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金屬電弧噴涂快速制模技術
金屬電弧噴涂快速制模技術是一種基于電弧噴涂、快速原形、機器人控制和材料科學的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結構的模具，是一種近凈成形的模具制造技術。
西安交通大學
2021-04-11
秸稈制纖維乙醇多聯產項目
成果簡介： 新世紀以來，能源安全和環境問題日益成為制約可持續發展的焦點問題，越來越多的國家加快了開發綠色可再生能源的步伐。生物燃料乙醇是可再生液體燃料和綠色、優質汽油組分。在2017 年9月13 日，國家發展改革委、國家能源局、等十五部門聯合印發《關于擴大生物燃料乙醇生產和推廣使用車用乙醇汽油的實施方案》中要求，大力發展纖維素燃料乙醇
南京工業大學
2021-01-12
機器人自動制孔系統
大型機械零部件的機器人自動制孔系統能夠完成大型鈦合金、鋁合金、碳纖維復合材料及傳統金屬材料的自動鉆孔、鉸孔及锪孔等加工任務。該系統主要由工業機器人、視覺檢測單元和制孔執行器三部分組成。目前已完成原理樣機，技術性能已在飛機大型壁板的自動制孔中得到驗證。 主要性能指標：1. 可加工孔直徑范圍為Φ3～Φ8mm，孔徑公差H9級；2. 制孔效率為15個/h；3. 孔定位精度為±0.3mm，重復定位精度為±0.2mm；制孔執行器的重量約為45kg，安裝方式靈活，具有同軸式、懸掛式以及側面式三種安裝方式。
北京航空航天大學
2021-04-13
太陽能分解水制氫
氫作為二次可再生的清潔能源受到全世界的普遍關注。2019年我國首次將氫能源寫入《政府工作報告》，預計2022年市場規模將達到1.8萬億人民幣。目前氫氣主要有兩個來源：化石能源重整和水電解。其中，化石能源重整制氫是最主要的來源，占比約97%，成本低廉但二氧化碳排放居高不下。電解水制氫立足于未來碳減排，被各界寄予厚望，但電力成本居高不下，且目前其實際碳排放（約36千克）甚至高于煤制氫（約20千克）的碳排放。利用可再生能源實現低成本、低排放制氫是未來發展主要目標。
本項目通過半導體多級納米結構的有序組裝，不僅減少光電極對太陽光的反射、拓寬了光電極對太陽光譜的吸收范圍；同時通過對材料結構及成分的調控實現對半導體能帶的有效裁減，促進光生載流子的分離，以及表面電化學氧化還原反應動力學。進一步通過表面修飾顯著提升光電極的工作壽命。本項目通過精確調控、系統優化與多功能協效，目前已經實現了無外加偏壓下完全通過太陽能高效分解水制氫，其中太陽能光轉化氫效率高達10%。
北京理工大學
2023-05-09
花冠類型保色浸制標本
產品詳細介紹
蕪湖震洋教儀磁電科技有限公司
2021-08-23
43052爬行類動物浸制標本
寧波華茂文教股份有限公司
2021-08-23
一種新型碳酸鈣及其填充PP復合材料
碳酸鈣是聚丙烯（PP）常用的填料。但碳酸鈣填充PP復合材料主要形成α-晶，導致PP復合材料沖擊 強度和韌性降低。高韌性的β-已發現20多年，但β-PP復合材料至今未見產業化。其關鍵原因是碳酸鈣表 面存在α-成核效應，導致β-成核效應的下降，難于獲得高β-晶含量的高填充PP復合材料。制備β-PP 復合材料關鍵技術是如何實現碳酸鈣表面的α-成核效應轉變為β-成核效應，從而避免碳酸鈣表面α-成 核效應對β-成核劑β-成核效應的影響。 本技術成果依據乙烯、丙烯聚合負載型高效催化劑原理和已知由硬脂酸鈣與庚二酸反應形成庚二酸鈣 為PP高效β-成核劑，利用酸鈣反應的基本化學原理，碳酸鈣表面與庚二酸反應在碳酸鈣表面形成庚二酸 鈣作為PP的β-成核劑，從而將碳酸鈣表面的成核機理從α-成核效應轉變為β-成核效應，獲得對PP具有 β-成核效應的新一代納米和微米碳酸鈣。研究表明本碳酸鈣應用于PP，不僅可以制備高含量β-晶的高填 充PP復合材料，而且碳酸鈣存在增強作用，從而制備出具有高韌性、高剛性、高強度的碳酸鈣填充PP復 合材料。
中山大學
2021-04-10
具有高填充因子的聚合物太陽能電池
通過合成新型高分子半導體并優化器件工藝，該工作取得了聚合物太陽能電池領域前所未有的高填充因子（76%-80％）。論文還通過對太陽能電池薄膜形貌、電子性質和器件物理的深入研究揭示了高填充因子的起源。其工作原理在于，聚合物和富勒烯取得與基底平行方向的相分離，與基底垂直方向的相漸變（圖 1）。該形貌特征有效地抑制了電荷復合，使得電荷能有效和定向性地收集。研究發現，80％的填充因子接近硅太陽能電池，也預示聚合物太陽能電池能量轉化效率可能遠高于現有水平。
南方科技大學
2021-04-13
一種含鉻皮革復鞣填充劑及其制備方法
本發明提供的含鉻皮革復鞣填充劑的制備方法為：(1)計量含鉻革屑水解物100份、復鞣劑20～100份、蒙囿劑1～5份、加脂劑3～5份，然后分別將蒙囿劑、固態復鞣劑水溶解，將加脂劑用水稀釋乳化，將酸堿調節劑用水配制成酸堿調節劑溶液；(2)將含鉻革屑水解物在攪拌下加熱至45～50℃，然后將步驟(1)所得的同溫含鉻革屑水解物、蒙囿劑、加脂劑、固態復鞣劑或/和液態復鞣劑加入其中并混合均勻，繼后加入酸堿調節劑溶液調節混合液的pH值至1.5～4.5，過濾除去不溶物即得固含量為40～45％，三氧化二鉻含量為1.5～5％，pH值為1.5～4.5的含鉻皮革復鞣填充劑。該方法不僅可同時利用含鉻革屑中的鉻和皮膠原蛋白，且使制得的復鞣填充劑性能更加全面，還可避免現有化學改性方式所帶來的問題。
四川大學
2016-10-12
科技部辦公廳關于印發《“創新積分制”工作指引（全國試行版）》的通知
適用范圍從國家高新區進一步擴展到全國試行，以更好地服務各地方“創新積分制”的實踐應用。
科技部
2024-08-13