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本發明公開了一種多層片式陶瓷元件內電極用導電漿料及其制 備方法和應用。該漿料包括 Ni-ZnO 復合粉體和有機粘合劑，其中， Ni-ZnO 復合粉體的質量百分比為 70～80％，有機粘合劑的質量百分比 為 20～30％；Ni-ZnO 復合粉體為 ZnO 包裹的 Ni 粉。該方法包括如下 步驟：制備 Ni-ZnO 復合粉體；將質量百分比為 70～80％的 Ni-ZnO 復 合粉體和質量百分比為 20～30％的有機粘合劑混合后球磨，得

本發明公開了一種多層片式陶瓷元件內電極用導電漿料及其制 備方法和應用。該漿料包括 Ni-ZnO 復合粉體和有機粘合劑，其中， Ni-ZnO 復合粉體的質量百分比為 70～80％，有機粘合劑的質量百分比 為 20～30％；Ni-ZnO 復合粉體為 ZnO 包裹的 Ni 粉。該方法包括如下 步驟：制備 Ni-ZnO 復合粉體；將質量百分比為 70～80％的 Ni-ZnO 復 合粉體和質量百分比為 20～30％的有機粘合劑混合后球磨，得

1.發酵液的澄清過濾技術 在抗生素（頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等）、有機酸（賴氨酸、谷氨酸、L-乳酸檸檬酸、核苷酸等）、酶制劑（植酸梅等）以及其它醫藥和食用產品的生產中，采用陶瓷膜超濾技術替代板框、轉鼓、離心、硅藻土等傳統過濾工藝進行發酵液的菌體和大分子脫除，有以下突出優點： »高效成分收率高，比采用傳統過濾方式提高5-12％； »分離精度高，透過液雜質含量少、澄清透明，減輕后續處理難度； »濃縮倍數高，大大降低水使用量，廢水排放量少； »連續工作時間長，再生簡單高效，費用是有機膜的1/5-1/10； »膜元件使用壽命長，是有機膜的3-10倍； »配套的納濾濃縮，形成膜集成系統。 陶瓷膜在發酵工業中已成功應用，并取得了開創性的成果： »建立了膜污染形成的動力學方程，解決了膜污染問題，開發出專用的膜清洗再生方法； »有效解決了目標產物的降解和失活問題； »通過改變常規物料洗水方式，有效提高了膜的滲透通量和抗污染性，減少了洗水用量，提高了目標產物的收率；正是這些問題的解決，實現了陶瓷膜在生物發酵行業的規模應用。 2.氨基酸生產中的應用技術 在谷氨酸發酵液除菌中的應用： 采用陶瓷膜進行谷氨酸發酵液的除菌，不僅可以回收蛋白，而且可以顯著降低離交過程的洗水量，同時降低污水處理負荷。將陶瓷膜應用于谷氨酸發酵液除菌過程，可實現除菌、洗菌、濃縮過程連續化操作。 乳酸生產中的應用： 目前，已經開展了將陶瓷膜應用于乳酸工業生產的技術研究和市場推廣工作。陶瓷膜技術與活性炭吸附技術集成應用于乳酸工業生產中，能起到克服傳統乳酸生產工藝中的流程長、處理難度大、能耗高、成本高、產品純度低等缺陷，對提高產品競爭力將有重要的意義。 甘氨酸凈化中的應用： 甘氨酸又名氨基乙酸，溶于水，微溶于乙醇，是食品、醫藥、化工等重要原料之一。采用陶瓷膜分離技術去除工業級甘氨酸中的微量懸浮雜質，以得到食品級、醫藥級甘氨酸產品。 該技術已實現了工業化應用，工業化裝置為兩套各8 m2的陶瓷微濾膜設備，用于甘氨酸凈化過程中粉末活性炭的去除，年處理3000噸甘氨酸，目前該裝置已穩定運行一年，平均通量800 l•m-2•h-1；膜再生方便，清洗周期約1個月，采用純水沖洗即可，同時清洗后水還可用于生產過程中。采用陶瓷膜微濾凈化后，甘氨酸產品經高倍顯微鏡檢測未發現殘余活性炭粒子，完全滿足了出口的質量要求。 3.中藥生產及植物提取技術 傳統中制藥劑采用水提醇沉加蒸發工藝，周期長、建設成本高、能耗大、收率低、操作環境差、環境污染嚴重、三廢治理成本高。 用無機陶瓷膜對中藥水提液進行澄清處理有顯著優點：水提液無須冷卻可直接過濾，減少生產環節，膜的再生方便；除菌徹底，膜本身可直接高溫滅菌；無論中藥水提液性質如何，對膜本身沒有影響；對中藥有效成份基本無截留等。 陶瓷膜用于中藥生產和植物提取的顯著特點： ▲降低防爆等級，基礎建設和生產線投資費用少，利于安全生產； ▲減少工序，縮短生產周期； ▲節省溶媒，降低原料成本和治污成本； ▲有效成分降解和流失少，色素等不增加； ▲能同時去除懸浮顆粒，菌體、鞣質、淀粉、膠體、蛋白、部分色素等大分子，澄明度高； ▲膜元件壽命長、再生簡便費用低，操作過程穩定，產品質量能得到充分保證； ▲配套納濾濃縮，形成膜集成系統。

1.油田采出水的處理技術 油田采出水處理是石油生產中的重要環節，這一過程包括了提供儲油地層增壓注水所進行的一切水質改造過程（也有一小部分是為了污水達標排放），這一過程隨油田開采期的延長，重要性愈顯突出。陶瓷膜用于油田采出水處理具有明顯的優點，首先在于材料的親水性憎油特性，有利于防止有機類物質的污染；其次由于陶瓷膜材料的良好化學穩定性，可用于強酸、強堿、強氧化還原劑等清洗劑來清洗再生；再次陶瓷膜的機械強度高，能在高溫、高壓下使用和清洗。最后，陶瓷膜出水水質好，水質穩定，完全能滿足標準SY/T5329-94對低滲透油層注水水質的要求。從目前國內外陶瓷膜研究應用的情況來看，陶瓷膜處理采出水的設備投資和運行成本較其他水處理方法也具有較明顯的優勢，這主要是由于陶瓷膜設備使用壽命長、占地面積少、配套設施少等。 2.脫瀝青油中溶劑回收技術 通過精餾得到的大部分的石油煉制成分大都做為重油使用，由于越來越嚴厲的環境法規，需要對這些重質燃料進行催化劑重整，在煉制過程中，由于瀝青質的存在，容易使催化劑發生中毒，可以在重油中加入一種鏈烷烴溶劑如戊烷來使瀝青質沉積，以去除重油中的瀝青質。脫瀝青后的混合物可采用超濾技術將油和溶劑分離，從而回收溶劑戊烷，達到重復使用目的，而脫瀝青油則送催化裂化或者加氫裂化。對于這類體系，高分子膜難以適用。利用陶瓷膜耐高溫、耐有機溶劑的特性，可去除重油中的瀝青質。 3.石油重組分直接脫瀝青技術 采用無機陶瓷膜技術可以對石油重組分直接進行瀝青的脫除，使用氧化鋯超濾膜，孔徑為6.3 nm，在溫度150ºC，流速11.5 m•s-1的條件下可維持較長時間的穩定通量。相比較而言，氧化鋯對石油組分的吸附作用較小。從過程研究來看，瀝青質的結構以及分子量分布對陶瓷膜的操作有很大的影響。

特色及先進性： LTCC無源集成技術是當前倍受關注的國際研究熱點和技術制高點。而其中最為核心和關鍵的難題：研發出各種體系的高性能LTCC材料，則一直是我國在該領域科研和技術水平的短板所在。目前國內LTCC研發企業和研究所采用的高性能LTCC材料主要都依賴于進口，嚴重限制了我國LTCC產業的發展。本成果基于在LTCC材料和器件領域雄厚的研究基礎和平臺條件，研發出多款系列話的LTCC/LTCF材料，可廣泛應用于各種基于LTCC技術研發和生產的無源集成器件或組件中，有利于實現無源器件/組件的片式化、小型化和集成化。 本成果研究材料的特色是能實現900℃低溫燒結，材料性能可根據需要在很寬范圍內調節，與LTCC工藝兼容。 主要技術指標： ？ LTCC微波介質材料： ？ 燒結溫度:900℃ ？ 介電常數：6.5；10；20；25(可微調) ？ Qf：≥50000GHz ？ τf = ±30 ppm/°C ？ LTCF材料 ？ 燒結溫度: 900℃ ？ 磁導率:15~500(可調) ？ 其它性能可根據需要定制 為產業解決問題及取得效果： 以上研發材料可協助LTCC生產/研發企業解決核心材料的研發難題,實現LTCC核心材料的自主研發,降低LTCC產品生產成本,提高企業核心競爭力及研發LTCC產品的市場競爭力，具有十分廣闊的市場發展空間，經濟和社會效益顯著。

該項目經過課題組多年研究，在分子設計的基礎上，結合分子自組裝及納米技術，研發出一系列具有相變蓄冷、儲熱功能的新型復合材料。所生產出的產品經用戶試用，獲得好評。 課題組所研發的相變材料是在低溫下為柔軟的膏狀，在高溫下為液態的材料。這類材料在相轉變前后可吸收或釋放大量相變潛熱。可用相變材料開發制冷或制熱的物質。

采用高純超細Cu粉和AiO3粉等為原料，通過模壓成型獲得毛坯，將該毛坯與45鋼基體通過一體化燒結工藝，實現一次加熱完成燒結和擴散焊接，制備航空摩擦材料（無人機艙門開閉摩擦材料）。

成果描述：70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質)。它們的負面作用突出體現在兩個方面：一是導致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對人體產生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時，大量的有效成分也同時被除去；有些方法還將引入其他雜質，使產品的質量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過程中的一個世界性難題。 由家畜動物皮制備的膠原纖維吸附材料對單寧的吸附具有專一性，而對低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過化學改性還能進一步調控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應用領域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結構最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內外已到達的水平。 膠原纖維吸附材料無毒、純天然，在國內外具有領先和獨創性，已獲得國家發明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對單寧的吸附與分離”，專利號：ZL021341737）。市場前景分析：中草藥提取物和制劑中鞣質的高選擇性去除，天然產物有效成分如黃酮、有機酸和生物堿等的分離純化。與同類成果相比的優勢分析：單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內外已到達的水平。國際先進。

"專門針對實驗室對小樣品的生長需求，設計小型緊湊的生長腔室、樣品臺，同時降低購買價格與運行成本。 ? 緊湊的生長腔室 （內徑 ~ 300 mm）：內表面積小，更容易實現超高真空，整體占地面積不到1㎡。 ? 電子束加熱的小樣品臺：定向加熱，降低了傳統燈絲熱輻射加熱的耗散，保證了較低的環境溫度，對真空有利。同時加熱速率很快。 ? 30多個標準法蘭接口：可擴展性好。 ? 小樣品托（18 *12 mm）：剛好適合10 mm左右樣品，同時兼容ARPES，STM等標準樣品托。"

LTCC無源集成技術是當前倍受關注的國際研究熱點和技術制高點。而其中最為核心和關鍵的難題：研發出各種體系的高性能LTCC材料，則一直是我國在該領域科研和技術水平的短板所在。目前國內LTCC研發企業和研究所采用的高性能LTCC材料主要都依賴于進口，嚴重限制了我國LTCC產業的發展。本成果基于在LTCC材料和器件領域雄厚的研究基礎和平臺條件，研發出多款系列話的LTCC/LTCF材料，可廣泛應用于各種基于LTCC技術研發和生產的無源集成器件或組件中，有利于實現無源器件/組件的片式化、小型化和集成化。