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哈爾濱工程大學(xué)高密AP設(shè)備采購及服務(wù)競爭性磋商

從高增壓渦輪增壓器設(shè)計和發(fā)動機(jī)高增壓匹配兩方面進(jìn)行研發(fā)，以基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵技術(shù)突破帶動產(chǎn)品研制，突破了四大關(guān)鍵技術(shù)難題：在國際上首次提出并發(fā)展了高增壓跨聲速壓氣機(jī)非對稱控制擴(kuò)穩(wěn)技術(shù)，實現(xiàn)了我國增壓壓氣機(jī)設(shè)計由亞聲速到跨聲速的技術(shù)跨越；提出并發(fā)展了基于動態(tài)來流的渦輪設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)了增壓渦輪設(shè)計由基于穩(wěn)態(tài)來流向基于動態(tài)來流的技術(shù)跨越；建立了高增壓葉輪多物理場耦合設(shè)計技術(shù)，實現(xiàn)了增壓葉輪設(shè)計由單向設(shè)計向耦合設(shè)計的跨越；提出并發(fā)展了內(nèi)燃機(jī)增壓通流匹配技術(shù)，實現(xiàn)了增壓由零維、單向匹配向一維、耦合匹配的技術(shù)跨越。

我國每年的廢舊編織袋近300萬噸，是很難自然降解的白色污染的主要組成部分之一。而生產(chǎn)一噸聚丙烯管材，需要消耗25噸原油，對缺乏石油的我國是一種壓力。武漢化工學(xué)院袁軍副教授等與洪湖科技公司合作，從2002年起，開始研究利用廢舊編織袋制造聚丙烯管材。他們通過對廢舊編織袋回收料的增韌、增強(qiáng)、改性，制備了一種聚丙烯管材專用料，這種專用料性能穩(wěn)定，重復(fù)性好，工藝性能優(yōu)良；他們采用自主研制的專利技術(shù)與專用模具，利用他們的聚丙烯管材專用料，制造出模壓口徑1.2米的系列排水管，工藝獨特先進(jìn)。 本項目經(jīng)專家鑒定，一致認(rèn)為該項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的研究成果，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想，能夠節(jié)約大量原油，對推動我國各種工程管道建設(shè)具有積極意義

納米多孔金屬材料由于具有獨特的三維、連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)，在超級電容器、催化和傳感領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價值。以納米多孔金、納米多孔鈦為基體材料，利用磁控濺射沉積、去合金法、電化學(xué)沉積等方法。

"該成果獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)發(fā)明類二等獎。本項目歷經(jīng)10余年，通過光纖實現(xiàn)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵區(qū)域分布傳感的原理、技術(shù)、裝置等核心發(fā)明，建立了重大工程結(jié)構(gòu)區(qū)域分布傳感與健康監(jiān)測的成套技術(shù)理論及技術(shù)裝備，突破了現(xiàn)有監(jiān)測系統(tǒng)耐久性差及現(xiàn)有技術(shù)無法進(jìn)行結(jié)構(gòu)“健康”評估的瓶頸。1、發(fā)明了高性能長壽命光纖區(qū)域分布傳感技術(shù)。率先研發(fā)了一專多能并具有損傷覆蓋能力的長標(biāo)距光纖傳感單元，通過長標(biāo)距化設(shè)計、剛度加強(qiáng)增敏等核心技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)點式傳感到長標(biāo)距-串聯(lián)成網(wǎng)-區(qū)域分布宏微觀監(jiān)測的技術(shù)突破；通過玄武巖纖維封裝、光纖滑移機(jī)理揭示、錨固端變剛度防滑移防脆斷設(shè)計等發(fā)明，創(chuàng)新開發(fā)設(shè)計壽命為50年的光纖傳感器技術(shù)與產(chǎn)品，經(jīng)疲勞蠕變等各類耐久性試驗顯示其長期性能變化15年。 2、發(fā)明了光纖傳感網(wǎng)絡(luò)一體化解調(diào)技術(shù)及相關(guān)高性能裝備技術(shù) 首創(chuàng)光纖光柵與光纖布里淵散射傳感相互融合的一體化解調(diào)技術(shù)，通過放大器前置化與光源復(fù)用等關(guān)鍵技術(shù)突破,實現(xiàn)了大型結(jié)構(gòu)區(qū)域分布傳感網(wǎng)絡(luò)的多種光纖傳感系統(tǒng)實時共線監(jiān)測，從根本上解決了現(xiàn)有光纖傳感裝置功能單一、兼容性差難題；所發(fā)明的光纖光柵

 主要從事蒸發(fā)過程及設(shè)備、工業(yè)廢水的綜合治理、化工設(shè)備設(shè)計等方面研究開發(fā)與推廣。完成開發(fā)、設(shè)計的降膜蒸發(fā)器、L型蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、真空閃蒸結(jié)晶器、多效蒸發(fā)裝置、含氯化銨廢液的蒸發(fā)回收技術(shù)、制堿母液的綜合回收處理技術(shù)等已成功應(yīng)用于全國幾十家企業(yè)的蒸發(fā)系統(tǒng)中，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。是《化學(xué)工程手冊》、《石油化工設(shè)計手冊》等蒸發(fā)篇的編寫單位。一、含氯化銨廢液的綜合處理技術(shù)（發(fā)明專利：ZL 99 1 00015.3）1、技術(shù)特點該技術(shù)是一種對含氯化銨工業(yè)廢水綜合治理并從廢水中回收氯化銨的工藝，具有以下技術(shù)特點：  (1)利用多效蒸發(fā)工藝使二次蒸汽得到多次利用，因而降低了生蒸汽的消耗，降低廢水治理及回收產(chǎn)品的成本。  (2)使用熱泵蒸發(fā)技術(shù)，將低品位能源，通過熱泵后變?yōu)楦咂肺荒茉矗妮^小的動力，得到較大的二次能源，從而降低了工藝成本。  (3) 采用低溫蒸發(fā)路線，使蒸發(fā)系統(tǒng)全部或部分為真空蒸發(fā)，采用真空蒸發(fā)的目的是保證設(shè)備不被腐蝕，一般設(shè)備使用壽命在10年以上。設(shè)備折舊費的減小，使得廢水治理和回收產(chǎn)品的成本降低。(4) 采用常溫結(jié)晶工藝路線，使蒸發(fā)后廢液直接進(jìn)入結(jié)晶器。采用直接結(jié)晶省去能耗較大的低溫冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)，便于節(jié)約一次能源。(5) 本項技術(shù)不產(chǎn)生二次污染。工藝過程的產(chǎn)物，一是固體氯化銨產(chǎn)品，一是蒸發(fā)冷凝水，可達(dá)標(biāo)排放。工藝中冷卻水閉路循環(huán)使用。(6) 本技術(shù)使用降膜蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器外設(shè)置兩個小流量的循環(huán)泵，開一備一，保證降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)中不停機(jī)，另外本技術(shù)使蒸發(fā)系統(tǒng)中的溶液不達(dá)到飽和，因而蒸發(fā)器中沒有結(jié)晶析出，產(chǎn)生垢層機(jī)會少，使得清洗蒸發(fā)器周期延長，開工率較高。小流量的循環(huán)泵，耗電量較少。目前本項技術(shù)不僅解決了含氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境的污染，而且有較高的經(jīng)濟(jì)效益。本工藝技術(shù)目前已在河北、浙江、山東、河南、天津、內(nèi)蒙、廣東等省推廣應(yīng)用，直接經(jīng)濟(jì)效益好，環(huán)保效益巨大。且本項目所研究開發(fā)的廢水治理工藝，也可在其它工業(yè)廢水的綜合治理中推廣應(yīng)用。2、應(yīng)用實例：浙江大洋化工有限公司，該企業(yè)生產(chǎn)主產(chǎn)品為碳酸鉀，副產(chǎn)品為含氯化銨溶液，處理能力為12噸/小時，其中含有氯化銨10%，蒸汽消耗量為0.4噸蒸汽/噸水。項目廠家列表如下：企業(yè)名稱 項目名稱 時間河北眺山實業(yè)有限責(zé)任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發(fā)一期、二期工程 2001年河北眺山實業(yè)有限責(zé)任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發(fā)二期擴(kuò)建工程 2004年浙江大洋化工股份有限公司 碳酸氫鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2001年山東兗礦魯南化肥廠 氯化銨蒸發(fā) 2002年內(nèi)蒙古和發(fā)稀土科技開發(fā)股份有限公司 稀土冶金中氯化銨廢水處理工程 2003年浙江省常山化工有限責(zé)任公司 氯化銨蒸發(fā) 2004年深圳環(huán)保垃圾處理站 氯化銨蒸發(fā) 2006年濟(jì)源市大洋化工有限公司 氯化銨蒸發(fā) 2005年鄭州方泰化工有限責(zé)任公司 氯化銨蒸發(fā) 2004年青海鹽湖元通鉀肥有限公司 硝酸鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2007年山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司 碳酸鉀與氯化銨蒸發(fā)工程 2008年天津北方食品有限公司 硫酸銨廢水蒸發(fā)處理工程 2008年廣州正川環(huán)保工程技術(shù)有限公司 氯化銨三效蒸發(fā)工程 2009年3、現(xiàn)場圖片 天津北方食品有限公司 三效蒸發(fā)現(xiàn)場 浙江大洋化工股份有限公司 蒸發(fā)現(xiàn)場二、制堿母液綜合處理技術(shù)（發(fā)明專利：ZL 2009 1 0068695.6）1、技術(shù)特點：制堿母液為含氯化銨、氯化鈉、碳酸氫根的廢水，綜合治理采用蒸氨、蒸發(fā)、結(jié)晶及分離工藝處理。蒸發(fā)采用多效、熱泵、真空蒸發(fā)工藝，選用降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，三效混流流程，蒸發(fā)過程中結(jié)晶析出氯化鈉，蒸發(fā)后再冷卻結(jié)晶析出氯化銨。本技術(shù)有效降低了設(shè)備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復(fù)使用，減小了氯化銨溶液對設(shè)備的腐蝕，節(jié)約能源，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，該技術(shù)已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。該技術(shù)解決了純堿工業(yè)中多年來一直未能很好解決的熱法氯化銨生產(chǎn)難題。2、應(yīng)用實例：衡陽裕華化工實業(yè)有限公司，是專門生產(chǎn)小蘇打、工業(yè)鹽和農(nóng)業(yè)氯化銨的高新民營企業(yè)。處理量：600噸/天，回收氯化銨100噸，32噸氯化銨，12%的氨水40噸，蒸汽消耗量為0.45噸蒸汽/噸水。唐山三友化工股份有限公司-氨堿法純堿生產(chǎn)中濾后母液濃縮排鹽處理工程，該項目處于建設(shè)階段，近期開車運行。該項目處理能力為每小時160噸，其中蒸水量為80噸/小時，回收氯化納3噸/小時，蒸汽消耗為生蒸汽消耗20噸，廢熱蒸汽40噸。該項目為技改項目，解決了原主工藝中氯化鈣處理中蒸發(fā)能耗高的問題。3、現(xiàn)場圖片衡陽裕華化工實業(yè)有限公司 蒸發(fā)現(xiàn)場聯(lián)系人：史曉平 13323307376 E-mail：xpshi@hebut.edu.cn    胡柏松 13752262297 E-mail：hubaisong@163.com

本技術(shù)適用領(lǐng)域：油田油氣開采及集輸過程中，伴生氣、天然氣及儲油罐內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，引起設(shè)備和管路的腐蝕和催化劑中毒，含有硫化氫的天然氣逸出，對人的身體造成危害，對環(huán)境造成影響。因此.油田必須對罐內(nèi)的硫化氫進(jìn)行脫除和對逸出的含有硫化氫的天然氣進(jìn)行整治。 本技術(shù)特色：采用生物法脫除伴生氣、天然氣及儲油罐硫化氫氣體的技術(shù)，生物脫除H2S的總體工藝為生物加濕和生物過濾兩段組成

成果介紹橋梁工程中的新型波形鋼腹板箱梁結(jié)構(gòu)，能夠降低用鋼成本，通過框架結(jié)構(gòu)提升抗剪切屈曲性能，提高橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，實現(xiàn)整體的減隔振，箱梁全截面可快速拼裝施工。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)1、波形鋼板和混凝土組合箱梁，在同樣的鋼板厚度下，提升底板抗彎性能，節(jié)約鋼材。2、通過縱向和豎向加勁肋，形成框架結(jié)構(gòu)，同時通過縱向連接多個豎向加勁肋，減少豎向加勁肋的數(shù)量。3、配套加載裝置，保障千斤頂在加載中不傾斜，且試驗梁扭轉(zhuǎn)為繞截面扭轉(zhuǎn)中心4、對某些特定頻帶的振動進(jìn)行抑制，實現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的振動控制和隔振設(shè)計。市場前景與橋梁施工單位合作，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計。