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（專利號：ZL 201510465862.6） 簡介：本發明公開了一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括煉鋼爐本體，在煉鋼爐本體的頂部設有布料口和煤氣出口，其布料區、還原區和軟熔區組成雙圓臺形結構，渣鐵熔分區呈圓柱形結構；在布料區和還原區的爐體四周設有至少兩排微波加熱裝置，在軟熔區和渣鐵熔分區的爐體四周設有電磁感應加熱裝置。通過使用本發明中的電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，可以融煉鐵、煉鋼裝置于一體，不需進行吹煉便可直接由含碳球團生產出合格的優質鋼水，避免了傳統的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。

含碳耐火材料按顯微結構分，有陶瓷結合型和炭結合型兩大類，而炭結合型屬于不少耐火材料，一般所謂的含碳耐火材料均指此類。其生產工藝是先將粘結劑和粗顆粒骨料混勻，使粘結劑在粗顆粒表面形成一層薄膜，然后加入耐火材料細粉和石墨粉混勻后成型，經200℃熱處理后的粘結劑固化形成固體框架把耐火材料和石墨粉結合起來得到不燒含碳耐火材料制品。顯然，所形成的碳框架的連續性及強度對制品的性質有很大的影響。只有對耐火材料浸潤性好且高溫殘碳高的粘結劑，才能形成完整性好且強度高的碳框架。因此對含碳耐火材料用粘結劑必須具有浸潤性好，殘碳率高的特性，同時對工業生產而言還要求其常溫流動性好，無刺激性氣味等。 伴隨著含碳耐火材料的研制與生產，曾先后試用過煤焦油瀝青、石油瀝青、酚醛清漆等作為粘結劑，但均因存在各種各樣問題，工藝過程有嚴重污染或者制品性能不能滿足要求等。因此，研制滿足含碳耐火材料要求的粘結劑是含碳耐火材料得以廣泛應用的關鍵之一。 本技術是用焦化副產酚類產品和甲醛為主要原料，以1.2～1.5mol比按照一定的方式投入反應釜，在A、B兩種催化劑的作用下，在25～90℃范圍內，以0.6～0.8℃/分鐘的升溫速度先后經過升溫反應→維溫反應→減壓脫水→粘度調整→質量檢驗→冷卻放料等工藝過程，最終獲得滿足要求的粘結劑制品。整個工藝過程的時間為6～7小時。 產品質量： 1.外  觀            淡黃色至棕紅色 2.密  度（30℃）      1.220～1.240 3.粘  度（30℃）      3.0～8.0Pa.s 4.固含量（205℃）       >76.0％ 5.殘碳率（900℃）       >46.0％ 6.水  分                <6.0％ 與國內外同類型產品比較，本產品及生產技術具有以下特點：1.產品適用范圍廣：適用于鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚、鋁鋯碳磚等含碳耐火材料的生產；2.保質期長：室內保存產品的保質期可達三個月；3.粘度可調：可以按照使用對象的制品性能要求和生產工藝要求，季節要求，氣溫要求靈活調整產品的粘度；4.浸潤性好：混料均勻，成型性好；5.生產工藝全封閉：6.基本無污染；7.工藝條件溫和，易于控制；8.使用量少：用量僅為耐火材料的3.8％～4.0％，明顯降低含碳耐火材料的成本；9.耐火材料制品的性能提高：使高溫抗折強度明顯提高，轉爐爐齡提高。

無標題文檔本發明涉及一種由電解含銀萃取有機相來制備高純銀的方法。具體地說，是電解含銀的萃取有機相和含電解質的水溶液兩相組成的電解液以制備高純銀。用本發明可省去通常反萃取、還原等常用的化學沉積和提純的步驟，可提高所得銀的品質和回收率，并降低生產總成本。為改進或簡化氰化—萃取法直接提取銀及先后提取銀、金的工藝的工業化提供了理論和實踐基礎。按照本發明所制備的銀沉積率＞９６％。因此可廣泛應用于制備高純銀的技術領域。

含有重金屬離子及高 COD 污水治理，一直是污水處理行業面臨的難題，其廢水治理方法雖然有十幾種，相比較而言，吸附法簡便、實用，應用最多 ( 約占 90%)，但吸附法在應用中主要受限于材料的吸附效能。具有多孔、大比表面和豐富表面官能團的材料是優異的重金屬離子吸附材料，但缺乏同時具備高吸附效能和高性價比的吸附劑。本項目以天然多孔材料為核心，引入陰或陽離子活性官能團，制備了一種具有吸附凈化、絮凝分離雙重功能的高效污水處理劑，既解決了現有絮凝劑沒有吸附凈化效能的難題；又解決了傳統材料粉塵大且無法絮凝分離的技術瓶頸。具有溶解速度快、使用方便等特點，可與污  水直接攪拌接觸，實現水體凈化目標，大大簡化了污水處理過程中傳統絮凝劑的溶解、添加過程。特別  適用于不具備安裝大型溶解裝置的施工現場、已有污水處理體系改造或提標等污水處理工程等應用領域。

基于以廢治廢的環保理念，利用農業廢棄物黃豆粕（大豆煉油后的副產品）制備廉價高效的改性   黃豆粕吸附劑，用于去除廢水中的重金屬銅，去除率高達   95.68%。改性黃豆粕吸附劑的開發，第一符合循環經濟的理念，實現了黃豆粕的資源化利用；第二解決了環境污染問題，變廢為寶，達到以廢（廢 棄物） 治廢（廢水）的效果。

目前在海綿鈦生產、氯化鈉熔鹽電解、氯化鋰熔鹽電解、氯化鈣熔鹽電解、氯化鈉電解制堿等工業生產中氯氣尾氣的吸收處理一般都是采用氫氧化鈉溶液吸收生成次鈉，或是采用石灰乳懸浮液吸收生成次鈣，極少數企業采用氯化亞鐵溶液吸收生產三氯化鐵。由于吸收生產的次鈉或次鈣有效氯含量不高，難于直接銷售。在一些中小型生產企業是利用石灰乳液對次鈉溶液、氯化物殘渣及還原車間廢氣水洗液等一起中和處理，經調整pH值和過濾，將廢鹽殘渣填埋，廢水循環一定次數排放,造成環境污染?；驅⒋吴c、次鈣溶液泵入氯回收罐中,加鹽酸,次鈉或次鈣與鹽酸反應生成氯化鈣的同時又會產生氯氣,需要進行處理，該工藝副流程長，投資大；或采用加入大量還原劑還原次鈉或次鈣生成氯化鈉或氯化鈣，該法試劑消耗量大，除雜工藝復雜；四川大學經過多年研究,開發成功了采用氫氧化鈣溶液吸收氯化尾氣及催化轉化次氯酸鈣制備氯化鈣新技術和氫氧化鈉溶液吸收氯化尾氣及催化轉化次氯酸鈉制備氯化鈉新技術, 與現有氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液吸收及普通廢鹽液處理工藝相比具有如下優勢：工藝流程短，廢氣排放達到環保高標準要求，殘渣排放量小，無廢水排放，副產物工業氯化鈣、氯化鈉為用途廣泛的化工產品，可產生一定的經濟效益。技術安全、可靠程度高。 主要技術、指標： 尾氣放空根據HJ14-1996 《環境空氣質量功能區劃分原則與技術方法》一般工業區執行二級標準，參照GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標準執行。 無水氯化鈣產品化學成分——按照HG/T 2327-2004標準執行。 氯化鈉產品滿足GB/T5462-2003精制鹽二級標準。 建設投產條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設施狀況等）： 對于尾氣中氯氣含量為10-400kg/h的尾氣項目，預計工程總投入費用（設備、安裝、廠房、土建等）為1000萬元。

本發明公開了一種含約束條件的電機控制方法及系統，通過將 電機安全工作范圍考慮進去設置電機的電壓約束條件以及電流約束條 件，首先采集當前時刻 k 的電機電流及轉速，求解出 k 時刻無差拍控 制算法的控制電壓，然后在 k 時刻無差拍控制算法的控制電壓既位于 電壓約束條件所確定的電壓矢量空間，又位于電流約束條件所確定的 電壓矢量空間時，采取無差拍控制算法處理電機面臨的約束問題，否 則采取有限集模型預測控制算法處理電機面臨的約束問題。由于有限 集模型預測控制算法可以方便處理控制當中存在的約束問題，而無差 拍

本發明提供的含鉻皮革復鞣填充劑的制備方法為：(1)計量含鉻革屑水解物100份、復鞣劑20～100份、蒙囿劑1～5份、加脂劑3～5份，然后分別將蒙囿劑、固態復鞣劑水溶解，將加脂劑用水稀釋乳化，將酸堿調節劑用水配制成酸堿調節劑溶液；(2)將含鉻革屑水解物在攪拌下加熱至45～50℃，然后將步驟(1)所得的同溫含鉻革屑水解物、蒙囿劑、加脂劑、固態復鞣劑或/和液態復鞣劑加入其中并混合均勻，繼后加入酸堿調節劑溶液調節混合液的pH值至1.5～4.5，過濾除去不溶物即得固含量為40～45％，三氧化二鉻含量為1.5～5％，pH值為1.5～4.5的含鉻皮革復鞣填充劑。該方法不僅可同時利用含鉻革屑中的鉻和皮膠原蛋白，且使制得的復鞣填充劑性能更加全面，還可避免現有化學改性方式所帶來的問題。

本發明公開了一種將含鈦高爐渣中鈦組分轉化為可以通過磁選分離富集的鈦鐵礦物相的方法，其方法包括：第一步，將含鈦高爐渣與綠礬在氧化性氣氛中焙燒，使全部鈦組分轉化為無磁性的假板鈦礦，得到一次轉化渣；第二步，采用碳酸銨在水溶液中將一次轉化渣中硫酸鈣轉化為碳酸鈣，得到二次轉化渣；第三步，將二次轉化渣采用煤氣還原，使假板鈦礦轉化為具有磁性的鈦鐵礦，得到三次轉化渣。本發明反應條件溫和，所得三次轉化渣可以通過磁選分離富集鈦鐵礦，作為硫酸法鈦白生產原料，磁選尾渣可以用作水泥添加劑，從而實現了含鈦高爐渣的綜合利用；同時還可以實現硫酸法鈦白副產綠礬的綜合利用。