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2010年我國含氟聚合物產(chǎn)能約8萬多噸，占世界總產(chǎn)能的三分之一，產(chǎn)量近6萬噸，其中PTFE約占80%，已成為世界第二大生產(chǎn)國。根據(jù)國家氟化工十二五規(guī)劃，到2015年我國含氟聚合物產(chǎn)能將達到13.4萬噸，產(chǎn)量達到9.4萬噸，其中PTFE約占70%。隨著戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的興起，PTFE應用范圍已經(jīng)從傳統(tǒng)領(lǐng)域擴展到環(huán)保、生物醫(yī)藥、新能源、電子信息等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。如在環(huán)保領(lǐng)域，PTFE膜接觸器應用于煙道氣處理；在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，PTFE中空纖維管用作血漿過濾器；在新能源領(lǐng)域，PTFE用作鋰電池隔膜和太陽能電池背板；在電子信息領(lǐng)域，PTFE用作駐極體材料。而這些應用，無一不涉及到對PTFE的表面處理。傳統(tǒng)的濕化學法已經(jīng)不能適應，正如氟化工十二五規(guī)劃中所述：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，中低端產(chǎn)品為主，高端產(chǎn)品仍然依賴進口；應用開發(fā)不力，加工技術(shù)和設備落后。 大氣壓低溫等離子體材料表面改性是一種新型的表面改性方法，這種方法可以有效地改善材料表面性能，且憑借其獨特的優(yōu)點使其具有其它傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)勢，是一項值得深入研究的有廣闊應用前景的技術(shù)。本項目采用大氣壓低溫等離子體改性PTFE材料，替代傳統(tǒng)的濕法化學處理方法，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，開發(fā)出適合對PTFE表面處理的高放電均勻性、高放電電離效率和大面積的均勻等離子體在線清潔處理技術(shù)，從而達到對PTFE表面改性的有效調(diào)控，取代傳統(tǒng)的化學表面處理方法，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和PTFE在新興行業(yè)中的應用，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進PTFE在新興行業(yè)的應用具有現(xiàn)實意義。 本項目所采用的常壓低溫等離子體設備為大面積、均勻連續(xù)處理設備，如圖所示，可以實現(xiàn)穩(wěn)定均勻DBD模式運行，配合上收卷、送卷，臭氧抽氣等裝置，可實現(xiàn)在線連續(xù)運行。目前已在實驗室實現(xiàn)電極長度為1.5米的的大面積放電，如圖(a)所示，將進一步結(jié)合在線處理要求，深入研究等離子在線處理工藝，開發(fā)如圖(b)所示的在線處理樣機。處理寬度0.5m，處理速度1-5m/min可調(diào)；處理厚度0.05-0.5mm；處理后PTFE表面水接觸角不大于50°；PTFE表面微觀形貌：表面刻蝕程度均勻。 技術(shù)特點及創(chuàng)新性 針對目前PTFE表面處理中采用的濕法化學處理方法安全性、環(huán)保性、節(jié)能性差的缺點，采用大氣壓低溫等離子表面處理技術(shù)，通過研究放電參數(shù)、處理結(jié)構(gòu)及處理氣體對PTFE表面改性影響的規(guī)律，獲取最優(yōu)改性處理條件，找到最適合取代化學處理方法的PTFE表面狀態(tài)；通過研究在PTFE表面接枝不同的分子鏈，使其表面產(chǎn)生新的分子結(jié)構(gòu)和新的功能，解決表面處理后老化效應等問題；開發(fā)新型的DBD等離子體處理樣機，提高等離子體大面積處理均勻性；實現(xiàn)對PTFE表面處理的在線連續(xù)性、經(jīng)濟性、清潔性和安全性。同時為低溫等離子體材料表面改性的大規(guī)模工業(yè)應用提供實踐。研發(fā)出適應工業(yè)化生產(chǎn)的PTFE表面處理新技術(shù)和新設備，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，而且改性只涉及表面納米級別范圍內(nèi)，基體性能不受影響，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進PTFE在新興行業(yè)的應用具有現(xiàn)實意義。 ●應用前景： 以聚四氟乙烯復合膠帶為例，該產(chǎn)品是采用PTFE乳液浸漬玻璃纖維基布，生產(chǎn)出聚四氟乙烯漆布，再進行單面表面處理后，涂上一層有機硅膠粘劑。該產(chǎn)品表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學腐蝕和耐高溫性以及優(yōu)秀的絕緣性能，并具有反復粘貼功能，廣泛應用于在造紙、食品、環(huán)保、印染、服裝、化工、玻璃、醫(yī)藥、電子、絕緣、砂輪切片、機械等領(lǐng)域，還可應用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業(yè)。該產(chǎn)品預計全國年用量達1000多萬㎡。再以太陽能電池組件背板為例，其主流產(chǎn)品是TPT。該產(chǎn)品是由上下兩層PVF（聚氟乙烯）和PET（聚對苯二甲酸二乙酯俗稱滌綸）薄膜三層復合而成。該產(chǎn)品的生產(chǎn)就涉及到對PVF的表面處理。相對于PTFE來說，PVF的表面處理就比較容易。據(jù)統(tǒng)計1兆瓦組件需要8800-10000平方米的背膜,2007年我國組件量為1717兆瓦,消耗各種背膜1500-1700萬平方米,全部依賴進口。據(jù)《2008年中國光伏太陽能行業(yè)研究與投資前景分析報告》預測，2008年世界組件量為將上升40%，約為5600兆瓦，我國組件量約為2400兆瓦，需要背膜約1900-2400萬平方米，PVF表面處理量達3800-4800萬平方米。 目前，國內(nèi)外相關(guān)研究大多實驗室階段，國外一些知名的大公司，如道康寧、3M以及德國的一些公司，也正致力于該技術(shù)研究。從目前報道資料情況上看，國外僅道康寧公司有應用報道，國內(nèi)尚無相關(guān)產(chǎn)品推出。因此技術(shù)屬于自主創(chuàng)新技術(shù)，將填補國內(nèi)空白，達到國際先進水平。本技術(shù)具有應用的普遍性，不但可用于PTFE的表面處理，更可用于其它氟樹脂和難粘高分子材料的表面處理，具有廣闊的市場前景。本技術(shù)還可以推廣到其他高分子材料處理領(lǐng)域，以及保護性包裝、生物材料處理、薄膜沉積、生物醫(yī)學應用等領(lǐng)域，在提高材料表面性能，開創(chuàng)材料新的應用領(lǐng)域方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

華中農(nóng)業(yè)大學資環(huán)實驗臺柜項目（二次）競爭性磋商

腹瀉是導致仔豬死亡的頭號疾病，每年給我國生豬生產(chǎn)帶來巨大經(jīng)濟損失。目前，導致仔豬高發(fā)病率和高死亡率的主要致病原是變異株豬流行性腹瀉病毒（vPEDV）和新現(xiàn)豬丁型冠狀病毒（Porcine deltacoronavirus, PDCoV）。然而，目前國內(nèi)外尚無防控vPEDV和PDCoV感染致病的疫苗。 本科技成果是我校動科院預防獸醫(yī)學以唐玉新教授為首的科研團隊聚焦于豬腸道腹瀉病原研究，成功分離出穩(wěn)定、高滴度的vPEDV和PDCoV為基礎(chǔ)成功研制而成。PDCoV是導致仔豬腹瀉的新現(xiàn)豬丁型冠狀病毒，該團隊在我國大陸本土首先發(fā)現(xiàn)并進行了系統(tǒng)研究，成果率先在國際SCI源刊物報道，該論文已成為ESI熱點論文（2015）和高被引論文（2016），實現(xiàn)了江西農(nóng)業(yè)大學高被引論文零的突破（引自：基于ESI的江西農(nóng)業(yè)大學優(yōu)勢學科評估分析報告（第1期），圖書館信息簡報，2017年6月）。vPEDV+PDCoV疫苗創(chuàng)制工作，獲得“十三五”國家重點研發(fā)專項資助（2017YFD0500600），目前已經(jīng)完成實驗室階段等工作，即將進入臨床試驗階段；成果目前已經(jīng)轉(zhuǎn)讓給國內(nèi)一家疫苗上市公司，轉(zhuǎn)讓金額1500萬元。本項目研究產(chǎn)品有望成為我國一類新獸藥，上市后，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，據(jù)估算，每年可減少仔豬死亡約1000萬頭，創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益>100億元，對提高生豬生產(chǎn)效益，降低動物病原對人類的威脅，保障人類健康和動物源食品安全，維持CPI穩(wěn)定均可起到十分的重要作用。

該專利產(chǎn)品是一種以多孔二氧化硅為基體，聚合物為增韌劑的多孔吸聲隔熱材料。由于該材料中含有大量的孔洞，因此具有很好的吸聲功能，對消除噪音具有很好的效果；同時由于孔洞內(nèi)部為空氣，該材料的隔熱性能遠遠低于其他固體材料，并可根據(jù)需要，可以通過對孔隙率的調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)導熱系數(shù)。 該材料成分及制備工藝與在合成的過程中伴隨著有機單體聚合，從而可達到無機物與聚合物在分子水平的結(jié)合，使該材料比其他無機材料具更大的韌性，同時聚合物具有一定的粘性，可以與鋼筋混凝土墻體很好的粘合，且其防火性能遠遠高于有機材料。 將該材料作為隔熱填料與涂料樹脂相配合，配為隔熱涂料，將涂層涂覆于墻體表面，形成吸聲隔熱涂層。材料為白色粉末，與墻體顏色基本一致。 將制備的材料在壓機上與玻璃纖維復合壓制，可以形成隔熱板，由于板內(nèi)部有大量的孔洞，密度較低（約為450-600Kg/m3）,因此將其粘合到墻體不易脫落，即使脫落也不至于發(fā)生比較大的傷害。該材料的隔熱性能優(yōu)越，30mm厚的隔熱板的隔熱性能與350mm的水泥墻相當，與400mm厚的粘土磚墻相當。

本發(fā)明涉及抗菌劑的制備，旨在提供一種介孔中空球形載銀二氧化硅抗菌劑的制備方法。包括：將聚苯乙烯微球加入溶有十六烷基三甲基溴化銨的乙醇和去離子水混合溶液中混勻后加入氨水，逐滴加入正硅酸乙酯，所得溶液過濾、洗滌后干燥，得到二氧化硅微球包覆聚苯乙烯的復合粉體；粉體550℃保溫得到中空二氧化硅微球；在避光條件下，將中空二氧化硅微球加入硝酸銀溶液中浸泡，過濾后于干燥、升溫至300～500℃得到介孔中空球形載銀二氧化硅抗菌劑。本發(fā)明提高了銀粒子的分散性和穩(wěn)定性，有效解決了傳統(tǒng)納米抗菌粉體的團聚問題。同時，抗菌劑可以通過介孔緩慢釋放出來，并能長期有效的保持銀粒子的釋放，從而起到持久抗菌的作用。

本發(fā)明公開了一種由金屬銅鹽催化制備(Z)-1，2-二硫醚-1-烯烴的方法，包括：在有機溶劑環(huán)境中，用金屬銅鹽作催化劑，以(Z)-1-溴-2-硫醚-1-烯烴與硫酚或硫醇為底物，在堿的作用下，合成(Z)-1，2-二硫醚-1-烯烴。本發(fā)明的方法原料易得，制備方法簡單，金屬銅鹽做催化劑，廉價易得；由本發(fā)明的方法制備的(Z)-1，2-二硫醚-1-烯烴在在配位化學、材料科學以及有機合成等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。

本項目主要研究高溫高壓環(huán)境下基于可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)的氣體診斷方法。在對高溫高壓下2.0 μm 波段的部分CO2 譜線參數(shù)及可用于譜線擬合的線型進行實驗測量及理論計算分析的基礎(chǔ)上，采用中心波長位于2.0 μm 附近的可調(diào)諧二極管激光器作為光源，結(jié)合固定波長的吸收光譜調(diào)制技術(shù)，基于通過一對CO2 譜線的諧波信號所實現(xiàn)的對高溫高壓環(huán)境中溫度以及CO2 濃度測量的相關(guān)研究，建立一種可用于高溫高壓環(huán)境下的溫度及組份濃度的測量方法，從而可實現(xiàn)對內(nèi)燃機氣缸等設備的工作過程中燃料利用效率以及CO2 氣體排放的診斷。同時所進行的相關(guān)高溫高壓譜線參數(shù)和線型的研究，可對HITRAN 數(shù)據(jù)庫中2.0 μm 波段的部分CO2 譜線參數(shù)進行補充和矯正，并可為高溫高壓環(huán)境下分子譜線的擬合及模擬尋找合適的線型。 現(xiàn)狀特點：可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)是利用二極管激光器波長調(diào)諧特性，獲得被測氣體特征吸收光譜范圍內(nèi)的吸收光譜，從而對氣體進行定性分析或定量分析的一種新技術(shù)。該技術(shù)具有高靈敏度、非接觸式、實時、動態(tài)、多組分同時測量等優(yōu)點。由于二極管激光器的高單色性，可以利用待測氣體分子的一條孤立吸收譜線進行測量，避免了其他分子譜線的交叉干擾，從而準確地鑒別出待測氣體。TDLAS 在許多領(lǐng)域有著潛在的重要應用價值，是近年來國際上非常熱門的研究領(lǐng)域之一，其主要的應用領(lǐng)域有：分子光譜研究、機動車尾氣測量、工業(yè)過程監(jiān)測控制、天然氣泄漏及有毒有害氣體監(jiān)測、大氣痕量氣體檢測、醫(yī)療診斷、大氣氣溶膠測量等領(lǐng)域。 技術(shù)創(chuàng)新：采用價格較為低廉的2.0μm 波段DFB 型半導體激光器，結(jié)合固定波長的調(diào)制光譜技術(shù)，通過一對CO2 譜線實現(xiàn)對溫度及CO2 濃度的測量，在保證探測靈敏度的同時，簡化了裝置結(jié)構(gòu)，降低了系統(tǒng)成本，有助于儀器便攜化和產(chǎn)業(yè)化的實現(xiàn)。