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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 RH-6018熔體流動(dòng)速率儀性能特點(diǎn)： 熔體流動(dòng)速率儀是用來測(cè)定各種高聚物在粘流狀態(tài)時(shí)的熔體流動(dòng)速率，在一定的溫度和負(fù)荷下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量或體積，用MFR或MVR來表示，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測(cè)試。熔體流動(dòng)速率儀符合GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》及ISO 1133等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 熔體流動(dòng)速率儀技術(shù)參數(shù)： 1、溫度范圍：0℃～300℃ 2、溫度波動(dòng)：±0.5℃ 3、凈 重：34kg 4、料筒直徑：Φ9.55mm±0.025mm 5、口模內(nèi)徑：Φ2.095mm±0.005mm 　　　　　　 6、電 源：AC220V　50Hz 7、外型尺寸：250mm×400mm×500mm 8、溫度顯示分辨率：0.1℃

研發(fā)階段/n項(xiàng)目背景：一般的熔融紡絲都采用螺桿擠出產(chǎn)生熔體壓力，采用計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)均勻出絲。這種方式如果用于實(shí)驗(yàn)研究，主要問題是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，投料量大。特別是在配方設(shè)計(jì)和紡絲改性實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要頻繁改變配方，清洗料筒，更換絲板。它采用計(jì)算機(jī)精密控制的柱塞來取代常規(guī)的擠出螺桿和熔體計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)高精度和極低速度定量擠出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，料筒清洗方便，出絲板也可快速拆換。由于擠出速度可以調(diào)節(jié)得非常低，甚至可以實(shí)現(xiàn)單根纖維的紡絲，故一次投料量可以非常小，最小時(shí)僅2克就可工作，特別適合于貴重新材料等方面的研究。而價(jià)格僅

中試階段/n該項(xiàng)目“華石1號(hào)楊” 與“華石2號(hào)楊”均為高大喬木，干形通直圓滿，尖削度小，分枝粗度中等，枝成層性明顯，側(cè)枝較細(xì)，分枝勻稱。在湖北省一般3月下旬萌芽，4月上旬展葉，落葉期為11月中旬至下旬。9年生“華石1號(hào)楊”的平均樹高24.55 m～26.93 m，胸徑26.63 cm～27.98 cm，單株材積0.5024m3～0.6142 m3，冠幅6.0 m×6.8 m，枝下高7.10 m，具有優(yōu)良的速生性、抗逆性和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。胸徑年均生長(zhǎng)量3.0 cm～4.0 cm，樹高年均生長(zhǎng)量3.0

不溶性硫磺 (IS) 是硫磺的同素異形體，但它不溶于二硫化碳。隨著環(huán)保法規(guī)、燃料清潔化 要求的日益嚴(yán)格，石油與天然氣加工、煤化工、電力、金屬礦業(yè)等行業(yè)回收的普通硫磺數(shù)量不 斷增加，普通硫磺面臨市場(chǎng)飽和。 我國(guó)車用輪胎產(chǎn)量居世界第一位。作為子午胎生產(chǎn)的不可或缺的專用硫化劑——不溶性硫 磺的市場(chǎng)價(jià)格是普通硫磺的近15倍，開發(fā)生產(chǎn)IS這種硫磺深加工產(chǎn)品，不僅可大幅提高產(chǎn)品的 附加值，還可解決環(huán)境污染問題。 目前工業(yè)上硫磺轉(zhuǎn)化為不溶性硫磺多采用高溫氣化法，但該法易燃易爆、能耗大，因此， 近年來低溫熔融法受到人們的關(guān)注。由于二硫化碳對(duì)普通硫磺的溶解性很好、價(jià)格低、回收利 用較方便，因此，無論高溫法還是低溫法，目前均采用CS2作萃取劑來提純產(chǎn)品。但是，CS2沸 點(diǎn)很低、揮發(fā)度極高、易燃易爆，毒性很大。生產(chǎn)過程損耗達(dá)10-20%，使得IS生產(chǎn)面臨了嚴(yán)峻 的安全環(huán)保問題。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的IS產(chǎn)品高溫穩(wěn)定性 (120℃/15min) 大部分低于40%，與國(guó)外同類產(chǎn) 品有很大的差距。因此，高質(zhì)量的IS產(chǎn)品近70%依賴進(jìn)口。 目前，除了國(guó)外Flexsys品牌的IS產(chǎn)品占全球市場(chǎng)的近90%，其它IS產(chǎn)品質(zhì)量都難以與它相 比。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能耗大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、易燃易爆，且萃取所用的二硫化碳溶劑存在相當(dāng) 突出的安全環(huán)保問題。 目前，我們?cè)谠擃I(lǐng)域開展多年研究，取得了如下成果： 以煉油企業(yè)的回收硫磺為原料，采用低溫 (小于300℃) 熔融工藝法，可使得硫磺聚合轉(zhuǎn)化 為不溶性硫磺的收率達(dá)到40%以上，這在低溫熔融工藝法中屬于高轉(zhuǎn)化率。 針對(duì)現(xiàn)有IS生產(chǎn)中廣泛使用的CS2萃取劑存在的安全環(huán)保方面的突出問題，我們開發(fā)了萃 取效果好 (除CS2外目前萃取效果最好) 、安全、環(huán)保、易回收有望替代CS2的新型萃取劑，成 為不溶性硫磺生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)重大突破，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。 針對(duì)國(guó)內(nèi)不溶性硫磺產(chǎn)品普遍存在熱穩(wěn)定性不高的問題，研制了不溶性硫磺生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的 系列高溫?zé)岱€(wěn)定劑，使IS的油浴法120℃，15分鐘的熱穩(wěn)定性達(dá)到50%以上，與國(guó)外產(chǎn)品接近， 國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先。

技術(shù)創(chuàng)新性和領(lǐng)先性與國(guó)內(nèi)外其他垃圾分選技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新新：(1) 針對(duì)我國(guó)垃圾特點(diǎn)的工藝路線選擇及參數(shù)優(yōu)化。本技術(shù)方案針對(duì)我國(guó)垃圾含水率高、熱值低的特點(diǎn)，通過將前處理技術(shù)與工藝路線相結(jié)合，充分地利用了工藝流程中的余熱、余氣、余能。并且通過選擇富氧作為反應(yīng)介質(zhì)，提高氣化反應(yīng)速率和能量轉(zhuǎn)化效率。(2) 通過對(duì)垃圾氣化熔融的核心裝置進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)高效、穩(wěn)定。由于我國(guó)垃圾成分復(fù)雜，國(guó)外已有的系統(tǒng)裝置易出現(xiàn)“水土不服”，本技術(shù)通過綜合分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)，開發(fā)出適合我國(guó)垃圾狀況的垃圾氣化爐、飛灰旋風(fēng)熔融爐等核心裝備。(3) 通過集成優(yōu)化并有機(jī)結(jié)合多種環(huán)保技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)處理過程的綠色環(huán)保。本技術(shù)有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫氯、高溫燃燒、飛灰熔融固化的手段，實(shí)現(xiàn)了二惡英的低成本控制；通過重金屬分區(qū)固化、增加助融劑等手段提高飛灰熔融過程中重金屬的熔固率，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)重金屬排放的低成本控制；通過優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)、有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫硫脫氯、SNCR 等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低成本的脫硫脫氯脫硝。（2）技術(shù)成熟度（3）市場(chǎng)及效益分析以日處理 300 噸城市生活垃圾的垃圾氣化熔融處理系統(tǒng)為例，投資額約為 1億元，每噸垃圾可獲得毛收入約 580 元，刨去運(yùn)行成本 285 元，每噸可獲得凈利潤(rùn) 295 元。綜合下來，單臺(tái)氣化爐每年可獲利約 2600 萬元， 3 年多即可收回投資。（4）合作條件(1) 有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，具有良好的信譽(yù)基礎(chǔ)和積極向上的事業(yè)激情。(2) 有相應(yīng)的投資能力，并且具備一定的市場(chǎng)開拓能力。(3) 有一定的啟動(dòng)資金和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，具備較強(qiáng)的品牌經(jīng)營(yíng)意識(shí)。

本發(fā)明涉及一種從煤焦油回收洗油減壓精餾后的富集聯(lián)苯餾分制備高純度聯(lián)苯的方法。包括以下步驟:1)將液態(tài)聯(lián)苯餾分加入懸浮熔融結(jié)晶器內(nèi),按照(0.5~6)℃/h降溫,終溫為(20-40)℃。2)過濾:液相進(jìn)入減壓精餾塔進(jìn)行分離,固相作為3)步驟原料。3)將2)步驟得到的固相熔化后,加入層式熔融結(jié)晶器內(nèi),按照(1-4)℃/h降溫,降溫至(60-64)℃,恒溫0.5h,母液返回步驟1)作為原料;對(duì)晶體進(jìn)行發(fā)汗,升溫速率為(2-6)℃/h,升溫至(68-69)℃,恒溫0.5h,排出母液返回步驟3)作原料;對(duì)晶體全部熔化后作為產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有產(chǎn)品純度高、成本低、收率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工業(yè)規(guī)模的生物質(zhì)氣化技術(shù)，普遍存在生物質(zhì)氣化效率低、燃?xì)庵薪褂秃扛叩葐栴}。燃?xì)庵薪褂秃仍斐赡茉蠢速M(fèi)，又易造成堵塞，加快設(shè)備損耗，氣化島整體使用壽命不長(zhǎng)。己建成的工程利用率不高，大部分已停用，一定程度上影響了生物質(zhì)氣化集中供應(yīng)，不利于進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)化。 為了解決目前存在的諸多問題，東南大學(xué)針對(duì)我國(guó)國(guó)情和農(nóng)作物廢棄物的特點(diǎn)，采用流化床低溫氣化+高溫熔融氣化制取焦油含量極低的中熱值可燃?xì)猓壳耙呀ǔ稍摴に嚨娜仗幚斫斩捔?噸的成套示范工程，已穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)以上，獲得了熱值7MJ/Nm3的可燃?xì)猓扇細(xì)庵薪褂秃啃∮?mg/Nm3，遠(yuǎn)小于人工煤氣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 13612-2006）中焦油含量要求，生物質(zhì)中碳元素轉(zhuǎn)化率96.5%，能量綜合利用效率90.7％，單位MJ的可燃?xì)獬杀镜陀谔烊粴狻?本技術(shù)可廣泛用于煤爐改造、糧食烘干，也可為居民提供可燃?xì)猓瑢?duì)加快和諧社會(huì)及新農(nóng)村建設(shè)的步伐具有重要意義。 本技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利7件（授權(quán)5件），發(fā)表學(xué)術(shù)論文24篇，獲國(guó)家科技支撐計(jì)劃、江蘇省重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目支持。