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南京工業(yè)大學(xué)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)研究所圍繞橋梁、隧道、高速公路等交通基礎(chǔ)設(shè)施減緩車輛、船舶撞擊災(zāi)害的迫切需求，基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、緩沖性能優(yōu)異等特點(diǎn)，在國內(nèi)外首次提出了大型橋梁復(fù)合材料防船撞系統(tǒng)的設(shè)計理念，申請了2項國際PCT專利，獲8項發(fā)明專利授權(quán)。建成了潤揚(yáng)長江大橋等4項防船撞工程，正開展港珠澳大橋等100余項防撞設(shè)計。研究所正開展隧道防車撞復(fù)合材料路緣、高速公路防車撞護(hù)欄、立交橋橋墩防車撞系統(tǒng)、航道船閘防船撞系統(tǒng)等研制工作，已申請4項國家發(fā)明專利，有效促進(jìn)了復(fù)合材料防撞系統(tǒng)的系列化與專業(yè)化。  目前該項目可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

（專利號：ZL 201210489721.4） 簡介：本發(fā)明提供一種大型回轉(zhuǎn)支承齒圈徑向綜合誤差檢測裝置，屬于工業(yè)測量技術(shù)領(lǐng)域，用于檢測大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈安裝后的齒圈徑向綜合誤差。該檢測裝置由伺服電機(jī)、鎖緊機(jī)構(gòu)、軸承座、滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌、立板、螺旋彈簧、工作臺板、光柵尺、絲杠螺母、莫氏錐孔軸、驅(qū)動電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、聯(lián)軸器、待測回轉(zhuǎn)支承外圈、待測回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈、檢測支架、底座、控制器及顯示屏等組成。該檢測裝置采用高精度光柵尺，用于檢測待測回

 本項目的研究內(nèi)容是面向大型煤礦的生產(chǎn)工藝流程，針對煤礦主要生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)（電鏟、鉆機(jī)、單斗挖掘機(jī)、輪斗挖掘機(jī)、皮帶車、排土機(jī)、自卸卡車等）運(yùn)行狀況的實時在線監(jiān)控、性能衰退過程的評估預(yù)測、故障預(yù)測預(yù)警、故障診斷與分析、維修維護(hù)的智能分析與決策以及優(yōu)化維修維護(hù)調(diào)度方法進(jìn)行研究，開發(fā)相應(yīng)的軟硬件系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)代化煤礦關(guān)鍵設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)行狀況分析、故障預(yù)測預(yù)警、故障分析診斷、優(yōu)化維修維護(hù)、全壽命跟蹤管理，為預(yù)知檢修維護(hù)提供技術(shù)支持，保障煤礦生產(chǎn)的安全、可靠、連續(xù)運(yùn)行。 針對以上技術(shù)需求，本項目的總體目標(biāo)是： （1）建立覆蓋整個礦區(qū)關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 （2）開發(fā)關(guān)鍵設(shè)備常見故障判斷分析系統(tǒng)。 （3）開發(fā)關(guān)鍵設(shè)備故障預(yù)知判斷分析系統(tǒng)。 （4）通過數(shù)據(jù)采集信息達(dá)到智能判斷故障點(diǎn)、故障類型、故障原因并提供檢修維護(hù)方案的技術(shù)支持；達(dá)到智能預(yù)知判斷設(shè)備狀況、運(yùn)行狀態(tài)及其可能發(fā)生的狀況。 （5）提供預(yù)知檢修維護(hù)技術(shù)支持，避免故障范圍擴(kuò)大而影響設(shè)備安全可靠連續(xù)運(yùn)行。 （6）提供維修業(yè)務(wù)支持，針對典型故障提供相應(yīng)維護(hù)維修方案。 （7）提供數(shù)字化點(diǎn)檢支持。 （8）提高設(shè)備出動率1-3%，每年降低設(shè)備檢修費(fèi)用及維護(hù)成本1000-3000萬元，提高設(shè)備檢修工作效率3-5%，實現(xiàn)高效維護(hù)檢修目標(biāo)。 該項目與同類技術(shù)產(chǎn)品比較，具有故障預(yù)警功能以及全方位生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測，并實現(xiàn)遠(yuǎn)距離礦區(qū)無線數(shù)據(jù)實時通信。在采礦行業(yè)中具有明顯的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢，解決了采礦行業(yè)的無線預(yù)警、礦區(qū)全方位監(jiān)測等問題，在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

目前，國內(nèi)外主要利用三坐標(biāo)測量機(jī)和齒輪測量中心進(jìn)行大齒輪的測量，這種儀器可測量的齒輪最大直徑不超過 5m，且價格昂貴。本項目利用激光跟蹤儀的大尺寸測量和三坐標(biāo)測量機(jī)的高精度測量能力， 將兩者結(jié)合起來，利用激光跟蹤儀進(jìn)行被測齒輪和三坐標(biāo)測量平臺定位，利用三坐標(biāo)平臺完成齒輪特征   線高精度測量，研制出可測量外徑Ф3000 ~ 10000mm、最小模數(shù) 6mm、精度 6-7 級及以上，具備測量齒輪幾何參數(shù)、齒廓、齒向（螺旋線）、接觸線、齒厚及齒面拓?fù)湔`差等功能的特大型齒輪測量系統(tǒng)，填   補(bǔ)了直徑達(dá) 10m 的大型齒輪測量空白。項目獲國家發(fā)明專利 14 項，軟件著作權(quán) 7 項，發(fā)表論文 20 篇。

成果創(chuàng)新點(diǎn) 主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：根據(jù)地下資源開采工藝及需求， 室內(nèi)實驗與現(xiàn)場數(shù)據(jù)相結(jié)合，建立力學(xué)模型，提出數(shù)學(xué)計 算方法，在軟件工程理論指導(dǎo)下，研制開發(fā)大型計算軟件， 通過在油田部門的使用不斷發(fā)展完善。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：已研發(fā)試井分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、區(qū) 塊數(shù)值模擬及全球井場數(shù)據(jù)傳輸-處理-解釋等大型工程計 算軟件 7 類。其中試井分析軟件匯集滲流偏微分方程的解 析解達(dá)數(shù)萬種，解決了我國常規(guī)油氣

主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：根據(jù)地下資源開采工藝及需求，室內(nèi)實驗與現(xiàn)場數(shù)據(jù)相結(jié)合，建立力學(xué)模型，提出數(shù)學(xué)計算方法，在軟件工程理論指導(dǎo)下，研制開發(fā)大型計算軟件，通過在油田部門的使用不斷發(fā)展完善。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：已研發(fā)試井分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、區(qū)塊數(shù)值模擬及全球井場數(shù)據(jù)傳輸-處理-解釋等大型工程計算軟件 7 類。其中試井分析軟件匯集滲流偏微分方程的解析解達(dá)數(shù)萬種，解決了我國常規(guī)油氣、非常規(guī)油氣、化學(xué)驅(qū)、熱采、CO2驅(qū)及大規(guī)模體積壓裂等壓力評價問題，軟件總體規(guī)模已超過國外同類軟件，目前正在研發(fā) AI 版軟件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)智能分析。 核心優(yōu)勢：30 多年研究積累核心算法類庫，數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理、繪圖、報告輸出等組件等核心代碼超過百萬行，這些代碼經(jīng)過油田數(shù)百位專家采用數(shù)萬口井例與國外同類軟件對比，驗證了結(jié)果的可靠性；同時擁有大量我國特殊地質(zhì)條件及開采工藝的獨(dú)特模型的核心計算代碼，這是國外軟件不具備的。

成果簡介：大型廣場文藝表演智能編排系統(tǒng)用于輔助導(dǎo)演進(jìn)行表演創(chuàng)作、修改和智能編排，能夠提供自動確定表演人數(shù)、基于多種媒體支持的點(diǎn)位生成、隊形智能生成、表演行為動態(tài)規(guī)劃、智能群組設(shè)計，二維動態(tài)仿真，音樂節(jié)拍分析等，支持及時的修改和調(diào)整。該系統(tǒng)能夠生成表演排練用圖紙、演員表演手冊、排練數(shù)據(jù)和表演進(jìn)程分析表，同時使參演個體或群體清晰的了解導(dǎo)演編排意圖，并為最終演出所涉及的演員、道具提供可靠數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)成果成功應(yīng)用于國慶六十周年聯(lián)歡晚會光立方表演的創(chuàng)意、編排和演

大型電腦音樂噴泉是集聲、光、水、火圖像為一體的高雅文化藝術(shù)品，具有時代精神，體現(xiàn)地方文化底蘊(yùn)和美化城市的作用。能營造出更奇、更新、更美的人文景觀，中心在全國承接了各類大型音樂噴泉、程控噴泉、激光水幕電影等工程，從工程設(shè)計到制作、安裝、調(diào)試，提供一整套完善的服務(wù)體系，多年來在全國主要負(fù)責(zé)完成的大中型彩色音樂噴泉、趣味游樂噴泉、激光水幕電影等噴泉噴灌工程有100多項。營造出奇幻，立志于弘揚(yáng)水文化，美麗的人文景觀。能承接集激光表演、水幕電影、音樂噴泉、藝術(shù)燈光等多位一體的特大型綜合水景工程。適用范圍：主

獲權(quán)3項國家發(fā)明專利，發(fā)明了基于無芯卷原理的全自動多股簧大型數(shù)控機(jī)床，實現(xiàn)了多股簧的全自動大批量生產(chǎn)。發(fā)明了連續(xù)卷簧裝置，提高了多股簧的加工效率；首次實現(xiàn)了鋼絲的任意退扭，改善了多股簧的性能。 多股簧機(jī)床加工效率提高了10倍以上，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。