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本項目是以鋁溶膠為主要原料，通過溶膠凝膠制備技術(shù)，控制氧化鋁陶瓷纖維的組成，制備高性能的氧化鋁柔性纖維，并通過針刺、燒結(jié)等工藝制備成纖維毯、氈等制品。

XM-818A人胚受精、卵裂和胚泡形成過程模型 ? XM-818A人胚受精、卵裂和胚泡形成過程模型由14部件組成，顯示受精卵、卵裂球、受精后3天的桑椹胚、受精后5天的胚泡、受精后7天的胚泡、受精后12天的兩胚層期胚、受精后18天的三胚層期胚、三胚層期胚放大并附有體蒂和絨毛膜、受精后23天的體節(jié)時期人胚、受精后25天的胚及胎膜全部、胎膜與胚胎以及胚內(nèi)部構(gòu)造、受精卵植入子宮內(nèi)膜過程。 尺寸：放大 材質(zhì)：玻璃鋼材料

本研究提出一種基于連續(xù)梯度非均勻電場結(jié)合梯度凝膠孔徑分布的靶型多腔電泳裝置(Circular Multicavity Electrophoresis，CME)實現(xiàn)細胞外囊泡的分離制備。

成果簡介： 木塑復合材料是以木材等木質(zhì)纖維材料為填充增強材料，以熱塑性聚合物為基體，經(jīng)熔融復合熱塑性成型而制備的復合材料。木塑復合材料既具備木質(zhì)材料的優(yōu)越感，有具備塑料的加工性能；木塑地板等部分木塑產(chǎn)品中木質(zhì)纖維素的含量可達到70%。近年來我國的木塑復合材料產(chǎn)量連續(xù)5年的年均增長率超過30%，主流生產(chǎn)企業(yè)達500多家，50%以上的產(chǎn)品出口到歐美。2015

廣州優(yōu)塑塑料科技有限公司是3D打印耗材、HIPS 3D打印機線材、優(yōu)塑3D打印機耗材、ABS3D打印機線材、PLA3D打印機線材、3D打印機、3D打印原料、TPE3D打印機線材、WOOD3D打印機線材、PC3D打印機線材、NYLON尼龍3D打印機線材、PETG3D打印機線材、POM3D打印機線材、3D打印機溫變耗材、3D打印機光變耗材、3D打印機彈性耗材、3D打印機金屬耗材、3D打印機夜光耗材、3D打印機熒光耗材、3D打印機導電耗材等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。廣州優(yōu)塑塑料科技有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

本項目生產(chǎn)的超高耐磨橡膠主要應用于礦山行業(yè)、冶金、冶煉、化肥、水泥、陶瓷、化工等行業(yè)的渣漿泵橡膠過流件、球磨機襯板、振動篩篩板中，以取代傳統(tǒng)的金屬配件。與傳統(tǒng)的金屬配件相比，本項目生產(chǎn)的橡膠制品具有高耐磨、抗沖擊、防腐蝕等特征，從而提高配件的使用壽命，降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本。本項目產(chǎn)品可以根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境調(diào)制不同的材料配方，使用不同的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品能達到最佳使用狀態(tài)，使用壽命是國內(nèi)同類產(chǎn)品的?—?倍，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平，完全可以替代進口產(chǎn)品。同時開發(fā)了膠乳液相法工藝制備超高耐磨產(chǎn)品。本工藝主要技術(shù)創(chuàng)新點：一是在國內(nèi)首次采用膠乳液相法工藝制備超高耐磨橡膠制品。本項目直接將各種助劑加入到膠乳中，在膠態(tài)狀態(tài)下進行分散加工，取消了塑煉、混煉過程，有效減少了混煉設(shè)備、能源和勞動力的投入，達到了操作簡單、方便、節(jié)能、高效的目的。更為重要的是保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，制備了性能優(yōu)越的超高耐磨橡膠制品，大大提高了橡膠產(chǎn)品的使用壽命。二是解決了納米粒子的分散問題。本項目采用含磷蛋白質(zhì)對白炭黑納米粒子進行表面處理，抑制其強烈的自聚集特性。在適當?shù)姆€(wěn)定體系中，將得到的白炭黑與天然膠乳進行共分散，同時結(jié)合超聲作用，制備出具有顯著的高彈性及超耐磨的天然橡膠納米復合材料。

本項目將采用均一分子量的殼聚糖，簡化反應體系，以殼聚糖-血紅蛋白分子結(jié)構(gòu)的分析揭示復合物多功能性的物質(zhì)基礎(chǔ)，為解決肉類腌制中依賴亞硝酸鈉的現(xiàn)狀、達到真正的無硝生產(chǎn)和提高肉制品的安全性提供理論依據(jù)，具有重大的經(jīng)濟效益和社會意義。

低溫肉制品及調(diào)理肉制品最大限度地保持了產(chǎn)品的色、香、味，其加工過程 更易于營養(yǎng)及風味的調(diào)理，是肉類制品發(fā)展的大趨勢。該類產(chǎn)品包括低漸熟肉制 品、低溫鮮切制品和低溫預調(diào)理制品。 本研究中心具有成熟的生產(chǎn)工藝及配方，產(chǎn)品多達 50 余種，同時具有相關(guān) 的工廠或生產(chǎn)車間（線）設(shè)計經(jīng)驗，已分別在南通海安、如皋、安徽馬鞍山進行 了工廠設(shè)計，可為企業(yè)提供全面的技術(shù)服務和技術(shù)合作。

本項目獲 2015 年中國專利金獎，2015 年江蘇省科學技術(shù)獎一等獎。 從上世紀 90 年代起開展了益生菌的大規(guī)模分離和篩選，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知識產(chǎn)權(quán)的專利菌株。課題組應用以上優(yōu)良菌種和核心技術(shù)， 陸續(xù)研發(fā)了暢優(yōu)發(fā)酵乳、暢優(yōu) ST-III 乳酸菌飲料、莫斯利安常溫酸奶等新型發(fā)酵乳制品，市場增長率達到 50%，實現(xiàn)銷售收入 120 多億元，不僅創(chuàng)造了良好的 經(jīng)濟效益，而且樹立了科技創(chuàng)新、引領(lǐng)中國乳業(yè)健康成長的標桿。成果的技術(shù)指標、創(chuàng)新性與先進性 （1）系統(tǒng)評價了 26 株專利菌株及其發(fā)酵乳的保健功能，植物乳桿菌 ST-III 對膽固醇的去除率為 45.17%，乳酸片球菌 P9 對李斯特菌的抑制率達 48.2%；對15 株典型益生菌菌株進行了全基因組測序和精細圖譜繪制，覆蓋率達到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比較基因組分析，發(fā)現(xiàn) ST-III 的耐酸和耐鹽的分子機制等。 （2）開發(fā)氫氧型弱堿性陰離子交換、細胞微囊固定化高密度培養(yǎng)技術(shù)，活菌數(shù)分別達到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，開發(fā)陶瓷微濾膜濃縮裝置，濃縮倍率達 50 倍以上。 （3）開發(fā)新型液氮深冷發(fā)酵劑，實現(xiàn)超濃縮發(fā)酵劑的瞬時造粒，菌體存活率達 99%；液芯包囊新型發(fā)酵劑，4℃保藏一年菌體濃度達 1011 -1012cfu/g；生物膜載體新型發(fā)酵劑，熱風干燥的菌濃度達 1010 cfu/g。 （4）開發(fā)高剪切粘度損失控制和二次巴殺技術(shù)，打破酸奶無法長期常溫存 放的難題，實現(xiàn)酸奶常溫下 5 個月以上的貨架期；開發(fā)益生菌協(xié)同發(fā)酵技術(shù)，首創(chuàng)了國內(nèi)植物乳桿菌發(fā)酵乳制品，成為全球銷量最大的植物乳桿菌發(fā)酵乳制品。針對優(yōu)良菌株進行了系統(tǒng)的功能評價和二次開發(fā)，解析了專利菌的益生性狀、 生理特性、遺傳背景及環(huán)境因子作用規(guī)律?；诮K產(chǎn)物抑制解除、損傷修復、生物膜培養(yǎng)和膠囊化保護等機制開發(fā)了載體保護、反饋抑制解除、抗環(huán)境脅迫等高密度培養(yǎng)技術(shù)，并開發(fā)了液氮深冷、液芯包囊、生物膜載體等新型發(fā)酵劑產(chǎn)品。 以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為導向，攻克了益生菌協(xié)同發(fā)酵、低溫長時發(fā)酵、高剪切粘度控制及質(zhì)構(gòu)保持、二次巴氏殺菌等新型發(fā)酵技術(shù)及生產(chǎn)工藝。形成了益生菌發(fā)酵乳制品的系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)體系，開發(fā)出了系列新型益生菌發(fā)酵乳產(chǎn)品并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)

一、項目簡介采用化學法常溫條件下在鋼鐵制品表面著彩色膜，得到的彩色膜層美觀大方，同時具有裝飾性和防護性功能；工藝操作條件溫和，常溫、常壓無潛在危險因素，節(jié)約能源；著色液成分簡單、無毒，著色工藝簡便易行，處理成本低。二、技術(shù)路線采用的技術(shù)路線：除油→水洗→活化→水洗→著色→水洗→干燥→封膜配制不同著色液，可以得到古銅色、青銅色。三、規(guī)模與投資工藝簡單，藥劑價格便宜、性能穩(wěn)定且用量小。設(shè)備投資小。四、合作方式  技術(shù)轉(zhuǎn)讓。