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定制化骨替代物是根據(jù)患者的CT數(shù)據(jù)進行骨的修復(fù)，用于解決骨病變與骨損傷患者的康復(fù)治療。定制化骨替代物采用先進的數(shù)字化反求設(shè)計定位和數(shù)字化快速成型技術(shù)，保證了骨替代物與患者骨骼的精確匹配和連接，提高了手求糊畦，保證了患者體表形狀的美觀，實現(xiàn)了骨缺損、骨畸形等病變的個性化、定制化修復(fù)。目前已應(yīng)用于顱頜面骨、膝關(guān)節(jié)、髖關(guān)節(jié)等部位得個性化精確修復(fù)。 該產(chǎn)品已獲得三類醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證和國家藥監(jiān)局檢測中心頒發(fā)的檢測合格證，目前正在進行臨床驗證，并已完成30多例復(fù)雜病例的修復(fù)。

人體大段骨缺損需通過植入骨替代物進行修復(fù)。傳統(tǒng)的批量制造的通用型金屬植入體無法為患者提供個性化的形態(tài)，常導(dǎo)致患者體身體表面變形，影響美觀，關(guān)節(jié)體形狀誤差導(dǎo)致患者相應(yīng)部位疼痛，甚至造成關(guān)節(jié)和軟組織損傷。定制化金屬骨替代物不僅有與個體患者骨骼相匹配的外形，還有很高的強度。改植入體一般以鈦或鈦合金、不銹鋼結(jié)合少量可降解材料作為植入體材料，具有優(yōu)良的生物相容性，長

項目背景：安全、高效、綠色、智能的自動化智能化碼頭都 是國內(nèi)港口發(fā)展的必然趨勢。中國是港口大國，在“交通強國” 國家戰(zhàn)略的統(tǒng)籌下，國內(nèi)各大港口先后開展了自動化智能化碼頭 的新建和改造升級工作。但國內(nèi)現(xiàn)有、在建及規(guī)劃中的所有集裝 箱自動化碼頭裝卸設(shè)備控制系統(tǒng)、自動化單元、自動化管控信息 化系統(tǒng)的核心技術(shù)及部件基本依賴進口，這些核心技術(shù)及部件被 ABB、SIEMENS 等國外公司所壟斷，并形成了技術(shù)壁壘。面向國 內(nèi)集裝箱港口自動化智能化的現(xiàn)實需求，加快“卡脖子”關(guān)鍵核 心技術(shù)的突破和關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化替代勢在必行，迫在眉睫。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.依據(jù)國產(chǎn)工業(yè)控制平臺的技術(shù)特 點和現(xiàn)有港口場景的業(yè)務(wù)需求和任務(wù)流程，搭建基于國產(chǎn)平臺的 物理架構(gòu)。對標 ABB、西門子等成熟平臺，主要考核指標：每秒 至少處理 500 個任務(wù)、軟件響應(yīng)時間為毫秒級、支持多系統(tǒng)擴展； 在國內(nèi)一流大港的集裝箱碼頭實現(xiàn)工程應(yīng)用。堆場效率不低于 30 循環(huán)/小時，人工介入率不高于 5%；與 ABB 或西門子等管控系 統(tǒng)下轄場橋設(shè)備實現(xiàn)同堆場組網(wǎng)、互聯(lián)互通以及無縫替代。2. 結(jié)合目標工程研制測試驗證平臺，實現(xiàn)單機控制系統(tǒng)和堆場管控 系統(tǒng)的數(shù)字仿真測試、半物理仿真試驗。為工程應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。 在測試驗證基礎(chǔ)上，完成控制系統(tǒng)和管控系統(tǒng)迭代優(yōu)化，并實現(xiàn)在智慧港口的生產(chǎn)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。主要考核指標：（1）具備按目標港 口實際實現(xiàn)三維場景快速搭建能力，具備多接口接受不同的數(shù)據(jù) 驅(qū)動源的能力；（2）具備關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)收集及數(shù)據(jù)實時可視化展 示的能力；（3）軟件系統(tǒng)支持多客戶端計算機同時運行（10+）； （4）系統(tǒng)支持第三方三維模型導(dǎo)入；（5）系統(tǒng)模型數(shù)量級不低 于在場箱 10 萬，其他運動機械模型 1 萬；可實現(xiàn)在場岸橋≥6 臺、場橋≥20 臺、AGV≥20 臺、集裝箱≥2 萬 TEU、年吞吐量 200 萬 TEU 規(guī)模集裝箱碼頭的模擬仿真。  對技術(shù)提供方的要求:1. 擁有完善的科研管理體系，符合國 標的質(zhì)量管理體、環(huán)境與職業(yè)健康安全體系；2. 擁有與本項目 技術(shù)方向相關(guān)的省部級工程技術(shù)科研平臺及測試中心；3. 承擔 過本項目相關(guān)領(lǐng)域的國家級科研攻關(guān)項目；4. 設(shè)有碩士點、聯(lián) 合博士點和博士后研究工作站。 

本項目旨在替代具有污染的電鍍技術(shù)，開發(fā)了新型納米環(huán)保型涂層及涂覆工藝，實現(xiàn)廢水、廢氣零排放，并研發(fā)了五軸聯(lián)動自動噴涂設(shè)備。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 本項目旨在替代具有污染的電鍍技術(shù)，開發(fā)了新型納米環(huán)保型涂層及涂覆工藝，實現(xiàn)廢水、廢氣零排放，并研發(fā)了五軸聯(lián)動自動噴涂設(shè)備。目前本項目開發(fā)的軸瓦涂料已在汽車行業(yè)得到認可，性能超過國外產(chǎn)品，取得較好效益，而針對高鹽高濕蝕環(huán)境開發(fā)的船舶涂層材料也已經(jīng)通過全套測試，項目已具備量產(chǎn)能力。 產(chǎn)品目前已得到安徽美達機電實業(yè)實業(yè)有限公司、中國萬宏集團、寧波連通設(shè)備制造有限公司、上海祥生貝克軸瓦有限公司推廣使用。其中安徽美達機電已實現(xiàn)銷售利潤600萬，上海祥生貝克軸瓦有限公司采用新技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)利潤1000萬，中國萬宏集團采用本機本項目技術(shù)實現(xiàn)銷售利潤400萬。

成果簡介寶鋼五冷軋連續(xù)退火/熱鍍鋅中試機組（以下簡稱中試機組） 是可進行連續(xù)退火、 熱鍍鋅兩種工藝于一體的特殊生產(chǎn)線， 該機組的工藝集成是由寶鋼自主完成， 沒有可以借鑒的成熟工藝控制技術(shù)。 帶鋼在加熱爐和均熱爐的溫度控制的準確性是整個熱處理過程至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。寶鋼中試機組具備了兩條生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)能力， 它的產(chǎn)品范圍廣、 工藝要求復(fù)雜、 控制難度大。 根據(jù)工藝設(shè)計和產(chǎn)品的定位， 中試機組的爐子溫度采用數(shù)學模型控制。 由于中試機組的爐子溫度控制模型是使用日本合作方提供的控制

為了應(yīng)對越來越嚴峻的環(huán)保要求和能源形勢，我國正在推進能源轉(zhuǎn)型，往可再生能源、綠色、低碳方向發(fā)展，提高可再生能源在一次能源中的占比。利用可再生電能生產(chǎn)氨，使用氨燃料為交通運輸提供動力，是節(jié)能減碳有效的技術(shù)路線。現(xiàn)有的發(fā)動機和動力系統(tǒng)技術(shù)、發(fā)動機工業(yè)基礎(chǔ)以及現(xiàn)有的交通工具基礎(chǔ)已經(jīng)為發(fā)動機使用氨燃料的轉(zhuǎn)變奠定了堅實的基礎(chǔ)。 大連理工大學低碳動力創(chuàng)新團隊發(fā)明了加熱點火室和重整氣點火室，以及多桿式連續(xù)米勒可變氣門等技術(shù)，極大提升了內(nèi)燃機點火能量和點火可靠性，解決了替代燃料點燃式發(fā)動機混合氣點火困難的問題。通過在不同負荷和進氣溫度下優(yōu)化混合氣成分和有效壓縮比，能有效降低爆震傾向，同時保持高熱效率。 加熱點火室燃燒系統(tǒng)如圖 1所示，燃燒系統(tǒng)包括主燃室和點火室，兩室由通道相連，點火室容積與主燃室相比很小，其作用是產(chǎn)生控制主燃室預(yù)混合氣著火的高溫射流。主燃室內(nèi)通過缸內(nèi)直噴燃料形成預(yù)混合氣。點火室單獨供給燃料重整氣并由火花塞點燃，燃燒產(chǎn)生的富含活性基高溫射流沖入主燃室后引發(fā)預(yù)混合氣的快速湍流燃燒。另外，點火室采用電加熱控制內(nèi)部溫度，解決了冷啟動問題。 圖 1  點火室燃燒系統(tǒng) 多桿式連續(xù)米勒可變氣門裝置如圖 2所示，無需使用調(diào)相機構(gòu)(VVT)，即可滿足發(fā)動機配氣連續(xù)可變米勒循環(huán)正時要求。 基于本替代燃料高效燃燒技術(shù)，能夠方便可靠地將中高速柴油機改造為使用氨燃料的無碳發(fā)動機，同時保持動力性基本不變，而且制造成本也基本不變，能夠帶來巨大的社會效益。

麒麟軟件根據(jù)用戶不同需求和技術(shù)儲備，基于銀河麒麟高級服務(wù)器操作系統(tǒng)和另外3款兼容版，提供了3套針對Cent?OS系統(tǒng)遷移的解決方案。

本海泥替代物是在分析刺參幼（稚）參在自然條件下所吞食海 泥成分的基礎(chǔ)上，模擬刺參幼（稚）參棲息環(huán)境和生長條件，有針對性地配制 而成，解決了生產(chǎn)上優(yōu)質(zhì)海泥難以獲得以及利用自然環(huán)境下海泥所帶來的病害 增加問題。海泥替代物以膨潤土、沸石和麥飯石為基質(zhì)，還可為刺參的生長攝 食提供充足的礦物質(zhì)元素。 通過添加刺參所需的礦物質(zhì)和維生素，增加有利于刺參生長的中草藥成分， 并將作為海泥基質(zhì)的不同成分進行有效混合，為刺參的攝食和生長提供了優(yōu)良 的營養(yǎng)來源，改良了刺參所棲息的環(huán)境。為了給幼（稚）參的生長提供適口的 餌料，使刺參在從稚參到幼（稚）參到成參的餌料轉(zhuǎn)換過程中更加順暢，避免 出現(xiàn)不適的情況，加入藻粉既促進了刺參幼（稚）參對飼料的攝食，更可為刺 參幼（稚）參的生長提供充足的營養(yǎng)成分。通過對海泥替代物組成成分及配比 的研制，提供了一種符合刺參幼（稚）參生態(tài)習性和營養(yǎng)需求的海泥替代物， 提高了刺參養(yǎng)殖的效率。

全世界有超過1000萬人的眼盲是由角膜病引起，我國大約有500萬角膜疾病患者，其中400萬可以通過同種異體角膜移植手術(shù)重見光明，但每年能進行此項手術(shù)的患者僅為3000例，人角膜供體數(shù)量遠遠不能滿足需求——新型的角膜替代物。 市場上銷售的AlphaCor人工角膜每個7000美金，本課題活性復(fù)合角膜替代物的成本為120美金/個，比AlphaCor便宜近60倍。我們開發(fā)的角膜替代物研制方法簡單易行，容易推廣和產(chǎn)業(yè)化，經(jīng)濟效益顯著。