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可以量產/n利用重組育種和優勢育種相結合的方法，選育了兩個無刺百皮黃瓜雜種一代新品種"華黃瓜3號"和"華黃瓜4號"。具有早熟、優質、豐產、抗病等特點。與對照品種相比，早熟5天以上；產量高8.7-14％；瓜條直，無瓜把，瓜皮白色，質脆味甜；較抗霜霉病和白粉病。兩品種已通過了湖北省農作物品種審定委員會審定，并在生產中大面積推廣，取得了較大的經濟效益和社會效益。利用秋水仙素誘導加倍的方法選育出一個四倍體菠菜新品系，該品系平均株高14.5厘米，株型寬闊，葉柄短，平均葉柄長5.63厘米（對照為9.68厘米），

虛擬仿真外語實驗教學中心基于沉浸式虛擬仿真技術，結合實驗教學、語言教學理論、二語習得理論，探索“新文科”建設背景下外語學科實驗教學的創新突破。

本發明公開了一種植物型氣相銅緩蝕劑及其制備方法。所述緩蝕劑其揮發物含有5wt％-20wt％的二丙烯基三硫醚、2wt％-10wt％的二丙烯基二硫醚、2wt％-10wt％的1-氧-4,6-二氮雜環辛烷-5-硫酮以及30wt％-50wt％的桉葉油醇。其為大蒜提取液與香葉提取液按照重量比3:1復配的混合物。本發明提供的植物型氣相銅緩蝕劑，緩蝕效果明顯，制備方法簡單，安全無毒，環境友好。

本項目開發出兩類高性能尖晶石型錳系電池正極材料，包括多孔結構 LiMn2O4 和微納結構 LiNi0.5Mn1.5O4。對于 LiMn2O4 材料，利用“乳液沉淀—固相鋰化”制備路徑，獲得了高純度富鋰尖晶石相，產物具有一維多孔結構，產物尺寸可在納米，亞微米和微米尺度范圍內調節，優化的產品具有非常好的高倍率性能和長周期循環性能。對于 LiNi0.5Mn1.5O4 材料，利用“碳酸鹽一步共沉淀法”和“表面活性劑輔助草酸鹽共沉淀法”兩種制備技術路線，獲得的產品具有晶相純度高、顆粒規整、振實密度大、高電壓區間容量高，倍率性能好等特點。 項目特色： 開發了“乳液沉淀—固相鋰化”、“碳酸鹽一步共沉淀法”和“表面活性劑輔助草酸鹽共沉淀法”三條技術路線，用于多孔結構LiMn2O4 電極材料和微納結構 LiNi0.5Mn1.5O4 的制備，制備方法工藝簡單，易于實施，有利于推廣應用，制備的產品具有晶相純度高、形貌規整、粒徑可調、振實密度大、比容量高、倍率性能好、長周期循環性能突出等特點。 市場應用前景： 本項目社會貢獻和經濟效益在于使尖晶石型新型錳系鋰電池正極材料形成自主知識產權，促進成果轉化和產業化，提升電池行業的研發水平和產業鏈結構優化，帶動鋰電池新能源產業發展。

項目研究的背景及用途:為了提高對生產環境的適應性，滿足快速多變的市場需求，近年來全球機床制造業正在積極探索和研制新型多功能的制造裝備與系統，其中在結構技術上的突破性進展當屬九十年代問世的并聯機床(ParallelMachine Tool)，又稱虛(擬)軸機床(Virtual Axis Machine Tool)或并聯運動學機器(Parallel Kinematics Machine)。并聯機床是以并聯機構作為進給傳動機構的數控機床。這種新型制造裝備在構思上體現了現代系統集成的思想，在功能上是加工、測量、裝配與物料搬運等多種工藝過程的集成，在性能上是高剛度、高精度、高速度、高柔性、輕重量、低成本的集成，是知識經濟初見端倪的高科技數控加工裝備。 天津大學于 1998 年 10 月得到天津市科委“95”重點科技攻關項目資助，開展了可實現三平動自由度并聯機床的設計理論、關鍵技術和樣機建造工作，旨在在國內率先開發出一臺具有國際領先水平的，可完成自由曲面加工的三軸聯動并聯機床產品化樣機。該項目于 1999 年 2 月被列入天津大學“211”工程跨世紀標志性成果管理項目，同時得到天津第一機床總廠的參與和支持。 技術原理及流程：所研制的三平動自由度并聯機床采用 3-HSS 并聯機構作為傳動進給機構(在此，H—螺旋副，S—球面副)，由底座、動平臺和三對立柱——滑鞍——支鏈組成。每條支鏈中含三根平行定長桿件，各桿件一端與滑鞍，另端與動平臺用球鉸連接。滑鞍由伺服電機和滾珠絲杠螺母副驅動，沿安裝在立柱上的滾動導軌作上下移動。該機床主要用于三坐標高速銑、鏜加工，主要解決以下關鍵技術: (1)柔性并聯機床總體結構概念設計和虛擬樣機設計; (2)主模塊工作空間與靈活度分析，以及結構參數尺度綜合技術; (3)主模塊單元控制和在線精度補償技術，以及靜、動剛度預估與評價技術; (4)多主模塊協同控制核心算法，以及硬件匹配和編程技術。 成果水平及主要技術指標:天津質量監督局第12站對樣機的檢測結果表明，各項性能指標已經達到天津市科委立項合同中的各項指標。樣機的主要幾何精度、運動精度、工作精度已經達到或接近加工中心精度水平，重量明顯輕于傳統機床，而剛度顯著大于傳統機床。獲得天津市科技發明二等獎及一項專利。 市場分析及效益預測：國家科技部在指定我國制造與自動化領域“十五”計劃與2015年遠景規劃前期報告“先進制造工藝裝備”中明確指出:應抓住時機，搶在國外產品占領我國市場之前，開發我國自己的并聯機床產品。“十五”期間，要以并聯機床開發為契機，面向多品種、小批量、靈活多變的生產環境，建立新型系列化并聯機床的生產基地。根據國家機械局機械科學院對 2005～2015 年機械制造裝備市場預測估計，并聯機床的國內市場需求量約為 500 余臺/年。

本發明公開了一種定子永磁型記憶電機大轉矩輸出控制方法，在不同的速度區間均使電機輸出大轉矩。該方法在低速區采用額定相電流和鋁鎳鈷永磁飽和磁化狀態下的永磁磁鏈作為大轉矩輸出條件產生大轉矩輸出。而在高速區根據鋁鎳鈷永磁磁化狀態的可調特性，采用類似于低速區的大轉矩輸出條件獲得電機的大轉矩輸出，降低了電機參數對控制精度的影響，提升了系統控制的魯棒性。

NJTECH MF7型電容層析成像系統可用于石油管道輸送的氣/液流或油/水流，氣力輸送、流化床內物料分布的氣/固流以及燃燒火焰等的可視化監測中。支持32電極的ECT系統，實測成像速度可達1000幀/秒，處于國際先進水平。研發的電容層析成像儀被華東理工大學潔凈煤研究所、東南大學能源與環境學院、東方電氣集團等高校和企業應用于氣力輸送的過程監測中，可在線測量管道中兩相流的流型、濃度分布、速度場和流量等參數。通過三維ECT技術對流化床氣固流動過程進行實時全局成像，通過實驗方法研究循環流化床的流動機理。

本發明涉及直流配電網技術領域，具體涉及智能型直流斷路器電弧能量抑制系統及其方法，包括高頻信號注入模塊，產生并注入高頻載波信號至電弧通路；電弧特征識別模塊采集電弧電壓電流信號，利用VMD?HHT算法識別電弧類型并生成特征信息；磁通擾動觀測模塊檢測電流磁通量，計算磁通擾動值及相位差；深度學習控制模塊接收電弧特征信息和相位差，通過深度強化學習算法生成IGBT控制時序信號；多端口換流控制模塊接收該信號，控制多級IGBT并聯子模塊的開關頻率，基于PWM控制方法高效抑制電弧能量。雙啟發式算法控制模塊結合遺傳算法和粒子群算法，自適應分配各端口驅動電流，實現IGBT模塊并聯均衡。

本項目采用來源豐富的天然可再生資源淀粉取代價格昂貴、日益枯竭的石油 單體，在酸解、氧化、接枝共聚多元復合改性的基礎上，優選復合單體、采用交 聯改性、添加一系列的助劑并引入乳液聚合工藝制備出性能優良、無甲醛游離的 環境友好型木材膠粘劑。項目累計申請發明專利 8 項(獲授權 6 項)，并已實現產 業化推廣和銷售。項目產品可有效解決甲醛殘留導致的室內空氣污染問題，并顯 著降低木材膠粘劑的生產成本，促進木材膠粘劑產業的健康發展。 創新要點 （1）通過多元復合改性提高淀粉所占比例最高可達 50%； （2）通過優選復合單體和改進工藝，產品達到了中高檔白乳膠的水平； （3）無甲醛源物質添加，產品無游離甲醛存在； （4）生產工藝簡單易行，對原料和設備的要求較低。

由于鑄造生產過程由多工序集體作業完成，成分、溫度、鑄型質量乃至 氣候環境等多因素影響產品質量，工藝參數波動大，質量控制靠經驗的比重 大，產品質量很大部分又都是在產品成形后甚至機械加工后才體現出來，質 量問題非常突出。鑄造過程計算機模擬仿真是學科發展的前沿領域，是當今世 界各國專家學者關注的熱點，已成為鑄造工藝設計與優化的重要手段。鑄造CAE 的精度取決于界面條件數據、熱物性數據、初始條件數據的輸入，這些數據與 企業生產條件緊密相關，不是軟件所能給予的。鑄造CAE材料數據體系與精益 鑄造工藝技術在歐、美、日韓等國際知名企業得到高度重視，是企業不對外提供、具有核心競爭力的技術。 本項目與一些國內大型知名企業合作，開展了鑄造CAE材料數據及精益鑄 造工藝開發應用研究，開發材料數據體系，建立了 CAE精準分析與精益工藝設計的集成應用平臺，縮短鑄造工藝開發周期，提升生產線質量指標及工藝效率, 降低生產成本，提高企業核心競爭力。利用本研究成果，每年幫助多個企業進行近20個高要求復雜鑄件的質量攻 關，已累計在百余種鑄件上獲得應用。