全球每年有上百萬(wàn)的生物材料制成的醫(yī)療裝置植于體內(nèi)，僅在北美每年的尿路導(dǎo)管（urethral cathers and urinary stents）的使用量就高達(dá)1億支。但是，生物材料在給臨床治療帶來(lái)便捷的同時(shí)，仍存在某
四川大學(xué)
2021-04-14
生物牙根支架材料及牙根重建技術(shù)
目前的牙齒缺失均采用人工材料贗復(fù)體修復(fù)，存在著生理功能恢復(fù)有限、使用壽命短、損傷正常組織等缺陷，缺乏真正生理意義的修復(fù)。種植體修復(fù)缺失牙是目前治療牙缺失的熱點(diǎn)和重點(diǎn)，但種植體與牙周組織只能實(shí)現(xiàn)骨性結(jié)合，無(wú)法獲得新生的牙周膜等缺點(diǎn)。如何有效地在目前的修復(fù)方法基礎(chǔ)上，獲得新生的牙骨質(zhì)、牙周膜和牙槽骨，是治療牙缺失的關(guān)鍵。本項(xiàng)目的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種生物牙根支架材料的構(gòu)建方法。牙本質(zhì)作為一種生物材料，由于其本身具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，可以作為一種新型的實(shí)現(xiàn)牙根再生的支架材料；而且牙本質(zhì)本身來(lái)源于牙源性細(xì)胞，存在一些牙齒發(fā)育過(guò)程中重要的蛋白和因子，又可以作為一種細(xì)胞牙向分化的誘導(dǎo)微環(huán)境。因而，本項(xiàng)目采用從小號(hào)到大號(hào)、逐漸使用牙科用擴(kuò)大機(jī)將牙齒根管內(nèi)部擴(kuò)大，并采用梯度脫礦的方法對(duì)牙齒進(jìn)行脫礦處理。經(jīng)上述方法，在沒(méi)破壞牙本質(zhì)基質(zhì)中的重要生物活性物質(zhì)的同時(shí)，盡量保持了牙根的形狀、保持該材料具有一定的力學(xué)強(qiáng)度并且充分脫礦，有利于于牙髓和牙周組織的軟組織和硬組織的共同構(gòu)建，最終構(gòu)建出具有生物活性的牙根支架材料。
四川大學(xué)
2016-04-21
軟骨誘導(dǎo)性膠原水凝膠材料
膠原基水凝膠是一種用于關(guān)節(jié)軟骨修復(fù)的支架材料，是根據(jù)軟骨細(xì)胞外基質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)仿生的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)和研究的、模擬天然軟骨成分的膠原為基礎(chǔ)的水凝膠材料，具有誘導(dǎo)間充質(zhì)干細(xì)胞成軟骨分化的潛能。水凝膠由雙組分水性溶液組成，兩個(gè)組分混合后可注射到體內(nèi)并在體溫下形成具有一定強(qiáng)度和形狀的水凝膠。將間充質(zhì)干細(xì)胞包埋于水凝膠中，在體內(nèi)可誘導(dǎo)間充質(zhì)干細(xì)胞向軟骨細(xì)胞方向分化，尤其是在在體內(nèi)關(guān)節(jié)腔的軟骨環(huán)境中，間充質(zhì)干細(xì)胞向軟骨方向分化行為更加單一，形成透明軟骨樣組織。膠原基水凝膠材料具有完善的技術(shù)路線和工藝規(guī)范，達(dá)到了中試規(guī)模的生產(chǎn)能力，已經(jīng)建立了企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并完成了由國(guó)家藥品食品監(jiān)督檢驗(yàn)局授權(quán)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的注冊(cè)檢測(cè)。利用膠原基水凝膠進(jìn)行關(guān)節(jié)軟骨缺損的修復(fù)，采用間充質(zhì)干細(xì)胞作為種子細(xì)胞，解決了軟骨修復(fù)的細(xì)胞來(lái)源問(wèn)題，大大減輕患者的二次損傷和負(fù)擔(dān)，且修復(fù)組織與原有組織結(jié)合緊密，是一種良好的軟骨組織修復(fù)材料。
四川大學(xué)
2016-04-19
高性能鋼（鐵）基復(fù)合材料
項(xiàng)目簡(jiǎn)介金屬耐磨材料導(dǎo)熱性好、耐沖擊，在電力、礦山、冶金、建材等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前常用的高鉻鑄鐵、高錳鋼等金屬耐磨材料，存在磨損速度快、更換周期短等不足，開(kāi)發(fā)高耐磨鐵基復(fù)合材料是彌補(bǔ)上述不足的重要途徑。本創(chuàng)新成果采用表面鑄滲技術(shù)，通過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)金屬基體組成、增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)和性能，在保持鑄件整體成份和組織不變的條件下，在高鉻鑄鐵、普通碳鋼、球墨鑄鐵等鑄件表面形成厚度可控的復(fù)合材料耐磨層，可方便地生產(chǎn)襯板、磨輥等耐磨件。該技術(shù)突破了以往復(fù)合層厚度只能達(dá) 3~10mm 的限制，
江蘇大學(xué)
2021-04-14
二維半導(dǎo)體材料與器件
提出了層數(shù)調(diào)制、柵極電壓調(diào)制和自組裝單分子層調(diào)制等物理、化學(xué)改性策略，顯著調(diào)控了MoS2載流子濃度和功函數(shù)，為開(kāi)發(fā)低接觸電阻的高性能納電子器件提供了手段，研究成果發(fā)表于ACS Nano、APL等知名期刊，應(yīng)邀為Adv. Mater.撰寫綜述一篇。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
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低煙塵鎂合金焊接材料制備技術(shù)
由于鎂合金熔沸點(diǎn)低，在焊接過(guò)程中存在嚴(yán)重的燒損問(wèn)題，既降低了焊接接頭強(qiáng)度，又污染了環(huán)境，因此迫切需要開(kāi)發(fā)出低煙塵鎂合金焊接材料。大連理工大學(xué)通過(guò)對(duì)鎂合金焊接材料成分、組織性能、成形工藝及其塑性變形機(jī)理的研究，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系列低煙塵鎂合金焊接材料熱擠壓-拉拔制備技術(shù)。該技術(shù)充分利用了合金化設(shè)計(jì)，使鎂合金揮發(fā)燒損減少30%以上，同時(shí)解決了鎂合金焊接材料制備過(guò)程中的溫度及速度匹配等一系列問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了不同直徑鎂合金焊接材料的制備。鎂合金焊接材料熱擠壓-熱拉拔制備技術(shù)結(jié)
大連理工大學(xué)
2021-04-14