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一種綠色鋼筋混凝土梁建筑模型，包括主梁、次梁、端部鋼筋混凝土柱、中間鋼筋混凝土柱和支承墻，端部鋼筋混凝土柱和支承墻分列中間鋼筋混凝土柱兩側，主梁位于端部鋼筋混凝土柱、中間鋼筋混凝土柱和支承墻上部，主梁有透明板和鋼筋骨架，所述的透明板由底板、面板、側面板三部分組成，底板為廢舊建筑模板，面板和側面板為水晶臺布。本實用新型能夠變廢為寶，節約材料，實現可持續發展，降低建筑教學模型的制作成本，該建筑模型制作

包括多個基本單元，可附加二層附加單元擴展豎向空間，滿足多種功能用途；各板塊間軸承鉸接，單元的打開和折疊由其底部在導軌上的導輪牽引完成。每套獨立的建筑系統可以由多個基本單元和/或二層單元組合，車廂頭部分服務單元兩角固定兩側基本單元的旋轉軸承，系統完全展開平面可呈一字型、十字型、三字型；建筑單元利用電力驅動在導軌上移動和旋轉，以及自身板塊開合，快速完成自行建房，機械可靠性高，場地要求較低，通風保溫良好，組合方式靈活，有利于不同場地快速建造大型建筑或建筑群體。

目概況    目前，國內外大量應用弧焊機器人系統從整體上看基本都屬第一代或準二代焊接機器人系統。由于焊接路徑和焊接參數是根據實際作業條件預先設置的，在焊接時缺少外部信息傳感和實時調整控制功能，這類弧焊機器人一般不能應對焊接作業條件嚴格的穩定性要求，焊接時缺乏“柔性”，表現出明顯的缺點。在實際弧焊過程中，焊接條件是經常變化的，如加工和裝配等誤差會造成焊縫位置和尺寸的變化，焊接過程中工件受熱及散熱條件改變會造成焊道變形和熔透不均。    為克服機器人焊接過程中各種不確定性因素對焊接質量的影響，提高機器人作業智能化水平和工作的可靠性，要求弧焊機器人系統不僅能實現焊接參數的在線調整，且能實現焊縫的自動實時跟蹤。己完成鋁鎂硅合金框架弧焊機器人柔性工作站焊縫智能跟蹤與圖象處理技術，使企業塞拉門設計制造的技術水平達國際先進水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產權。 主要特點    已完成的項目，塞拉門框架的材料為鋁鎂硅合金，材料特殊、框架尺寸較大，焊點多而短、焊接質量要求高，故解決柔性夾具設計、實現兩面焊接、滿足多系列多規格門框尺寸的要求是體現了成果的先進性；    鋁鎂硅合金框架弧焊機器入柔性工作站所包括的柔性夾具、焊縫智能跟蹤與圖象處理技術，使企業塞拉門設計制造的技術水平達國際先進水平，體現了成果的創造性。技術指標    國內城市軌道車輛、高速列車的迅猛發展使得城軌門生產逐年猛增，品種不斷翻新，但鋁鎂硅合金框架等主要零部件仍為手工焊接。由于手工焊接依賴于工人的技術水平，效率低，焊接質量欠佳，優質品率低，是制約我國城軌門產品升級的關鍵技術。    首選企業的高精度焊件達到：焊縫識別誤差600×600像素， ±0. 25mm，±0.20mm;焊槍姿態誤差，±0. 045mm，±0.040mm;其它誤差（包括焊絲變形誤差、工件熱變形誤差、焊接電流誤差等），±0. 030mm，±0.020mm;視覺跟蹤綜合誤差，±0.5mm，±0.35mm。市場前景    成果實施后使用單位使用前手工焊接的1.2萬件／年，達到4萬件。按人工焊接生產水平，支出費用為72萬x3. 5=252萬，機器人的投入成本1年半內可收回，且可滿足使用單位近3-5年的發展需求。    按近幾年使用單位產品產量的增長速度，2009-2010年產量可達5.5萬件，2臺機器人工作站每年可生產5. 68萬件，完全滿足生產要求。若仍用人工焊接則成本支出為72萬x4. 6=331.2方元，而機器人工作臺投入費用為零。企業每年可新增產值4-5億元，利稅1. 2-1.5億元。    市場應用方面已具備推廣應用的基本條件，該成果的完成，不僅可以提升企業高精度特材焊件設計制造的技術水平，提高企業技術創新能力和提升產業集聚度，使產品達同行業國內領先或國際先進水平，且可成為企業現代先進制造工藝與裝備工程應用的一個亮點。通過開發研制，真正體現了產學研合作的現代高等教育理念，在高校和企業中鍛煉出一批機器人研制方面、具有實戰經驗的科技人才。

本實用新型公開了一種用于建筑領域的光電復合纜,涉及電纜技術領域，本實用新型包括多條纜線組和多條光纖線組，多條纜線組和多條光纖線組外依次包裹著內護套層、防潮層、屏蔽層、耐火層、鎧裝層和外護套，內護套層內多條纜線組和多條光纖線組之間設置有多條阻水線和一條加強芯，內護套層內的空隙處填充有阻水膏，每條纜線組包括內置的兩條纜芯線和包裹在纜芯線外的松套管，纜芯線包括導體和擠包在導體外的絕緣層，每條光纖線組均包括光纖和包裹光纖的光纖護套，光纖護套內的空隙處填充有光纖膏；與普通光電復合纜相比本實用新型結構簡單、屏蔽效果好、防火性能強及防潮的優點。

本實用新型公開了一種木結構古建筑防火結構，涉及木結構古建筑的消防與保護技術領域，包括在樓板層處從外至內依次設有方磚層、干細沙層、結構層和面層，干細沙層鋪設在結構層上，干細沙層上鋪設方磚層；本實用新型結構簡單，制造成本低，外觀美觀、不破壞古建筑的樣貌，并且具有很好的防火能力；從技術上保護木結構建筑不被火災侵害,同時在不改加強了木結構古建筑的防火安全性能。

預制裝配式束柱鋼結構建筑體系是針對多高層鋼結構住宅提出的一種工業化建筑 體系。該體系以 2 根柱組成單片束柱，代替傳統的單根結構柱。使組合后框架梁可以在 平面兩個方向的一定范圍內錯位搭接，即可滿足住宅建筑平面靈活分割的需要，又滿足 結構構件的規整布置，從而給建筑和結構設計都帶來較大的靈活性。此外，該體系在建 筑方面應用模數化的設計思想，優選模數，采用模數網格定位、以及模數協調的原則， 使該體系可以向工業化生產方向發展。 柱采用焊接或軋制 H 型鋼、矩形鋼管，單片束柱由兩根鋼柱和其中的鋼梁在工廠焊 接為一個束柱構件。在符合建筑使用要求的前提下，部分束柱單元可內嵌支撐或屈曲約 束組合鋼板剪力墻，做成有抗側剛度的構件，提供整個體系需要的抗側剛度。 作為一種預制裝配式的新型建筑體系，現場的構件節點連接均為螺栓連接，可以大 大大加快施工速度，并且現場安裝質量易于保證。

電磁檢測是以電磁理論為基礎的鐵磁性材料檢測方式，根據檢測信號源可以分為交流法和直流法。直流激勵方法雖然激勵方式簡單，但是得到的檢測信號簡單，僅僅包含信號的幅度信息，在檢測完成后可能還需要進行退磁處理。并且該檢測方法易于受干擾且檢測精度較低。交流激勵方式，可以獲得檢測信號的幅度和相位信息，能夠很好地研究和分析待檢測工件的各項參數，比如：表面硬度、表面裂紋、工件形變狀態等。因此，本項目通過交流激勵方式，分析檢測信號的幅值和相位信息，研究檢測數據與熱處理后鋼鐵零部件的表面硬度關系，還可分析工件表面裂紋的情況。

本軟件為系列化葉輪專用CAM軟件，可完成整體離心葉輪和軸流葉輪的四坐標以及五坐標數控加工編程工作，葉輪幾何形狀可以是直紋面葉輪或自由曲面葉輪；也可以完成葉片的三坐標數控加工編程。用戶只需輸入葉輪數據和加工工藝參數，軟件即可自動生成特定機床的數控加工代碼。    主要功能： 1）曲面造型功能：根據葉輪設計數據，計算機自動生成葉片以及葉輪的幾何形狀，并顯示在計算機屏幕上，可通過鼠標進行平移、旋轉和縮放操作。 2）刀具軌跡的生成：在葉輪粗加工中，主要針對立銑刀，采用高效的刀位軌跡排布算法，縮短刀具走刀長度，提高加工效率；精加工階段，針對常用的球頭刀或者切削刃為二次回轉曲面的非標準刀具，規劃出刀具加工軌跡，非標準刀具尺寸可根據葉輪數據由軟件給出。粗加工和精加工的刀具軌跡以圖形方式輸出。 3）刀具干涉檢查與修正：對生成的每一個加工刀位，自動進行干涉檢查，并自動修正干涉刀位。對于最終無法修正的刀位，給出刀具與葉片的干涉量，并通過計算機屏幕顯示干涉刀位位置，供設計人員重新選擇合適的刀具。 4）后置處理：可根據用戶不同的數控機床結構，調用相應的后置處理程序，生成符合用戶機床要求的數控加工代碼。    技術特點： 1）本系列軟件既能完成離心葉輪的整體加工編程，又能完成軸流葉輪的加工編程；兩種葉輪的葉片可為直紋面也可為自由曲面。 2）粗加工采用高效的刀具軌跡，無走刀浪費。 3）對于自由曲面葉輪，精加工可采用二次回轉面刀具，加工效率可大幅度提高； 4）對于直紋面葉輪，采用側銑法加工，對每一步刀位都采用獨特的算法進行了優化，使得加工過切量為最小，提高了加工精度。 5）對于干涉到位，給出了干涉量和干涉位置，便于設計人員選擇刀具或修改葉輪的設計數據。 6）對葉片前緣和尾緣進行了修圓，提高了加工質量。    應用范圍： 1）鼓風機、壓縮機內的離心葉輪； 2）飛機發動機葉輪、軍事裝備推進器中使用的葉輪； 3）微型葉輪式人工心臟中的葉輪。

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經熔融--水淬成玻璃質細粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結晶相與玻璃相的復合體。其抗壓強度、抗折強度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業青睞。其主要成分為 SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O 等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到 30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。

1.驗證了穩態方法在計算耗熱指標時的適用性，對比理論耗熱量和實際耗熱量，并分析其差異原因，得到了建筑實際耗熱量修正計算方法；2.提出了熱源總效率的概念，并基于此對不同供熱方式的能效進行了比較，得到了基礎量化數據，推薦了適用于低能耗居住建筑的供熱方式；3.建立了適用于低能耗居住建筑供熱模式的綜合評價指標體系，完成了對供熱模式的評價軟件。定量分析了不同供熱模式的特點，為工程應用提供參考。