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在有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、印染、染整、印刷、清洗、電子、聚合物等 許多工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用酯類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、烷烴類(lèi)溶劑，但目前大多數(shù)企業(yè)溶劑回收不充分， 大量的溶劑進(jìn)入廢水、廢氣中，導(dǎo)致環(huán)境污染，同時(shí)能耗高，寶貴的原料和能量浪費(fèi)很大。 本技術(shù)開(kāi)發(fā)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的集成分離回收溶劑技術(shù)，溶劑回收充分，能耗低，經(jīng)濟(jì) 效益好、三廢排放大幅度減少

國(guó)外壓力能回收裝置發(fā)展較成熟，產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化；相比而言我國(guó)研究起步晚、差距大，關(guān)鍵  技術(shù)被國(guó)外掌握并受到技術(shù)封鎖，此外，國(guó)內(nèi)研究局限于重復(fù)、效仿國(guó)外產(chǎn)品，尚未提出創(chuàng)新性產(chǎn)品。 目前國(guó)內(nèi)仍依靠進(jìn)口價(jià)格高昂的國(guó)外裝置。在分析已商業(yè)化產(chǎn)品缺點(diǎn)后，成功研發(fā)了一款新型液體壓   力能回收裝置，并對(duì)其進(jìn)行了性能測(cè)試。本產(chǎn)品不但可實(shí)現(xiàn)壓力能回收功能，突破國(guó)外技術(shù)封鎖，而   且關(guān)鍵性能達(dá)到甚至超越了國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品水平。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)如下：1）回收系統(tǒng)緊湊，運(yùn)行時(shí)不需要輔   助設(shè)備；2）密封性能優(yōu)異，超越國(guó)際平均水平，消除了泄漏對(duì)目前產(chǎn)品性能的影響；3）裝置壓力損    失低，回收效率高于國(guó)際平均水平；4）初投資低。

本項(xiàng)目是基于北京某公司的實(shí)際業(yè)務(wù)需求進(jìn)行系統(tǒng)定制化開(kāi)發(fā)建設(shè)，提供基于網(wǎng)頁(yè)的應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)  現(xiàn)各個(gè)加油站油氣監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳、分析、存儲(chǔ)和管理，并將上傳數(shù)據(jù)以報(bào)表和圖表的形式進(jìn)行展   示，對(duì)非法數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警，使監(jiān)管人員能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控加油站的情況，從而提升環(huán)境監(jiān)管部門(mén)的監(jiān)控效   率，方便數(shù)據(jù)服務(wù)單位為環(huán)保監(jiān)管和油站設(shè)備維修維護(hù)提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析服務(wù)，完善監(jiān)管部門(mén)與各加   油站之間的監(jiān)控體系。本項(xiàng)目建設(shè)充分理解加油站與環(huán)境監(jiān)管部門(mén)的信息化建設(shè)總體目標(biāo)，對(duì)軟件進(jìn)行   設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，從而提供支持GIS的高效率的油氣數(shù)據(jù)上傳、存儲(chǔ)、管理、處理等功能的分布式網(wǎng)頁(yè)平臺(tái)，    具體業(yè)務(wù)目標(biāo)為：（1）實(shí)現(xiàn)基于B/S架構(gòu)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與上傳；（2）基于油氣回收在線監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)    現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、解析，并將解析后的數(shù)據(jù)以報(bào)表和圖表的形式展示，對(duì)非法數(shù)據(jù)以短信或郵件的方式通   知相應(yīng)負(fù)責(zé)人員；（3）實(shí)現(xiàn)多級(jí)權(quán)限管理，根據(jù)用戶(hù)身份訪問(wèn)不同級(jí)別的數(shù)據(jù)平臺(tái)；（4）數(shù)據(jù)平臺(tái)預(yù)   留接口，支持未來(lái)移動(dòng)客戶(hù)端的接入。

鎂化學(xué)性質(zhì)活潑，目前鎂屑的回收利用不僅燒損嚴(yán)重，而且存在極大的安全隱患。本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了一種安全回收利用鎂屑的技術(shù)方法，并可以進(jìn)一步提高鎂合金材料的品質(zhì)。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)獲得授權(quán)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利 2 項(xiàng)。產(chǎn)品性能、指標(biāo)采用本項(xiàng)目技術(shù)回收利用的鎂屑，金屬鎂的收得率達(dá)到 90%以上，回收過(guò)程安全、可靠，回收得到的鎂合金材料力學(xué)性能不低于同類(lèi)合金材料。適用范圍、市場(chǎng)前景適用于生產(chǎn)各種鎂合金錠材或零部件的企業(yè)，如作為壓鑄鎂合金錠，或者做成手機(jī)外殼、汽車(chē)方向盤(pán)等。

本項(xiàng)目研究的電鍍廢水回收裝置，是放置在電鍍生產(chǎn)線的回收槽和水洗槽中。目的是降低水洗水中的離子的含量，減少水洗水的用量。 金屬離子收集率達(dá)80% 以上，電鍍清洗水量減少80%。 

本成果較傳統(tǒng)空調(diào)節(jié)能65%，技術(shù)指標(biāo)已達(dá)歐洲同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃2年內(nèi)建成投產(chǎn)，5年內(nèi)年銷(xiāo)售收入達(dá)5億元，10年內(nèi)達(dá)到20億元。本成果已產(chǎn)品化。一體機(jī)已銷(xiāo)售1000多套，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入1.5億元。

成果簡(jiǎn)介：在大面積鐵磁背景下（鐵基面上）機(jī)架工落料回收是世界性技術(shù) 39天津大學(xué)科技成果選編 難題，尤其是盲孔中、T 型槽中及橫具加工時(shí)的落料更是難于處理。當(dāng)前國(guó)際上 多采用真空吸取法、油沖洗過(guò)濾法、機(jī)械刮板法、吹吸法、電磁法等（注：大型 龍門(mén)沖床等專(zhuān)用設(shè)備不允許使用設(shè)備以外的電源，以免設(shè)備帶電而損壞電子器件 或傷害操作人員），但以上方法都不能解決 100%落料回收的技術(shù)問(wèn)題。由于落料 回收不徹底，不能分類(lèi)回收，致使大型龍門(mén)沖床高壓精密軌道傷痕累累、破壞了 軌道的精密度、模具損壞、工件精度下降、甚至停產(chǎn)維修等諸多問(wèn)題。 “大型龍門(mén)沖床落料回收裝置”是天津市自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目。該裝置是汽車(chē) 制造行業(yè)、機(jī)加工行業(yè)急需的設(shè)備。已開(kāi)發(fā)出筆式、滾簡(jiǎn)式、便攜式和專(zhuān)用型落 料回收裝置，其中專(zhuān)用型落料回收裝置是專(zhuān)門(mén)為日本小松制作所進(jìn)口的大型龍門(mén) 沖床而配套設(shè)計(jì)的（這是汽車(chē)制造廠大型龍門(mén)沖床不可缺少的配套設(shè)備）。目前 該項(xiàng)目屬?lài)?guó)內(nèi)外首創(chuàng)、是我國(guó)自主創(chuàng)新項(xiàng)目，屬?lài)?guó)際領(lǐng)先水平。該設(shè)備和技術(shù)可 以向美國(guó)、蘇聯(lián)、日本、南韓、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)及歐洲其他汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)和世界 各地出口。 成果水平： 國(guó)際領(lǐng)先 應(yīng)用范圍：它既可應(yīng)用在汽車(chē)、機(jī)加工等行業(yè)，也可用在化工、軍工、航天等領(lǐng) 域。該項(xiàng)目既可以出口設(shè)備，也可以出口技術(shù)，還可以在國(guó)內(nèi)處辦廠。由于生產(chǎn) 汽車(chē)的壓力機(jī)床、機(jī)加工設(shè)備型號(hào)繁多，因此落料回收裝置系列品種更多，以便 供應(yīng)國(guó)內(nèi)外的大量需求。 市場(chǎng)分析及前景：機(jī)加工落料回收是世界性技術(shù)難題，尤其是盲孔中、T 型槽具 加工時(shí)的落料更是難于處理，常造成大型龍門(mén)沖床高壓精密軌道傷痕累累、汽車(chē) 模具損壞、工件精度不能保證，甚至不得不停產(chǎn)維修。 該項(xiàng)目屬于自主創(chuàng)新成果。由永磁體產(chǎn)生交變磁場(chǎng)這一理論創(chuàng)新和應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn) 的突破，具有普遍意義。 主要技術(shù)指標(biāo)：本項(xiàng)目所采用的技術(shù)原理是：應(yīng)用磁體同極相斥、異性相吸原理、 用永磁體的特殊排列組合而產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、極靴磁聚焦而產(chǎn)生極強(qiáng)的梯度磁場(chǎng)， 由永磁體產(chǎn)生交變磁場(chǎng)這一理論創(chuàng)新和應(yīng)用技術(shù)難點(diǎn)的突破，使鐵磁落料在大面 積鐵磁背景下（鐵基面上）自由翻轉(zhuǎn)后被 100%吸收，并采用提拉方式及杠桿原 40天津大學(xué)科技成果選編 理脫磁而使落料脫落回收。 此項(xiàng)技術(shù)解決了當(dāng)前該領(lǐng)域中普遍存在的技術(shù)難題，突破了在大面積鐵磁背 景下的落料回收治理難點(diǎn)，特別是徹底解決了 100%落料回收這一技術(shù)要害問(wèn)題， 使盲孔中、T 型槽中及模具加工時(shí)的落料回收充分無(wú)遺漏，使大型龍門(mén)沖床高壓 軌道精密度被破壞、模具損壞、工件精度下降等一系列問(wèn)題迎刃而解。同時(shí)克服 了一般大型龍門(mén)沖床落料回收方法的“易產(chǎn)生噪音、造價(jià)高、耗能多、占地空間 大、不能分類(lèi)吸收”的諸多缺點(diǎn)。 該裝置的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧合理、工藝簡(jiǎn)單、操作安全方便、全自動(dòng)化生產(chǎn)、技術(shù) 成熟，具有獨(dú)創(chuàng)性和先進(jìn)性。對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，節(jié)省能源，節(jié)約資 源有積極的理實(shí)意義。 目前該裝置已在有關(guān)廠家試驗(yàn)，對(duì)保證該廠的自動(dòng)化生產(chǎn)起了極好作用，具有顯 著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。有效保證了汽車(chē)制造和其他機(jī)加工等行業(yè)的可持續(xù)性 發(fā)展，符合 21 世紀(jì)環(huán)保、節(jié)能要求。 投資規(guī)模：鐵磁材料、鋼材。 車(chē)床、銑床、鉆床等。 廠房面積 500 平方米 投資規(guī)模 200 萬(wàn)人民幣 人員 30 人 合作方式：面議

提供一種余能回收利用的技術(shù)及裝置。以回收硅冶煉反應(yīng)生成氣體的載熱能及其攜帶的化學(xué)能為例：通過(guò)在爐內(nèi)布置輻射受熱面和在爐膛煙氣出口處布置余熱鍋爐以回收硅冶煉爐的排氣余能，利用余熱鍋爐產(chǎn)生的熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)組做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，最終把回收的余能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。余能回收裝置的主要設(shè)備包括有爐膛輻射受熱面、余熱鍋爐、除塵器、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備。 能量回收方案的工藝原理如下圖所示。