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根據(jù)復(fù)雜設(shè)備維護訓(xùn)練的需求，西安科技大學(xué)自 2011 年開始研發(fā)桌面式三維虛擬拆裝訓(xùn)練技術(shù)，目前此技術(shù)已經(jīng)成熟并在部隊大型武器裝備維護拆裝訓(xùn)練中推廣應(yīng)用。該成果申請軟件著作權(quán) 1 項。 3DVSATS 軟件系統(tǒng)基于 OSG 三維渲染引擎開發(fā)，可根據(jù)客戶需求定制拆裝訓(xùn)練設(shè)備，支持 3DMax 、 Maya 等主流建模軟件建立的三維模型，可對設(shè)備各部分零件進行直觀的三維展示；設(shè)備維護人員通過鼠標、鍵盤等進行交互操作，可以完成定制設(shè)備的拆解和裝配訓(xùn)練，并可記錄操作過程，最終統(tǒng)計出每次操作的錯誤步驟并打分。

3D打印的種類目前有熔融沉積成型、立體光固化印刷、選區(qū)激光燒結(jié)以及選擇性粉體粘結(jié)等。其中，熔融沉積成型的設(shè)備已逐漸由桌面級發(fā)展為工業(yè)級，打印耗材（線材）的市場巨大，當前線材市場呈現(xiàn)價格而非性能的競爭態(tài)勢。Market Research Reports.biz報告稱，到2023年3D打印材料市場的容量將超過3D打印機市場，到2025年全球3D打印機市場銷售將到83億美元。BCC研究公司認為，熱塑性塑料將成為發(fā)展最快的3D耗材，年增率將達20％。該公司預(yù)測，全球高級3D打印耗材市場到2019年的市值將達6.5億美元，復(fù)合年增長率將達17.9%。熔融沉積成型所使用耗材優(yōu)點是材料利用率高、可選材料種類豐富、工藝相對簡單，而其缺點是材料缺乏功能性。 該課題組研發(fā)了一系列功能化3D打印耗材，進行了3D打印生物可吸收顱骨材料開發(fā)與制作。

從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面： (1) 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢。 (2) 多軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展。 (3) 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化(采用TCP／IP通訊協(xié)議)成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。 (4) 重視新技術(shù)標準、規(guī)范的建立。 (5) 向大型化和微小化兩極發(fā)展。 五軸數(shù)控機床在國內(nèi)外的實際應(yīng)用表明，其加工效率相當于兩臺三軸機床，甚至可以完全 省去某些大型自動化生產(chǎn)流水線的投資，大大節(jié)約了占地空間和工件在不同制造單元之間的周 轉(zhuǎn)運輸?shù)臅r間和花費。 項目機器特點簡介： (1) 本機控制系統(tǒng)功能強大，操作簡單易學(xué)、適應(yīng)范圍廣、高效穩(wěn)定、性價比高； (2) 成熟、高性能控制系統(tǒng)軟件，基于Windows XP/Windows2000平臺安裝使用性能好，時 尚實用，可以直接手動編寫G代碼來完成加工要求，還可完成從圖形設(shè)計直接生成G代碼，圖 形設(shè)計軟件可以通過MasterCAM、UG、CAXA等后處理軟件生成G代碼；三維立體刀路模擬仿 真數(shù)控實驗； (3) 五軸采用伺服電機及驅(qū)動器配合精密的滾珠絲桿，電機與絲桿通過聯(lián)軸器聯(lián)接； (4) 體積小，單獨的電氣控制箱、易拆裝，且可手/自動切換操作，滿足各種操作需求； (5) 安全以及超高的可操控性，精美的外形設(shè)計； (6) 該小型焊機能夠?qū)崿F(xiàn)五軸聯(lián)動控制、可手/自動切換操作運行，安全可靠；具有直線插 補、圓弧插補、點動、模擬運行、求教運行、自動運行、加工軌跡動態(tài)顯示、程序動態(tài)顯示 等基本功能，采用ISO規(guī)定的數(shù)控加工G代碼編程同時支持M代碼及S代碼，可以完成從復(fù)雜造 型、自動生成G代碼、模擬仿真到實驗。

采用MEMS加速度傳感器模塊、電子羅盤及單片機等，通過RS232串口將數(shù)據(jù)傳入電腦， 并用VC++編程進行汽車姿態(tài)的3D模型還原，可以清楚的觀察到汽車在各個視圖中的傾斜角 度，并可實時觀察數(shù)據(jù)在圖表上的變化，同時記錄各個角的數(shù)據(jù)。 目前在已有的車輛姿態(tài)測量系統(tǒng)中，車輛姿態(tài)測量僅僅以路面作為參考系，通過懸掛高度 來確定車姿，不能反應(yīng)車身實際的姿態(tài)，對提升駕駛舒適性的幫助有限。隨著傳感器技術(shù)及其 制造工藝的不斷發(fā)展和提升，在現(xiàn)有對這方面的研究中，更精確的汽車姿態(tài)的測量一般通過三 軸加速度傳感器以及三軸陀螺儀表示。但是陀螺儀由于存在測量過程中機械轉(zhuǎn)子容易漂移，系 統(tǒng)累積誤差難以消除的缺點，需要通過其他傳感器不斷作數(shù)值修正。另外還有采用六個或九個 單軸線加速度傳感器捷聯(lián)解算出姿態(tài)角的，同樣存在系統(tǒng)復(fù)雜、實時性差、成本高等缺點，其 應(yīng)用也受到了限制?？梢娖囎藨B(tài)的測量不單關(guān)鍵，更是技術(shù)的難點所在。 因此，針對這一領(lǐng)域的市場需求，提出了一種基于MEMS加速度傳感器、電子羅盤的汽車 姿態(tài)即時還原系統(tǒng)的軟、硬件開發(fā)方案。

國內(nèi)首次提出利用圖像重構(gòu)技術(shù)結(jié)合3D打印技術(shù)進行結(jié)合的構(gòu)想。依靠自 主研發(fā)超聲影像圖像分割與三維重構(gòu)技術(shù)、數(shù)字化測量技術(shù)、3D打印等技術(shù)， 進而豐富醫(yī)療服務(wù)內(nèi)容。本項目最突出的特點不僅是一項新技術(shù)在市場的嘗試， 更是將科技元素包裹在文化藝術(shù)當中，讓科學(xué)體現(xiàn)出親情的溫度，將人文化的情 感關(guān)懷融入其中。

根據(jù)骨組織工程模型，設(shè)計和優(yōu)化骨支架結(jié)構(gòu)，提高骨在支架內(nèi)的長入效果，加快骨支架的結(jié)合速度；根據(jù)數(shù)學(xué)模型優(yōu)化骨支架結(jié)構(gòu)，減少骨支架對骨內(nèi)力學(xué)環(huán)境干擾，提高骨和支架的結(jié)合壽命，解決或延遲骨支架松動問題。

隨著國家交通建設(shè)的日益發(fā)展，在山區(qū)修建高速公路越來越多，隧道開挖是山區(qū)修 建高速公路時常常會遇到的課題。實時監(jiān)測對于保證隧道的安全施工具有十分重要的意 義。本系統(tǒng)可對海量極的現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)進行建庫管理，實現(xiàn)方便、快速、直觀的圖形斷 面交互查詢（包括三維交互式查詢及二維圖形斷面二種模式），程序能夠根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù) 進行智能預(yù)測并預(yù)警，并以一種全新的三維可視效果來表達隧道施工的安全級別，可為 隧道安全施工進行全程三維動態(tài)監(jiān)控。 

在固態(tài)鋰電池研究領(lǐng)域連續(xù)取得重要進展。繼全面解析電動汽車三元單晶材料性能衰減機制后(Nature Communications, 2020, 11, 3050)，固態(tài)電池的研究成果“洞察固態(tài)電池多晶正極中的界面效應(yīng)和局部鋰離子遷移”（Insightsinto interfacial effect and local lithium-ion transport inpolycrystalline cathodes of solid-state batteries）也發(fā)表在最近的 Nature 子刊上(Nature Communications，2020，11，5700）。青年教師婁帥鋒士為本文第一作者，王家鈞教授為唯一通訊作者。

煙葉倉庫殺蟲時需要對 PH3 氣體濃度監(jiān)測，該監(jiān)控裝置由氣體濃度測量、 通風量大部分;主要由單片機、PH3 傳感器、直流穩(wěn)壓電源、通風設(shè)備及控制電 路組成、無線網(wǎng)關(guān)、客戶端軟件。本項目通過單片機 PH3 傳感器實時監(jiān)測倉庫 環(huán)境中的 PH3 濃度,提高了殺蟲作業(yè)中的自動化程度,實時性和安全性強。

CM-3型個性化鞋定制系統(tǒng)時間: 2017-7-25 10:58:52 瀏覽量:12871．產(chǎn)品簡介 “CM-3型個性化鞋定制系統(tǒng)”由足部三維形貌測量儀和自動化鞋楦定制系統(tǒng)組成。系統(tǒng)基于閉合光刀激光三角法原理，實現(xiàn)對足部三維輪廓的精確測量，自動轉(zhuǎn)化成鞋楦三維點云模型和足部輪廓，并根據(jù)鞋楦放縮標準生成舒適美觀的定制鞋楦。2．系統(tǒng)特點 根據(jù)用戶腳型定制鞋楦，實現(xiàn)從量腳到制鞋的定制服務(wù)，測量精度高，速度快，操作簡單。與國外同類型產(chǎn)品比較，性能優(yōu)越，經(jīng)濟實用。 3．技術(shù)參數(shù)足型三維輪廓測量精度：±4mm。單腳測量時間：15秒。測量范圍：180mm×150mm×350mm。顯示足部三維形貌，自動提取足長、足弓等多項足型參數(shù)。由足型數(shù)據(jù)至鞋楦加工NC文件的時間小于30分鐘，定制鞋成品完成時間小于24小時。