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該固定化酵母載體是以南開大學(xué)校本部為依托，南開大學(xué)云南研究院研發(fā)出的高科技專利產(chǎn)品。采用原生質(zhì)體融合、誘變育種等現(xiàn)代微生物技術(shù)選育出優(yōu)良酵母菌種，將其固定在新型有機－無機復(fù)合載體上，采用兩罐連續(xù)流動發(fā)酵法即可滿足高效率(10小時以內(nèi)完成)發(fā)酵的要求，具有耐高酒份（10～13%），低殘?zhí)牵?.2～1.8%）、耐高滲（40°Bx）、耐高溫（35-37℃）、耐高酸(pH2.5-5.0)的優(yōu)點。適用于酒精生產(chǎn)，使用壽命一年以上，也適用于廢糖蜜發(fā)酵、無酸發(fā)酵等環(huán)保酒精生產(chǎn)工藝，并可廣泛用于發(fā)酵工業(yè)、環(huán)保、醫(yī)

已有樣品/n針對酶在工程化應(yīng)用中的缺陷，如易失活、不具回收性、抗逆性差 等，采用新型固定化技術(shù)，制備出具有高活性、高耐逆和工程化回用性 良好的固定化脂肪酶，提高酶活力 10-46 倍。如：以碳納米管為載體整 合其它方法固定化 BCL，固定化酶最大蛋白比活達(dá) 50,200 U/min/g protein，酶活回收率達(dá) 3,740%，為游離酶的 54 倍，是 MPR-NKA 固定化 酶的 1.5 倍，且大幅縮短了酶促反應(yīng)時間，10 分鐘就能使手性拆分反應(yīng) 達(dá)到平衡，較國際報道的最高水平提高 200 倍，

固定化微生物技術(shù)是將特選的微生物固定在特定的微生物載體上，使其高度密集并保持生物活性，在適宜條件下能夠快速、大量增殖并發(fā)揮其特定功能的生物技術(shù)。這種技術(shù)應(yīng)用于廢水處理，有利于提高生物反應(yīng)器內(nèi)特定的微生物濃度，避免其隨水流流失以及脫落的問題，從而有利于微生物抵抗不利環(huán)境的影響，同時利于反應(yīng)后的固液分離，縮短處理所需的時間。

未來裝配式建筑構(gòu)件若實現(xiàn)工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和智能化制造，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是要求構(gòu)件成型模具拆裝靈活，便捷高效，可重復(fù)使用，并具通用性。高性能磁性固定器件就是為簡化預(yù)制混凝土構(gòu)件模具安裝而設(shè)計開發(fā)的一種新型無損模具固定裝置，旨在解決傳統(tǒng)螺栓錨定對生產(chǎn)平臺的破壞性、難拆卸、通用性差的技術(shù)難題。

(1) 針對有機化工廢水毒性強、難生物降解的特征，通過非均相 Fenton 氧化，將難降解的污染物轉(zhuǎn)化為易生物處理的物質(zhì)之后與固定化微生物聯(lián)用，提高有機化工廢水效率和降低成本，探討化工廢水中典型有機污染物的催化氧化降解和生物降解的相互影響機制，對于控制化工廢水對環(huán)境的污染具有重大的理論意義和實用價值；(2)設(shè)計制備磁性微納米非均相 Fenton 催化材料，具有比表面積大、擴散阻力小、表面活性高等特性，能高效誘導(dǎo)產(chǎn)生羥基自由基，將難降解有機污染物降解為 CO2、H2O 和其他礦物鹽，整個過程綠色、無二

北京化工大學(xué)的富硒酵母生產(chǎn)技術(shù)，預(yù)計投產(chǎn)后將年生產(chǎn)富硒酵母500噸；進一步開發(fā)后還將生產(chǎn)水溶性酵母多糖、羧甲基葡聚糖等產(chǎn)品，希望尋求進行更深層次的合作。已在實驗室進行連續(xù)3批5升~30升發(fā)酵小試的工藝研究與優(yōu)化，以及相應(yīng)的分離工藝。經(jīng)過培訓(xùn)后，使合作企業(yè)技術(shù)人員能夠熟練掌握有關(guān)的菌種培養(yǎng)和發(fā)酵、后提取技術(shù)。并且能夠重復(fù)出上述結(jié)果。小試指標(biāo)如下：發(fā)酵周期小于48小時，酵母硒含量大于2000ppm，酵母細(xì)胞干重大于60 g/L。酵母菌，人類直接食用量最大的一種微生物。酵母菌體含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、糖分和B族維生素等，以及酶、輔酶、核糖核酸、甾醇和一些新陳代謝的中間產(chǎn)物。硒是人體所必需的微量元素，有很重要的生理功能，與人類的健康密切相關(guān)。硒能夠預(yù)防和抑制腫瘤、抗衰老、維持心血管系統(tǒng)的正常功能，預(yù)防動脈硬化和冠心病的出現(xiàn)。缺硒會導(dǎo)致克山病和大骨結(jié)病，還會誘發(fā)白內(nèi)障、肝病和胰腺病等等。富硒酵母可作為補硒保健食品和藥品的原料、營養(yǎng)強化食品中硒營養(yǎng)素強化的原料、其他需要強化硒營養(yǎng)素的產(chǎn)品等。 本技術(shù)通過對硒元素來源進行大量試驗研究，采用含有硒元素的鹽類和碳質(zhì)頁巖硒礦石為硒的原材料，從而有效利用硒礦石轉(zhuǎn)化為有機硒，安全生產(chǎn)，制備富硒酵母。富硒酵母是將酵母菌在富硒培養(yǎng)基中培養(yǎng)所得，富硒培養(yǎng)基中的硒元素來源為硒礦石。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的富硒酵母制備方法具有如下優(yōu)點和顯著進步：（1）采用成分相對穩(wěn)定的硒礦石作為硒元素的來源，拓寬了用于酵母富硒的硒源材料，有利于硒礦資源的充分利用。（2）采用磷酸鹽作為去除重金屬元素的沉降劑，比蛋白質(zhì)廉價，比硫化氫安全、方便。（3）有機硒轉(zhuǎn)化率高，所得富硒酵母的含硒量為180-260μg/Kg。

分析酵母菌發(fā)酵時溫度、二氧化碳濃度的變化

成果描述：（1）采用自主建立的生物酶脫毛模型，對不同生物酶制劑的脫毛能力、水解I型膠原的能力、水解角蛋白的能力進行了比較分析，篩選并優(yōu)化出制革專用脫毛酶制劑的組成和配方。該酶制劑脫毛綜合效果良好，能夠在達(dá)到理想脫毛效果的同時，促進膠原纖維的分離松散。 （2）發(fā)明了一種以制革固體副廢物為載體固定化復(fù)合酶制劑的方法。將制革副廢物室溫下于去離子水中浸泡后與戊二醛反應(yīng)，過濾并用去離子水洗去制革副廢物上殘留的戊二醛；經(jīng)戊二醛處理后的載體與復(fù)合脫毛酶反應(yīng)，過濾并洗去載體上殘留的復(fù)合酶，即得到以制革固體副廢物為載體的固定化復(fù)合脫毛酶。應(yīng)用該方法對酶制劑進行固定化負(fù)載處理能夠明顯拓寬酶制劑的使用pH值范圍和溫度耐變范圍，改善酶制劑的熱穩(wěn)定性。不僅提高了酶制劑的使用綜合性能，同時為制革行業(yè)所產(chǎn)生的大量固體副廢物的資源化利用尋找到了一條新的途徑。 （3）設(shè)計并優(yōu)化出固定化復(fù)合酶制劑的最佳應(yīng)用工藝及與灰堿的匹配，建立了一項基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)。采用固定化復(fù)合酶處理技術(shù)保證制革酶法脫毛的工藝安全性，實現(xiàn)無灰少硫保毛脫毛技術(shù)的穩(wěn)定運行。通過固定化復(fù)合酶制劑脫毛、分離松散皮膠原纖維的作用，替代部分石灰和硫化物。并通過優(yōu)化石灰、硫化物和酶制劑的配比，可有力調(diào)控膠原纖維的分離松散程度。這樣，既保證了酶法脫毛工藝的穩(wěn)定運行，又在一定程度上減少了脫毛工序?qū)Νh(huán)境所帶來的污染問題。市場前景分析：基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)已在海寧瑞星皮革有限公司進行工廠試驗。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：（1）其使用固定化酶載體為制革（鋯、鋁、鐵鞣）中的邊角廢料，屬于廢物資源合理利用范疇。 （2）基于固定化復(fù)合酶制劑的無灰少硫安全保毛脫毛技術(shù)提高了脫毛工藝的清潔性，穩(wěn)定性，安全性，可控性，提高成革質(zhì)量，灰堿法脫毛所存在的硫化物污染、石灰污染以及有機物污染等致命缺點，酶法脫毛易出現(xiàn)脫毛不凈或爛面、松面、毛孔擴大等質(zhì)量問題，大大節(jié)約污染治理成本。 （3）固定化復(fù)合酶制劑自身穩(wěn)定性提高可循環(huán)使用2-3次，大大節(jié)約材料成本。 國內(nèi)領(lǐng)先。

本項目利用重組大腸桿菌異源表達(dá)來自枯草芽孢桿菌中的CAH基因，發(fā)酵生產(chǎn)頭孢菌素脫乙酰酶蛋白。由于重組蛋白表達(dá)量高，采用簡單的硫酸銨分級沉淀方法即可達(dá)到很好的純化效果，極大程度地縮減了蛋白純化的成本。在工業(yè)應(yīng)用中，將游離酶固定在載體上可以實現(xiàn)多次重復(fù)利用，產(chǎn)物分離容易，可以連續(xù)操作。在眾多固定化酶方法中，由于制備的固定化酶穩(wěn)定性好，共價結(jié)合的方法在工業(yè)中最為常用。本項目采用共價結(jié)合的固定化方法，在溫和條件下將游離酶連接在親水性環(huán)氧基載體上，得到的固定化酶活力回收高，穩(wěn)定性好，重復(fù)使用次數(shù)高。已完成整條工藝流程。重組大腸桿菌發(fā)酵生產(chǎn)CAH蛋白進入中試階段，通過優(yōu)化培養(yǎng)條件，發(fā)酵培養(yǎng)基等工作，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)酶量。目前完成的蛋白純化及固定化酶制備工藝，對產(chǎn)品的性能已通過相關(guān)的實驗得到很好的評價結(jié)果。在不斷完善發(fā)酵和固定化酶制備工藝后，即可以進一步擴大生產(chǎn)試驗規(guī)模，從而應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。