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已有樣品/n成功開發了系列硅光子流片工藝模塊和初版PDK，其中標準單元庫主要包括單模波導、Y-分支、光交叉器、耦合光柵等無源器件，而最近有源工藝的成功開發，將向標準單元庫中添加加熱電極、調制器和Ge 光電探測器等有源器件。此次有源器件流片的成功，加上先導中心2016年上半年開發成功的硅光子無源工藝及器件（圖3），使微電子所硅光子平臺已具有為業界提供基于180nm工藝的硅光子流片服務的能力，成為國內首個基于8英寸CMOS工藝線向用戶

非晶合金（又稱金屬玻璃）是一種結構/功能一體化新型金屬材料，被譽為繼鋼鐵、塑料之后的第三次材料工業革命性材料。非晶合金因其特殊的原子結構（長程無序）而擁有一系列獨特的性能，如非晶合金是地球上最強和最耐腐蝕的金屬材料；非晶合金具有高耐磨性能以及優異催化降解性能等。非晶合金及其衍生產品（粉末、涂層、催化劑）在海洋工業、石油化工、3D打印、水處理等行業具有非常廣泛的應用前景。利用所團隊研發的非晶合金粉末，可通過堆焊、激光、熱噴涂等技術制備不同高性能非晶涂層，能賦予零部件防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、抗沖擊、防腐蝕等優異性能，極大延長使用壽命。

納米石材微晶玉石微晶玉石又稱微晶玻璃、晶化石、玉晶石。它是以傳統原材料為基礎，加入特殊化工原料，經熔窯熔制、水淬、晶化窯燒結、磨拋切割，而形成的一種高檔人造納米級石材。微晶玉石是一種新型綠色環保材料。它具有板面平整潔凈、色調均勻一致、紋理清晰雅致、光澤柔和晶瑩、色彩絢麗璀璨、不吸水防污染、耐酸堿抗風化、綠色環保、無放射性毒害等優良特質。01 玉石型微晶玻璃02 花崗巖型微晶玻璃板03 大理石型微晶玻璃板04 玉石型微晶玻璃板05 玉石工藝屏風06 玉石棋盤07 防腐耐磨板08 泡沫微晶玻璃09 微晶玻璃閥門、管道10 家庭裝飾用玉石板材特點不含有對人體有害的有機物。原材料來源廣泛，成本低廉。可加工切削，用于裝飾材料、禮品定制、管路及構件等應用。具有廣闊的市場前景和巨大的經濟效益和社會效益。

1．成果介紹有機無機雜化發光材料是一類重要功能性雜化材料，因無機物與有機物在分子水平或納米尺寸復合和雜化，使其制得的雜化材料同時兼具無機和有機組分的優良特性、便于分

本項目經過多年研發，掌握了一種粉末冶金超細晶粒（均小于5微米）高強度鋼（抗壓強度達到2000MPa以上）的制備技術，該新型材料可用于高精度模具、精密齒輪、高強軸承等高精部件的制備。

成果簡介： 在2016年8月份國務院最新發布的《“十三五”國家科技創新規劃》中，重點提及發展先進結構材料技術，重點是高溫合金、高品質特殊鋼、先進輕合金、特種工程塑料、高性能纖維及復合材料、特種玻璃與陶瓷等技術及應用。技術團隊能提供非晶軟磁材料相關制品的全套技術方案，具體包括非晶合金、非晶帶材、納米晶超薄帶、非晶磁芯、非晶器件等，可以滿足市場的多方

由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質和價格成為世界煉油工業選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業的首要生產環節，其中初餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關鍵設備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產品并消耗大量的能量。這些餾分產品或作為后續工段的進料，或經調和后作為成品油出售，它們有一定的質量要求。面對煉制原油頻繁變換、煉制原油的性質差異僅能通過操作人員根據經驗對常減壓裝置的生產進行調整，和世界先進技術相比，普遍還存在著加工成本高、能耗大、產率低等問題。本項技術通過對常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業裝置情況的常減壓裝置模型，以根據煉制原油性質的不同和餾分產品的質量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優操作參數，指導操作人員對常減壓裝置的操作條件進行優化，使常減壓裝置能根據煉制原油性質的不同和餾分產品的質量要求，在最優的操作條件下，實現降低生產成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產品產量的優化目標。本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研究開發了能夠指導實際生產過程的模型和優化技術。本項目的研究結果具有較強的實際應用背景，可以在國內其它常減壓生產裝置上推廣應用，為煉油企業挖潛增效提供有益的指導。

由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質和價格成為 世界煉油工業選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業的首要生產環節，其中初 餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關鍵設備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減 壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產品并消耗大量的能量。這些餾分產品或 作為后續工段的進料，或經調和后作為成品油出售，均有一定的質量要求。面對煉制原油頻繁 變換、煉制原油的性質差異僅能通過操作人員根據經驗對常減壓裝置的生產進行調整，和世界 先進技術相比，原有技術普遍還存在著加工成本高、能耗大、產率低等問題。本項技術通過對 常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業裝置情況的常減壓裝置模型，以根據煉制原油性 質的不同和餾分產品的質量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優操作參數，指導操作人員對 常減壓裝置的操作條件進行優化，使常減壓裝置能根據煉制原油性質的不同和餾分產品的質量 要求，在最優的操作條件下，實現降低生產成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產品 產量的優化目標。 本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研 究開發了能夠指導實際生產過程的模型和優化技術。本項目的研究結果具有較強的實際應用背 景，可以在國內其它常減壓生產裝置上推廣應用，為煉油企業挖潛增效提供有益的指導。

1 成果簡介 本項目設計了一種低溫精細切割粉碎設備，尤其是一種針對纖維性食品的低 溫精細切割粉碎設備。該設備結合了回轉圓盤式粉碎和氣流分級技術，其原理是 食品顆粒經由螺旋輸送機送入粉碎室，利用高速旋轉的精細切割轉子與固定在粉 碎腔內的定子對食品物料進行切割和撞擊，充分粉碎后在氣流作用下輸送到分級 區，在分級輪附近粗細粉體在重力、離心力及氣流引起的徑向力共同作用下，實 現粗細顆粒的分級，之后通過旋風分離器收集細粉，再由袋式除塵器捕獲氣流中 的灰塵之后排放干凈氣體。該設備粉碎的物料適用性廣，裝置結構緊湊，可以連 續性生產，得到的產品顆粒細小且均勻。 2 關鍵技術 （1）針對比如燕麥等物料，由于油脂含量高，在傳統制粉設備中易發生堵 塞的問題，設備采用按一定的間隙安裝的轉子刀片和定子刀片，并且轉子刀片可 以在圓盤上根據物料的大小進行調整，改變轉子與定子刀片之間的間隙，使裝置 可以適應不同顆粒大小的物料。 （2）針對一些熱敏性物料，在制粉過程中可能會由于溫度升高引起蛋白質 失活變性。因此設備采用水冷進風的方式，能有效地帶走粉碎時產生的熱量，避 免物料升溫，因此設備的應用領域更加寬泛。 （3）采用旋風式空氣分級機技術，并且與粉碎室一體化設計。空氣分級相 對于濕法分級，可以有效避免物料中的可溶性物質溶于溶劑中，且沒有濕法分級 后續的干燥提純操作，因此具有產品利用率高，能耗低等優點。 3 知識產權及項目獲獎情況 用于粉碎谷物的精密切割旋風粉碎設備（201810094872.7）； 用于粉碎谷物的多級壓輥式粉碎裝置（201810094483.4）。 項目獲第九屆全國大學生過程裝備實踐與創新大賽三等獎 4 項目成熟度 本項目已經對低溫精細切割粉碎設備進行了整體的結構設計，并且項目已完 成分級輪附近的流場模擬仿真研究，并對不同顆粒大小的粉體進行分級研究，取383 得了不錯的成果。之后項目組準備對顆粒的粉碎進行理論和模擬的研究，并對低 溫精細切割粉碎設備進行實驗研究。 5 投資期望及應用情況 低溫精細切割粉碎設備加工的超微粉體在化工、食品、制藥、涂料、生物工 程等領域有著廣泛的應用，尤其針對一些熱敏性食品物料和易燃性產品效果更加 顯著，比如纖維性食品經精細切割粉碎后可作為食品添加劑用于乳制品、烘焙食 品、肉制品及飲品的加工中，提高食物的營養價值。