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本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破、顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 本團(tuán)隊(duì)基于電磁冶金領(lǐng)域二十余年的積累，掌握了銅合金領(lǐng)域最具挑戰(zhàn)性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術(shù)，開發(fā)出易偏析銅合金合金超細(xì)化與均質(zhì)化連鑄技術(shù)、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術(shù)等一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。相關(guān)技術(shù)應(yīng)用于高強(qiáng)高導(dǎo)高彈銅合金領(lǐng)域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規(guī)模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術(shù) 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發(fā)了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非真空熔煉連鑄技術(shù)、成分穩(wěn)定控制技術(shù)、合金熔體潔凈化技術(shù)等，獲授權(quán)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利近20項(xiàng)。本團(tuán)隊(duì)已在完成中試級表面光滑、內(nèi)部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態(tài)宏觀晶粒度經(jīng)上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團(tuán)隊(duì)從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續(xù)擠壓及熱處理工藝優(yōu)化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強(qiáng)度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導(dǎo)率還能保持在79.3%IACS；這遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標(biāo)準(zhǔn)的性能要求：抗拉強(qiáng)度＞570MPa，塑性＞3%，電導(dǎo)率＞75%IACS。相關(guān)技術(shù)已與世界五百強(qiáng)新興際華集團(tuán)下屬新興發(fā)展集團(tuán)有限公司達(dá)成1800萬元專利轉(zhuǎn)讓。 2）高均質(zhì)超細(xì)晶電磁連鑄技術(shù) 傳統(tǒng)連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的材料加工過程，導(dǎo)致在后續(xù)的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產(chǎn)生軋制裂紋等缺陷。本團(tuán)隊(duì)開發(fā)的電磁場連鑄過程易偏析合金超細(xì)化與均質(zhì)化調(diào)控技術(shù)，能在連鑄過程中，充分?jǐn)嚢枞垠w，均勻化凝固前沿溫度，實(shí)現(xiàn)易偏析合金的超細(xì)化與均質(zhì)化。該技術(shù)已被應(yīng)用于銅鎳錫合金的連鑄中，實(shí)現(xiàn)了該合金連鑄制備的超細(xì)化和均質(zhì)化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態(tài)組織宏觀晶粒度達(dá)到M-10.0級。目前該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)中試級百米長度的連續(xù)電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進(jìn)一步將該技術(shù)推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優(yōu)異的細(xì)晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術(shù) 金屬材料純凈度是提高其力學(xué)和電學(xué)等綜合性能的關(guān)鍵因素，是制備高品質(zhì)金屬材料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發(fā)都取決于這類缺陷的控制水平。本團(tuán)隊(duì)參與開發(fā)的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術(shù)，已成功應(yīng)用于高純高導(dǎo)無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達(dá)到目前世界無氧銅的最高標(biāo)準(zhǔn)——美國ASTM≤3ppm。與此同時(shí)，該高純無氧銅的電導(dǎo)率高達(dá)100.1%IACS，目前已全面取代進(jìn)口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學(xué)裝置、美國Michigan大學(xué)FRIB裝置等重大科學(xué)裝置建設(shè)。該項(xiàng)技術(shù)已獲得2015年度上海市技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)，2015年度教育部自然科學(xué)二等獎(jiǎng)，2015年度教育部技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。目前該技術(shù)已與福建紫金銅業(yè)、上海上大眾鑫科技發(fā)展有限公司、寧波興業(yè)、寧波金田等開展深入合作。

我國是世界大豆主要消費(fèi)國,近年來的年消費(fèi)量超過7000萬噸.但是,我國消費(fèi)大豆約80%依賴于進(jìn)口,造成我國大豆種植面積嚴(yán)重萎縮,危及我國食品安全及土壤可持續(xù)生產(chǎn)能力的保持.所以,大豆是我國最需發(fā)展的作物,也是發(fā)展?jié)摿O大的作物.發(fā)展大豆生產(chǎn),品種是基礎(chǔ),而品種的培育則取決于種質(zhì)資源的創(chuàng)新和育種技術(shù)的發(fā)展.因此,本項(xiàng)目開展大豆分子育種技術(shù)和高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病新品種選育研究,把RNA干擾技術(shù)應(yīng)用于大豆蛋白質(zhì)改良,建立大豆品質(zhì)快速改良的新途徑;分離和克隆大豆品質(zhì),抗性相關(guān)功能基因,為大豆分子育種提供選擇依據(jù);利用分子育種技術(shù)和常規(guī)育種技術(shù)聚合高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病基因,創(chuàng)制高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病大豆新種質(zhì),培育高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病的大豆新品種并示范推廣.項(xiàng)目從2004年開始實(shí)施,取得了多項(xiàng)研究成果.

本發(fā)明在大豆分離蛋白生產(chǎn)過程,增加了在加堿溶出蛋白浸出液后,蛋白濃度<3%的條件下,通過滅酶裝置,高溫(130°-145℃),瞬時(shí)(2-15秒),增加高溫滅酶工藝環(huán)節(jié)后,所產(chǎn)大豆分離蛋白脲酶反應(yīng)陰性,無豆腥味,可直接食用,對人體無害.本發(fā)明所產(chǎn)的新型分離蛋白,用于面制品或肉制品添加,均可保證取得產(chǎn)品無豆腥味的良好效果.

本發(fā)明涉及一種消除發(fā)酵豆粕中β?伴大豆球蛋白的方法。該方法包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)豆粕的含水量在20％～25％(重量比)；(2)用110℃～125℃的蒸汽處理步驟(1)得到的豆粕，出料、冷卻；(3)對步驟(2)得到的豆粕接種酵母菌和屎腸球菌，調(diào)節(jié)接種物料的含水量在38％～42％(重量比)；(4)對步驟(3)得到的豆粕進(jìn)行厭氧發(fā)酵。本發(fā)明能夠顯著地降低

針對我國大豆各生育期的病蟲草害發(fā)生規(guī)律，配合合作研發(fā)的防治地下和苗期害蟲的48%噻蟲嗪懸浮種衣劑、封閉除草的二甲戊靈微囊懸浮劑（農(nóng)藥登記證：PD20150752）等產(chǎn)品，集成了集成了“一拌（種）一封（閉）一噴（多防）”全程綠色防控技術(shù)模式。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、技術(shù)分析 “精歌”是南京農(nóng)業(yè)大學(xué)大豆病蟲害防控研究團(tuán)隊(duì)在對我國大豆根腐病優(yōu)勢致病菌進(jìn)行普查和系統(tǒng)研究的基礎(chǔ)上，與南京高正農(nóng)用化工有限公司合作研發(fā)并登記的62.5%精甲霜靈·咯菌腈懸浮種衣劑（農(nóng)藥登記證：PD20172755）。 針對我國大豆各生育期的病蟲草害發(fā)生規(guī)律，配合合作研發(fā)的防治地下和苗期害蟲的48%噻蟲嗪懸浮種衣劑、封閉除草的二甲戊靈微囊懸浮劑（農(nóng)藥登記證：PD20150752）等產(chǎn)品，集成了集成了“一拌（種）一封（閉）一噴（多防）”全程綠色防控技術(shù)模式。播種過程中一次實(shí)現(xiàn)“拌”種后種肥同播和“封”閉除草等多個(gè)工序，防止根腐病所致苗缺苗弱；生長期以做好監(jiān)測并適時(shí)開展藥肥一“噴”多防，實(shí)現(xiàn)健體控害，防止根腐病等病蟲所致植株早衰。

項(xiàng)目獲 2010 年中國糧油學(xué)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、2008 年中國輕工聯(lián)合會(huì)科技 進(jìn)步二等獎(jiǎng)，適用于水產(chǎn)品加工及水產(chǎn)品加工廢棄物再利用，產(chǎn)品在成本、產(chǎn)品 市場、資源利用率、環(huán)保等方面具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。創(chuàng)新要點(diǎn) :采用新型工藝提高產(chǎn)品附加值，增加水產(chǎn)品加工新產(chǎn)品 

項(xiàng)目適用于蝦飼料及其它高質(zhì)量水產(chǎn)飼料生產(chǎn)，產(chǎn)品在成本、養(yǎng)殖效果、水質(zhì)保護(hù)等方面具有優(yōu)勢。 創(chuàng)新要點(diǎn) :采用新型氨基酸平衡技術(shù)，新型工藝及新型配方 

1、技術(shù)原理：在刀柄或主軸內(nèi)部嵌入超聲換能器，通過電磁感應(yīng)無線傳輸驅(qū)動(dòng)換能器，在發(fā)生器驅(qū)動(dòng)下，在刀具末端產(chǎn)生高頻率機(jī)械振動(dòng)，輔助旋轉(zhuǎn)能量，提高加工效率與刀具壽命。2、主要參數(shù)： 頻率：20-130kHz；功率：

研究團(tuán)隊(duì)在薄膜研究方面，前期工作主要集中在:1)高性能透明導(dǎo)電薄膜 研發(fā)。所制備的液晶光學(xué)窗口元件實(shí)現(xiàn)可見區(qū)平均透過率大于 90%，明視覺反射 率分別為:8 度 0.24%，15 度 0.21%，30 度 0.27%;方塊電阻低于 13 歐姆，理論 電磁屏蔽能力優(yōu)于 24dB，經(jīng)用戶確認(rèn)，性能指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國際先進(jìn) 水平。填補(bǔ)了高性能透明導(dǎo)電薄膜研發(fā)的空白，打破了西方國家在該領(lǐng)域的技術(shù) 壟斷。該研究工作為透明導(dǎo)電薄膜關(guān)鍵元件在國防軍工產(chǎn)品的裝備應(yīng)用提供理論 依據(jù)和技術(shù)支撐。2)1064 帶通

引進(jìn)機(jī)械加工專家需要解決的問題：1、人工成本高2、刀具壽命不長3、設(shè)備不能自動(dòng)停機(jī)4、自動(dòng)化程度低。引進(jìn)機(jī)械加工專家預(yù)期目標(biāo)：1、所有車床改完自動(dòng)化后，車床人員由原來的54人下降至6人，人員降比達(dá)到88%。2、設(shè)備上可以設(shè)置參數(shù)，刀具加工壽命到了后可自動(dòng)停機(jī)，避免造成人為的失誤。3、車床更改自動(dòng)化后，人員成本支出大約可減少316萬元。引進(jìn)冶煉專家需要解決的問題：1、需要專家，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式和冶煉工藝標(biāo)準(zhǔn)，給予解決如何控制并減小合金材料的添加量或不加（如:增碳劑、硅、錳等），解決結(jié)合產(chǎn)品統(tǒng)一規(guī)格牌號的增碳劑，降低生產(chǎn)成本。2、如何提高熔化率，提高生產(chǎn)效率，落實(shí)節(jié)電降耗措施。                                         3、如何解決鐵液中的渣物而且做到少用或不要集渣劑等物料。4、解決中頻熔煉過程中產(chǎn)所產(chǎn)生的諧波降低動(dòng)能損耗，降低生產(chǎn)成本。5、解決在中頻熔煉過程中如何實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能快速應(yīng)對實(shí)施操作機(jī)制。6、解決實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的自動(dòng)化管理（指:從冶煉-取樣-化驗(yàn)-結(jié)果等全面自動(dòng)化傳輸）7、給予如何優(yōu)化工藝配方結(jié)構(gòu)，提高員工工藝作業(yè)操作技能