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煤礦提升機箕斗卸煤不凈的原因有:水煤、黏矸造成箕斗內(nèi)滯卸載不完全；冬季嚴寒天氣，箕斗內(nèi)的水媒凍結造成滯煤，當箕斗定量裝載在箕斗滯煤情況下再次裝載后，其實際載荷超過額定負荷，遠超過電機額定能力，會造成無法正常提升，若不及時排除，則易造成提升安全事故的發(fā)生。本成果設計了測量余煤卸載情況的監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)將利用無線張力檢測裝置，實時檢測提升機鋼絲繩的張力，并通過無線發(fā)送裝置發(fā)送到地面，之后，通過標度變換并計算出鋼絲繩張力和載重量最終顯示在液晶顯示器上，當過有余煤未卸盡時，則報警，提醒及時清理箕斗余煤。該成果的發(fā)明，極大提高了礦井提升機的安全提升水平，促進了煤礦的安全高效生產(chǎn)。 該成果針對提升機提升過程中的過載情況進行研究，設計了基于無線通信的裝卸載安全 提升智能監(jiān)測與控制裝置。主要技術性能指標如下： 1、能夠?qū)崟r測量鋼絲繩張力，鋼絲繩直徑 22～36mm； 2、該系統(tǒng)能夠測量裝載重量為 0～20 噸。 3、系統(tǒng)采用無線數(shù)據(jù)傳系統(tǒng)，工作頻率為 2.4G，傳輸距離 200～2000m； 4、系統(tǒng)采用蓄電池供電，供電電壓 12V，功率 0.7W。 5、能實時監(jiān)測鋼絲繩張力，并實時顯示裝載重量。

高速公路、城市高架等橋梁、地鐵隧道、大壩、房屋建筑等混凝土結構或鋼結構在施工或長期運營期間會出現(xiàn)裂紋或其他缺陷，進而帶來很大的安全隱患。針對此情況，提出了混凝土、鋼結構表觀損傷遠程非接觸測量理論，研發(fā)出結構表觀損傷的非接觸檢測儀與分布式監(jiān)測系統(tǒng)。已經(jīng)在國內(nèi)外數(shù)十座橋梁、隧道與建筑上得到應用。

本發(fā)明涉及直流配電網(wǎng)技術領域，具體涉及智能型直流斷路器電弧能量抑制系統(tǒng)及其方法，包括高頻信號注入模塊，產(chǎn)生并注入高頻載波信號至電弧通路；電弧特征識別模塊采集電弧電壓電流信號，利用VMD?HHT算法識別電弧類型并生成特征信息；磁通擾動觀測模塊檢測電流磁通量，計算磁通擾動值及相位差；深度學習控制模塊接收電弧特征信息和相位差，通過深度強化學習算法生成IGBT控制時序信號；多端口換流控制模塊接收該信號，控制多級IGBT并聯(lián)子模塊的開關頻率，基于PWM控制方法高效抑制電弧能量。雙啟發(fā)式算法控制模塊結合遺傳算法和粒子群算法，自適應分配各端口驅(qū)動電流，實現(xiàn)IGBT模塊并聯(lián)均衡。

通過轉(zhuǎn)變黃酒等傳統(tǒng)發(fā)酵食品生產(chǎn)方式，創(chuàng)制優(yōu)質(zhì)高效、綠色環(huán)保、智能化的生產(chǎn)技術與裝備，是“新常態(tài)”下黃酒持續(xù)發(fā)展的必由之路。在國家項目的支持下，毛健教授團隊創(chuàng)新性地對黃酒生產(chǎn)關鍵技術進行綠色、智能化改造，顯著提高了黃酒生產(chǎn)的自動化水平，成功發(fā)明了黃酒綠色、安全、智能釀造新技術體系，并實現(xiàn)了工業(yè)應用，產(chǎn)品保持了傳統(tǒng)黃酒風味特色，有效助推黃酒行業(yè)的“供給側(cè)”改革，實現(xiàn)黃酒產(chǎn)業(yè)技術轉(zhuǎn)型升級。 創(chuàng)新要點 攻克生麥曲質(zhì)量嚴重依賴氣候條件的技術難題，創(chuàng)新生麥曲生產(chǎn)環(huán)境智能模擬技術，創(chuàng)制高效、不受季節(jié)限制的生麥曲自動化“流水線式”生產(chǎn)裝備。解決陳化過程勞動強度高、不受監(jiān)控的生產(chǎn)問題，加速優(yōu)良風味形成，攻克陳化過程酒液難澄清、無法監(jiān)控的技術難題。創(chuàng)新酸化發(fā)酵技術，減除浸米工藝。項目在黃酒釀造關鍵技術的理論研究、技術創(chuàng)新及工程應用方面具有原創(chuàng)性和實用性，項目已獲授權主要知識產(chǎn)權 21 項，形成了涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的知識體系。 

電力變壓器是電網(wǎng)能量傳輸?shù)臉屑~和核心，其安全運行是保障電網(wǎng)安全 的第一道防御系統(tǒng)。本項目針對電力變壓器運行安全持續(xù)開展變壓器智能化關 鍵技術反應用研究： （1） 深入研究并揭示了電力變壓器運行故障機理及特征，創(chuàng)新性地提出了 新的電力變壓器故障智能檢測及診斷方法，形成了電力變壓器智能化系統(tǒng)架構, 發(fā)明了變壓器智能化系統(tǒng)核心的一體化智能監(jiān)測技術及分布式診斷方法，研 發(fā)出感知運行狀態(tài)信息的變壓器傳感網(wǎng)絡，解決了變壓器信息感知、數(shù)據(jù)傳輸、 信號處理、故障診斷等硬件的一體化設計技術難題。 （2） 提出了變壓器多種信息智能感知新方法，研制了局部放電超高頻信號、 油中溶解氣體、繞組暫態(tài)電壓與套管絕緣參數(shù)等多種狀態(tài)參數(shù)的無線智能傳感 器。發(fā)明了變壓器冷卻與濾油系統(tǒng)的在線智能控制技術。 （3） 提出了提高變壓器狀態(tài)信息可信度的方法，開發(fā)了融合狀態(tài)信息、統(tǒng) 計數(shù)據(jù)和老化程度等多源信息的電力變壓器健康指數(shù)綜合評估系統(tǒng)，如電氣設 備狀態(tài)在線監(jiān)測與故障診斷分析系統(tǒng)、電氣設備絕緣綜合在線監(jiān)測系統(tǒng)、電 力設備智能綜合處理裝置等，解決了多源信息無法進行關聯(lián)分析和融合評估的 技術難題，提高了運行變壓器狀態(tài)準確評估的可靠性、有效性及實用性。 市場及經(jīng)濟效益分析： 本項目研發(fā)的智能變壓器監(jiān)測參量全面，同時具有冷卻系統(tǒng)、在線濾油 系統(tǒng)智能控制和負荷調(diào)度輔助決策功能，系統(tǒng)維護工作量小。同類技術對比 結果如表4所示。相關統(tǒng)計表明：中國境內(nèi)已安裝110 kV及以上電壓等級變 壓器近5萬臺套，市場需求巨大。 團隊介紹： 自2003年至2017年，重慶大學采用“應用基礎研究與工程技術攻關" 相結合的研究方法，針對變壓器智能化面臨的監(jiān)測傳感器不具智能化處理能 力和一體化水平低、缺乏融合多源信息的狀態(tài)評估統(tǒng)一建模方法、變壓器狀 態(tài)評估無法支撐變壓器運行控制等三方面復雜科學技術難題、尚不存在穩(wěn)定 可靠的智能化變壓器的現(xiàn)狀，經(jīng)過13年的研究，實現(xiàn)了變壓器智能化4項 關鍵技術的突破，研制了智能化變壓器及其狀態(tài)監(jiān)測裝置與故障診斷系統(tǒng)。 團隊由教授、副教授、高級工程師、工程師、講師等構成，年齡結構合理，具 有較強的創(chuàng)新能力及成果轉(zhuǎn)換能力，發(fā)展?jié)摿^大。

山東星科智能科技股份有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的，為職業(yè)院校及高等院校提供綜合解決方案的高新技術企業(yè)和雙軟企業(yè)。公司專注行業(yè)21年，2014年1月24日公司成功登陸新三板，股票簡稱：星科智能，股票代碼：430545。目前，公司已與2800多家職業(yè)院校/高等院校建立了校企合作關系，產(chǎn)品銷往全國各地并出口50多個國家和地區(qū)。 公司擁有三大基地（濟南高新區(qū)總部基地、濟南章丘區(qū)生產(chǎn)基地和濟南漢峪金谷培訓基地）、六大產(chǎn)品線（機電產(chǎn)品線、汽車產(chǎn)品線、虛擬仿真產(chǎn)品線、特種設備產(chǎn)品線、專業(yè)建設產(chǎn)品線和職業(yè)核心素養(yǎng)產(chǎn)品線）。公司業(yè)務分二大類，一是提供教學產(chǎn)品，二是提供培訓。 教學產(chǎn)品包括機電產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品、虛擬仿真產(chǎn)品、特種設備產(chǎn)品、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、專業(yè)建設產(chǎn)品、職業(yè)核心素養(yǎng)產(chǎn)品、創(chuàng)新思政實踐系統(tǒng)等二十多個產(chǎn)品系列、五十多個細分專業(yè)。公司產(chǎn)品實現(xiàn)了“平臺化”、“一體化”和“智能化”三化融合，“平臺化”包括“行知學徒網(wǎng)”在線學習平臺、星科虛擬仿真平臺和星科AI智慧教學管理平臺，“一體化”是平臺、硬件和軟件一體化，技能培訓和素養(yǎng)培訓一體化，教、學、訓、考一體化，“智能化”是教學裝備智能化、教學手段智能化和考評方法智能化。 培訓包括“互聯(lián)網(wǎng)+培訓”（行知學徒網(wǎng)）、創(chuàng)業(yè)培訓（山東省人社廳指定培訓機構）和“職教高考”培訓等。

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廣東泰迪智能科技股份有限公司（以下簡稱“泰迪智能科技”）由張良均先生創(chuàng)辦于2013年，致力于打造產(chǎn)教融合的就業(yè)育人綜合服務平臺。 泰迪智能科技基于十余年的數(shù)據(jù)智能產(chǎn)業(yè)實踐經(jīng)驗，專注于大數(shù)據(jù)和人工智能方向，構建“崗、證、賽、書、課”融通的特色職業(yè)人才培養(yǎng)模式，助力中國職業(yè)教育高質(zhì)量發(fā)展。目前公司擁有團隊200多人，近4000平方米的工作及實訓場地，15個分公司分布全國各地，60余項大數(shù)據(jù)挖掘技術相關專利，35項軟件著作權，出版圖書專著70余本，與1500多個高校達成合作，惠及師生近百萬人。

遨博 (北京) 智能科技股份有限公司成立于 2015 年，是我國首家致力于協(xié)作機器人研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術企業(yè)。公司具有一支院士掛帥、教授領銜、博士負責、碩士和本科支撐的機器人技術研發(fā)團隊，為產(chǎn)品開發(fā)和前瞻性研究提供強大的技術保障，創(chuàng)立伊始便以研發(fā)自主可控協(xié)作機器人為目標，通過多年研發(fā)積累，相繼突破控制器、減速器、伺服電機、傳感器等關鍵核心技術，于2015年在國內(nèi)推出首款具有核心自主知識產(chǎn)權及國產(chǎn)化的協(xié)作機器人AUBO-i5，填補了我國在協(xié)作機器人領域無國產(chǎn)化產(chǎn)品的空白。遨博是國家高端裝備制造業(yè)標準化試點單位和全國自動化標準委協(xié)作機器人工作組秘書處單位，牽頭制訂《面向人機協(xié)作安全工業(yè)機器人標準》、《工業(yè)機器人的通用驅(qū)動模塊接口標準》《機器人多維力/力矩傳感器檢測規(guī)范》等多項國家標準，參與制定《面向多核處理器的機器人實時操作系統(tǒng)應用框架》、《機器人與機器人裝備:協(xié)作機器人》等多項國家標準。并且承擔了兩項國家重點研發(fā)計劃-協(xié)作機器人一體化關節(jié)研發(fā)與驗證、面向汽車零部件協(xié)作機器人應用示范。先后榮獲北京市專利試點單位、“中國制造 2025”高端裝備制造新興緊缺領域高新技術企業(yè)等諸多榮譽獎項。同時也是國內(nèi)首個協(xié)作機器人領域的1+X職業(yè)技能等級標準考核鑒定企業(yè)。遨博在協(xié)作機器人行業(yè)處于國內(nèi)頂尖地位，是國內(nèi)市場占有率、出口量均排名第一的國產(chǎn)協(xié)作機器人。目前遨博機器人全球代理商 200余家，產(chǎn)品銷售遍布全球50多個國家，是全球協(xié)作機器人安全及認證領域最全面的公司之一。目前與國內(nèi)外50余家知名企業(yè)建立生態(tài)合作關系，合作領域包括末端執(zhí)行器、視覺系統(tǒng)、移動平臺、傳感器、軟件及機器人附件等，成為推動國家工業(yè)發(fā)展的重要動力。此外遨博面向教育領域成立了以“遨博學院”為品牌的專業(yè)機構，從事以協(xié)作機器人為核心的智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈人才培養(yǎng)和產(chǎn)教融合服務。依托遨博公司廣泛的產(chǎn)業(yè)應用和北航、哈工大、清華等高校機器人領域深厚的技術積淀，以培養(yǎng)智能制造產(chǎn)業(yè)的高素質(zhì)復合型應用人才為核心，服務于新時代院校教育改革。