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本項目系統(tǒng)全面地研究了采用熔融擠出/熱處理/單軸拉伸法(MEAUS)制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的原理，成功地設計制造了國內(nèi)第一條熔融擠出/熱處理/單軸拉伸(MEAUS)法制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的工業(yè)化生產(chǎn)線。在此基礎上，研發(fā)成功了鋰離子動力電池PP/PE兩層或三層復合隔膜產(chǎn)業(yè)化技術。擁有國內(nèi)唯一動力鋰電池隔膜產(chǎn)品的制造技術。

基于 SAP 的天為制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（簡稱，天為 MES For SAP ）是專門為 SAP 應用開發(fā)的 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)了與 SAP 的全面和雙向功能和過程信息的無縫集成。系統(tǒng)結合 TQM 、 JIT 、 LP 等先進管理理念，在 SAP 計劃功能的基礎上，利用大連理工大學 CIMS 中心專家團隊十幾年的研究成果 --- 具有自主知識產(chǎn)權的高級調度算法，實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)計劃動態(tài)調度，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的精益管理，是企業(yè)計劃落實到執(zhí)行的利器。

機械制造自動化相關技術

本項目從高分子分離膜材料及制備技術入手，通過優(yōu)化膜材料性能、膜制備工藝，采用界面聚合反應、溶液涂覆交聯(lián)等工藝技術，開發(fā)了不同膜材料、不同荷電特性、不同切割分子量和面向不同應用領域的復合納濾膜。項目技術包括膜材料配方、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)業(yè)化制造技術。已獲授權發(fā)明專利 3 項。本項目大幅提升了國內(nèi)復合納濾膜制備及其產(chǎn)品的技術水平，擁有自主知識產(chǎn)權和核心競爭力。系列多功能納濾膜材料制造技術可進行產(chǎn)業(yè)化轉化，產(chǎn)品性能處于國內(nèi)領先、可替代進口，產(chǎn)品可廣泛應用于飲用水凈化、工業(yè)流體分離等領域。

鋁及其合金是工程應用最廣泛的結構材料之一。傳統(tǒng)的鋁合金零件通過鑄造、鍛造和粉末冶金等方法制造，與這些傳統(tǒng)制造過程相關的工具設備增加了制造成本和交付周期。3D打印技術由于為制造設計提供了豐富的自由度而廣泛應用于工程零件的制造。現(xiàn)有3D打印技術中，選擇性激光熔化（SLM）是發(fā)展最為廣泛的方法之一。但是SLM工藝中的冶金缺陷如許多裂紋、球化和氣孔導致只有有限數(shù)量的金屬適合該種工藝，且具備滿足要求的密度、微觀結構和強度。 中南大學粉末冶金研究院李瑞迪研究員和新西蘭奧克蘭大學、中車工業(yè)研究院有限公司等單位合作通過對合金元素進行調控和熱處理工藝的探索，發(fā)展了一種適用于SLM制備工藝，具有良好抗裂性和高強度Al-Mg-Si-Sc-Zr合金。相關論文以題為“Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms”于4月13日在金屬材料頂級期刊《Acta Materialia》在線發(fā)表。 在該項工作中，研究人員設計了一系列Al-Mg（-Si）-Sc-Zr合金，并用霧化合金粉末進行3D打印制備。在沒有Si元素的情況下，Al-xMg-0.2Sc-0.1Zr（x=1.5,3.0,6.0wt.%）合金在制備過程中均易發(fā)生熱裂紋，平均裂紋密度隨Mg含量的增加而增大。發(fā)現(xiàn)在Al-6Mg-0.2Sc-0.1Zr合金中加入1.3wt%的Si能夠有效地抑制SLM過程中的熱裂紋，同時細化制備合金的微結構，從而提高打印試樣的力學性能。 圖1：不同成分的打印樣品晶粒尺寸和形貌EBSD分析結果：（a）1.5 wt%Mg，合金1；（b）3.0 wt%Mg，合金2；（c）6.0 wt%Mg，合金3；（d）6.0 wt%Mg+1.3 wt%Si，合金4。晶體學取向用倒極圖（IPF）表示。 圖2：Mg和Si元素對試樣斷裂行為的影響。（a）不同合金成分（合金1，合金2，合金3，合金4）的拉應力應變曲線。（b-e）合金1（b）、合金2（c）、合金3（d）、合金4（e）的斷口SEM圖像。 通過對合金成分的進一步微調，研究人員設計了一種新型合金Al-8.0Mg-1.3Si-0.5Mn-0.5Sc-0.3Zr。這種新合金具有明顯的細化微觀組織，由亞微米胞體和胞體中存在的共晶Al3（Sc，Zr）納米粒子（2-15nm）和粒間Al-Mg2Si共晶（Mg2Si直徑10-100nm）組成。打印試樣中形成了高密度的層錯和獨特的9R相。試樣的拉伸強度和延伸率分別達到497MPa和11%。經(jīng)過時效處理后，試樣的拉伸強度達到550MPa，塑性在8%～17%之間。除了固溶強化、晶界強化和納米顆粒強化外，高密度層錯也有助于強化。 圖3：不同組分（a1-4）合金#4；（b1-4）合金#5的SLM打印樣品的細晶區(qū)TEM圖像：（a1-2）合金4的胞狀結構；（a3-4）合金的柱狀結構；（b1-5）合金（b2）的胞狀結構是（b1）的暗場圖像；（b3-4）合金的柱狀組織#5；圖（a2），（a4），（b2）和（b4）顯示了晶間共晶組織；（b5）是SLM-printed Alloy#5細胞的干HAADF圖像和主要元素（Al、Mg、Si、Sc、Mn和Zr）的相應EDX圖譜。 圖4：（a）SLM打印合金#5時效前后的拉伸應力應變曲線。曲線“#5”表示打印合金#5；曲線“#5-HT1”表示360℃時效8h的合金#5；曲線“#5-HT2”表示300℃時效8h的合金#5。（b）在合金#5-HT2斷裂處拉伸試樣的透射電鏡顯示具有高密度位錯和SFs的變形組織。（c）沿[001]方向的變形亞晶中滑移帶和滑移方向的HRTEM圖像。（d）在（-100）面上用（c）圖中標記區(qū)域的傅里葉逆變換圖像顯示出高密度位錯。 這項研究成果通過在原有3D打印Al-Mg-Sc-Zr合金中添加Si元素，形成了精細打印微觀組織，獲得了無裂紋的打印合金成分。隨后通過熱處理時效工藝引入高密度層錯并細化晶粒，開發(fā)出了一種具有低熱裂敏感性和高強度的新型鋁鎂合金。這項工作提供了一種解決和消除SLM工藝中的冶金缺陷的鋁鎂合金成分設計方法和熱處理工藝，推動了SLM制造技術的工程應用。

研發(fā)采用視覺伺服方法進行焊接機器人的焊縫跟蹤控制以實現(xiàn)真空腔體的智能化焊接。為了適合高速處理焊前的對接焊縫圖像和處理多種焊縫圖像，研發(fā)基于區(qū)域的焊縫圖像處理算法和基于邊緣的焊縫圖像處理算法。研發(fā)根據(jù)焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差，在此基礎上設計焊縫跟蹤控制器。進而，利用視覺伺服方法進行焊接機器人的焊縫跟蹤控制，實現(xiàn)智能化焊接。 在設計視覺伺服傳感機構的過程中，增強對攝像機取像位置靈活性的控制，并滿足攝像機在室內(nèi)光源和弧光兩種光源下取像的需要；首次研究基于區(qū)域和邊緣的焊縫圖像處理算法；首次根據(jù)焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差。

目前我國鋼鐵、石化、核工業(yè)等高溫設備和管道保溫材料，如玻璃棉、巖/礦棉、陶瓷纖維氈等無機保溫材料，導熱系數(shù)高（0.037～0.05W/(m•K)）、保溫節(jié)能效果差；我國建筑和交通運輸領域使用的聚苯乙烯、聚氨酯等有機保溫材料（導熱系數(shù)0.024～0.03W/(m•K)），耐溫阻燃性能差，嚴重火災頻繁發(fā)生，安全隱患突出。針對鋼鐵、石化、核反應堆等高溫工業(yè)領域對高性能保溫絕熱材料及其結構功能一體化的迫切需求。已提出微納米纖維玻璃棉/低氣體滲透膜材真空絕熱復合材料結構設計及制備工藝方法，研發(fā)高速離心噴吹技術制備微納米纖維玻璃棉芯材，并將芯材和HDPE/PET/Al/PA復合膜材真空封裝。

北京東聯(lián)哈爾儀器制造有限公司是一家掌握空氣凈化核心技術并擁有生物實驗工程及器材裝備的專業(yè)制造商。公司創(chuàng)始于2003年，坐落于中關村高科技園昌平科技園區(qū)，是國內(nèi)規(guī)模較大的專業(yè)生產(chǎn)潔凈裝置、生物安全柜和通用科學儀器的股份制企業(yè)。 北京東聯(lián)哈爾儀器制造有限公司主要產(chǎn)品包括振蕩器、培養(yǎng)箱、生物安全柜、超凈工作臺、潔凈工作臺、通風柜等。公司引進美國潔凈技術，在中國聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)及銷售系列智能型潔凈設備，技術領先、質量可靠、品牌卓著，受到了廣大用戶的好評，在中國市場上占有較大的份額，并出口到亞、非、歐各地，享有一定的國際榮譽。       

南皮縣東豐五金機箱制造有限公司前身為河北南皮東豐科教設備廠，成立于科技迅猛發(fā)展的2000年。是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)廠家。多年來，我公司不斷壯大，以高級技師為主導的技術管理隊伍，具有自行研發(fā)新產(chǎn)品，新技術的實力。我們始終以嚴格強化技術標準、管理標準和工作標準，以優(yōu)質的產(chǎn)品回報廣大客戶，深受廣大客戶的好評和信賴。　 本公司專業(yè)生產(chǎn)多媒體教室、語音教室配套產(chǎn)品。中央控制臺、多媒體講臺﹑網(wǎng)絡機柜、電視墻、監(jiān)控臺等。投影機吊架、投影機防盜吊箱，投影幕布吊架，電視機吊架，音箱吊架，投影儀機柜，語音課桌、各種下線槽及配套五金產(chǎn)品。另外還生產(chǎn)各種電力機柜、機箱和各種非標產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶來樣加工。　 先進的生產(chǎn)設備，規(guī)范化的生產(chǎn)管理、完善的營銷體系，在“質量第一、信譽至上”的企業(yè)精神指導下，使我廠在同行業(yè)中脫穎而出。我廠秉承“精益求精、追求完美”的經(jīng)營理念，致力于不斷開拓新產(chǎn)品，緊跟科技設備業(yè)的發(fā)展步伐，為振興科教設備業(yè)貢獻力量.

青島科力達機械制造有限公司位于美麗的青島西海岸，中國優(yōu)秀的旅游城市——膠南，204國道和同三高速貫穿南北，濟青高速南線貫穿東西，東臨青島前灣港，北靠青島國際機場，目前至青島的跨海大橋和海底隧道即將通車，海陸空交通極為便利。 青島科力達機械制造有限公司成立于2001年，歷經(jīng)十年的發(fā)展，已經(jīng)成為獨立研發(fā)、設計、制造、銷售數(shù)控機械、紡織機械的機械制造公司。數(shù)控沖床產(chǎn)品廣泛適應于棉紡、汽車、柜類、箱類、篩網(wǎng)、制蓋、制罐生產(chǎn)線、儀表五金、太陽能熱水器、電池鐵板、裝飾面板、糧食機械、自行車配件、倉庫、金屬家具、消聲板、燈具、廚房設備等冷沖壓加工行業(yè)。產(chǎn)品銷售、服務網(wǎng)絡遍及全國，并出口印度、巴基斯坦、孟加拉國、蒙古、俄羅斯等國。 公司技術力量雄厚，設備先進，廣泛引進國內(nèi)外先進技術和設備，集科研、生產(chǎn)、銷售為一體，公司的質量管理體系在2002年通過了ISO9001—2000質量體系認證。公司連續(xù)多年獲得“質量信得過單位”、“誠信民營企業(yè)”等稱號。公司重視“科技興企”不斷加大研發(fā)資金投入和人才的引進與培養(yǎng)，尤其注重技術開發(fā)中心的建設，配備了一流的硬件設施、CAD軟件開發(fā)系統(tǒng)，能夠承擔高水準的產(chǎn)品研發(fā)項目，公司與山東科技大學聯(lián)合成立了科研開發(fā)基地，使雙方在課題研究、成果轉讓、人才培訓、信息溝通、資源共享等方面互惠互利，實現(xiàn)了產(chǎn)、學、研一體化的新產(chǎn)品開發(fā)模式，有效縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，能夠及時應變，牢牢地占據(jù)市場主動權。 公司堅持“科學技術是第一生產(chǎn)力”的方針，堅持走“以人為本”，“科技興企”的道路，貫徹“產(chǎn)品與名牌競爭、質量同國際接軌”的企業(yè)方針；堅持“市場為靈魂、質量為生命、科技進步為動力、效益為目的”的企業(yè)理念；以一流的品質、合理的價格、優(yōu)秀的服務、全面推行“用戶滿意工程”。 公司在國內(nèi)已設立了16個售后服務站，在山東、浙江、江蘇、河北、遼寧等地已設辦事處。各辦事處產(chǎn)品配件均有現(xiàn)貨，售后服務人員裝備精良，隨叫隨到；并按公司要求定期 走訪用戶。了解產(chǎn)品在用戶的使用情況，進行及時反饋。我公司的售后服務工作得到了全國各地用戶的好評。售后服務人員負責公司新設備的安裝、調試、人員培訓工作。 面對國內(nèi)外市場帶來的機遇，我公司愿以銳意進取的開拓精神，同天下有識之士精誠合作、并駕齊驅、共創(chuàng)輝煌。  科力達公司期待您慧眼獨具！ 公司董事長兼總經(jīng)理孫賢功向廣大用戶致敬！