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原料奶質(zhì)量提高及奶牛飼喂綜合配套技術(shù)是列入江蘇省農(nóng)委發(fā)布的全省農(nóng)業(yè)重大推廣計(jì)劃的新技術(shù)之一，主要包括全混合日糧（TMR）飼喂技術(shù)和牛奶質(zhì)量控制技術(shù)、 DHI測(cè)定技術(shù)、夏季熱應(yīng)激防控關(guān)鍵技術(shù)、奶牛隱性乳房炎檢測(cè)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等核心技術(shù)和配套技術(shù)。該技術(shù)可降低原料乳中體細(xì)胞數(shù)和細(xì)菌總數(shù)，降低奶牛養(yǎng)殖過(guò)程中抗生素的使用，提高奶牛單產(chǎn)水平和牛場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益。

癲癇是一種由于神經(jīng)元異常放電所致的反復(fù)發(fā)作的慢性綜合征，為常見(jiàn)疾病，全球患病率約5‰～10‰，每年每萬(wàn)人中約有20～70個(gè)新發(fā)病例。除部分患者能通過(guò)手術(shù)等方式針 對(duì)病因進(jìn)行治療外，大部分患者需要長(zhǎng)期服用抗癲癇藥物(Antiepileptic Drugs, AEDs)。雖然目前世界上批準(zhǔn)上市的AEDs超過(guò)20種，但現(xiàn)有AEDs單藥或聯(lián)合治療后，仍有約1/3的患者呈現(xiàn)藥物抵抗，為難治性癲癇，因此藥品研發(fā)人員一直在致力于開(kāi)發(fā)新的抗癲癇藥。2012年10月美國(guó)FDA批準(zhǔn)了一種新型口服抗癲癇藥吡侖帕奈(perampanel)。 吡侖帕奈是第一個(gè)被批準(zhǔn)上市的AMPA受體拮抗劑AEDs，臨床試驗(yàn)已證實(shí)其在輔助治療癲癇部分 發(fā)作方面有明確的臨床療效，為難治性癲癇患者提供了一個(gè)新的用藥選擇。目前，國(guó)內(nèi)多家一線藥企已經(jīng)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)申報(bào)新藥批件。 技術(shù)目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。由于其原料藥制備工藝復(fù)雜，原料成本昂貴，從而對(duì)開(kāi)發(fā)工作及市場(chǎng)拓展帶來(lái)一系列困難。經(jīng)過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的攻關(guān)，使用新型催化劑，極大地降低了原料及生產(chǎn)成本，并已經(jīng)進(jìn)入小批量化生產(chǎn)。目前，是國(guó)內(nèi)唯一的關(guān)鍵中間體供應(yīng)商，客戶包括國(guó)內(nèi)四家一線藥企，并出口進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，完成了相關(guān)的國(guó)外DMF文件注冊(cè)。

新一代環(huán)保型柴油添加劑甲縮醛（DMM）新工藝  甲縮醛，又名二甲氧基甲烷（簡(jiǎn)稱DMM）。因其毒性非常低可用于香料生產(chǎn)和藥品合成的溶劑，又是面廣量大的民用涂料的環(huán)保溶劑。DMM的另一個(gè)重要用途是合成聚甲醛。聚甲醛是一種重要的工程塑料，它機(jī)械強(qiáng)度高，可代替銅、鋁等金屬，在汽車(chē)工業(yè)方面有廣泛的應(yīng)用。DMM更重要的用途是作為柴油添加劑，它不僅可以代替部分柴油，減少原油進(jìn)口量，還可以改善柴油的燃燒性能，減少顆粒物及氮氧化合物的排放，可以說(shuō)它是下一代的新型柴油添加劑。目前，工業(yè)

國(guó)煤多、油少，發(fā)展基于煤的C1化工，開(kāi)拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國(guó)家能源發(fā)展戰(zhàn)略，具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在此背景下，羰基合成技術(shù)近年來(lái)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，繼孟山都公司成功地開(kāi)發(fā)甲醇羰基合成醋酸工業(yè)技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)化后，羰基合成技術(shù)成為C1化工中技術(shù)和應(yīng)用的熱點(diǎn)。 醋酸乙烯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占總生產(chǎn)能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價(jià)格一直上漲，乙烯法的生產(chǎn)成本不斷增加，為降低生產(chǎn)成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1化學(xué)方向轉(zhuǎn)變。 本項(xiàng)目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴原油為原料，而以煤或天然氣為基礎(chǔ)，降低了成本，同時(shí)還能副產(chǎn)醋酸、醋酐。本項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反應(yīng)體系、催化劑配方、制備方法和反應(yīng)器設(shè)計(jì)等。

一種濃廢酸生產(chǎn)硫酸凈化原料氣工藝，目的在于提供一種濃廢酸(濃度≥70％)的綜合回收方法。更進(jìn)一步說(shuō)是以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗ㄟ^(guò)高溫?zé)煔鈿饣纸鈴U酸(經(jīng)預(yù)熱)、廢熱鍋爐余熱回收(高溫位)、廢酸預(yù)熱及凈化和降溫除水，得到凈化的硫酸生產(chǎn)原料氣；包括：(1)高溫氣化工序，(2)余熱回收工序，(3)廢酸預(yù)熱及凈化工序，(4)降溫除水工序。 本發(fā)明的有益效果是：(1)燃料燃燒穩(wěn)定、完全；(2)廢熱鍋爐無(wú)酸凝腐蝕危險(xiǎn)；(3)熱能利用充分，廢酸回收率高；(4)兩級(jí)洗滌降溫除水，傳熱傳質(zhì)效率高。

本項(xiàng)目圍繞化妝品中常用的特種原料，包括綠色表面活性劑、新型聚合物和各類功能粉體原料，開(kāi)展基礎(chǔ)研究和應(yīng)用工作。具體內(nèi)容：開(kāi)發(fā)了烷基磷酸鹽、N-酰基氨基酸鹽系列、烷基葡糖苷等多種具有天然來(lái)源、綠色溫和特點(diǎn)的新型表面活性劑工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)開(kāi)發(fā)了與之配套的個(gè)人清潔用品配方和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)（洗發(fā)水、沐浴露、潔面產(chǎn)品等）以及家居洗滌用品（洗衣液、餐具洗滌劑等），配方技術(shù)處于國(guó)內(nèi)較領(lǐng)先水平；開(kāi)發(fā)了包括陽(yáng)離子聚季銨鹽和有機(jī)硅衍生物等系列功能聚合物及其在洗發(fā)香波中的應(yīng)用技術(shù)；開(kāi)發(fā)了有機(jī)硅彈性體、新型防曬劑、彩妝粉體等各類功能粉體原料等，部分產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

我國(guó)是世界大豆主要消費(fèi)國(guó),近年來(lái)的年消費(fèi)量超過(guò)7000萬(wàn)噸.但是,我國(guó)消費(fèi)大豆約80%依賴于進(jìn)口,造成我國(guó)大豆種植面積嚴(yán)重萎縮,危及我國(guó)食品安全及土壤可持續(xù)生產(chǎn)能力的保持.所以,大豆是我國(guó)最需發(fā)展的作物,也是發(fā)展?jié)摿O大的作物.發(fā)展大豆生產(chǎn),品種是基礎(chǔ),而品種的培育則取決于種質(zhì)資源的創(chuàng)新和育種技術(shù)的發(fā)展.因此,本項(xiàng)目開(kāi)展大豆分子育種技術(shù)和高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病新品種選育研究,把RNA干擾技術(shù)應(yīng)用于大豆蛋白質(zhì)改良,建立大豆品質(zhì)快速改良的新途徑;分離和克隆大豆品質(zhì),抗性相關(guān)功能基因,為大豆分子育種提供選擇依據(jù);利用分子育種技術(shù)和常規(guī)育種技術(shù)聚合高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病基因,創(chuàng)制高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病大豆新種質(zhì),培育高產(chǎn),優(yōu)質(zhì),抗病的大豆新品種并示范推廣.項(xiàng)目從2004年開(kāi)始實(shí)施,取得了多項(xiàng)研究成果.

本發(fā)明在大豆分離蛋白生產(chǎn)過(guò)程,增加了在加堿溶出蛋白浸出液后,蛋白濃度<3%的條件下,通過(guò)滅酶裝置,高溫(130°-145℃),瞬時(shí)(2-15秒),增加高溫滅酶工藝環(huán)節(jié)后,所產(chǎn)大豆分離蛋白脲酶反應(yīng)陰性,無(wú)豆腥味,可直接食用,對(duì)人體無(wú)害.本發(fā)明所產(chǎn)的新型分離蛋白,用于面制品或肉制品添加,均可保證取得產(chǎn)品無(wú)豆腥味的良好效果.

我國(guó)是世界上最大的植物油料加工和消費(fèi)國(guó)，總量近 1.5 億噸，在國(guó)家食品安全體系中舉足輕重。植物油料加工長(zhǎng)期以來(lái)以壓榨法和浸出法制油、堿溶酸沉制蛋白、化學(xué)精煉油脂為技術(shù)主線，普遍存在：1）加工條件劇烈、能耗高、溶劑殘留、環(huán)境污染；2）蛋白功能性差、組分高值化利用率低；3）生物精煉連續(xù)性差、附加值低等共性關(guān)鍵問(wèn)題。本項(xiàng)目在國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目、國(guó)家“863 計(jì)劃”、國(guó)家科技支撐計(jì)劃等重大項(xiàng)目支持下，歷經(jīng) 13 年持續(xù)攻關(guān)，以現(xiàn)代生物技術(shù)為手段，突破植物油料生物解離關(guān)鍵技術(shù)為核心、組合發(fā)明生物解離產(chǎn)物及油脂的高值化利用成套技術(shù)，形成了植物油料全產(chǎn)業(yè)鏈新一代加工技術(shù)體系。 項(xiàng)目已獲授權(quán)發(fā)明專利 45 件，申請(qǐng)國(guó)際專利（PCT）3 件，出版著作 10 部，發(fā)表相關(guān)論文 205 篇（SCI/EI106 篇），主持制定或參與國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 10 項(xiàng)。項(xiàng)目已獲中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、中國(guó)發(fā)明協(xié)會(huì)發(fā)明創(chuàng)業(yè)成果一等獎(jiǎng)、黑龍江省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、中國(guó)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)等省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì) 14 項(xiàng)。 項(xiàng)目技術(shù)主要用于生產(chǎn)有機(jī)大豆油脂、大豆蛋白肽以及大豆膳食纖維等產(chǎn)品，項(xiàng)目目前已通過(guò)中試實(shí)驗(yàn)。項(xiàng)目計(jì)劃投資預(yù)計(jì) 2 億元，建設(shè)規(guī)模為加工原料豆 20000 噸/年，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)年銷售額為 3.6 億元人民幣。通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施，將打破了國(guó)外在高端油脂和蛋白產(chǎn)品生產(chǎn)上的技術(shù)壟斷，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明涉及一種消除發(fā)酵豆粕中β?伴大豆球蛋白的方法。該方法包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)豆粕的含水量在20％～25％(重量比)；(2)用110℃～125℃的蒸汽處理步驟(1)得到的豆粕，出料、冷卻；(3)對(duì)步驟(2)得到的豆粕接種酵母菌和屎腸球菌，調(diào)節(jié)接種物料的含水量在38％～42％(重量比)；(4)對(duì)步驟(3)得到的豆粕進(jìn)行厭氧發(fā)酵。本發(fā)明能夠顯著地降低