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產品詳細介紹 MMW-1A組態控制萬能摩擦磨損試驗機 1、性能特點：         該機引入過程控制原理，將工業控制計算機與組態軟件技術、網絡技術緊密結合；并采用一體化的結構設計，將嵌入式工業控制計算機、組態軟件、采集模塊、執行器組合在一個框架內，完成對整個試驗過程的控制，所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行，是國內首次應用該項技術的摩擦磨損試驗機，具有組態控制方式靈活、摩擦副種類多、調速范圍大、能夠模擬高溫環境，自動化程度高、使用調整方便的特點。 2、適用范圍：         該機在一定的接觸壓力下，能夠模擬滾動、滑動或滑滾復合運動，具有多種摩擦副，能夠完成點、線、面摩擦模擬試驗。可用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。既能滿足傳統石化行業用戶研制、開發、檢測各種中高檔系列液壓油、內燃機油、齒輪機油的需求，又能滿足新興材料開發、新工藝研究用戶進行模擬評定測試的需求。 3、主要技術經濟指標   序號 項目 技術指標 1 試驗力工作范圍 10～1000N（無級可調） 2 試驗力示值相對誤差 ±1% 3 摩擦力矩測量范圍 2.5N.m 4 摩擦力矩示值相對誤差 ±2% 5 主軸轉速范圍 1～2000r/min 6 使用減速裝置時： 0.05～20r/min 7 試驗介質 油、水、泥漿、磨料等 8 溫度控制范圍 室溫～300℃ 9 試驗機主軸與下副盤最大距離 ＞75mm 10 時間控制范圍 10s～9999min 11 計算機及數據處理系統      使用工業控制計算機及組態軟件，實現對整機和試驗過程的全程控制，實時顯示各種參數，自動記錄摩擦力—時間曲線和溫度—時間曲線

1J79 冷軋帶鋼 0.1～0.5×100mm 1J85產品特點：具有高的初始磁導率。 用途：在弱場中工作的各種變壓器、互感器、磁放大器。軛流圈鐵芯及磁屏蔽等。 1J50冷軋帶鋼 0.05～1.0×100～200 特點：具有較高的飽和磁感應強度和磁導率。 用途：在中等磁場中工作的各種變壓器、繼電器、電磁離合器鐵芯。 4J29鐵鎳鈷玻封合金 特點：在－60＋400℃溫度范圍內具有一定的線膨脹系數，能與硬玻璃進行匹配牢固對接。 用途：適用于發射管、振蕩管、引燃管、晶體管、繼電器外殼等電真空器件。 規格：冷軋帶鋼 0.1～1.0×100mm 4J42鐵鎳玻材合金帶材 5J11、5J18、5J23 熱雙金屬帶材

作為高推比（推重比>8）航空發動機熱端部件的重要材料，高溫合金的制造及成型工藝研究對合金的實際應用具有重要意義。等溫鍛造是復雜形狀或難變形材料構件成型的主要工序，因此等溫成型工藝研究是我國高溫合金應用的關鍵。本項目是國防科工委“九五”軍工預研課題。主要研究內容包括：1）采用物理模擬及有限元數值模擬，研究適合我國國情的等溫鍛造工藝及模具材料；2）對我國相關企業的液壓成型設備進行等溫鍛造工藝適應性改造；3）等溫鍛造模具設計；4）典型/實際渦輪盤件的等溫鍛造等。在研究過程中，開發了適合鍛造過程模擬的變形傳熱耦合有限元分析系統—FORMT，該系統具有熱態成型過程模擬的普適性。 該項目對高溫材料的等溫鍛造工藝進行了系統研究，解決了高溫成型中的關鍵技術：高溫模具材料的選擇及相關等溫成型設備的工藝適應性改造。對高溫材料（包括高溫合金、鈦合金等）的等溫及超塑性成型具有重要意義。開發出的耦合有限元分析系統—FORMT，可以應用于其它材料的熱態成型過程模擬。若輔以相應的材料組織演化動力學方程，該系統還具有鍛造過程組織演化預測的功能。

泡沫材料是以樹脂或橡膠為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料，也可視為以氣體為填料的復合材料。泡沫材料質輕，省料，能吸收沖擊載荷，吸震、隔熱和隔音的性能好，比強度高，不但不會降低基體的機械強度，而且還能提高其力學性能。聚氯乙烯（PVC）發泡材料有著優良的力學性能、加工方便和成本低廉等優點，本項目以聚氯乙烯（PVC）為主體材料，加入發泡劑、交聯劑以及其它助劑泡孔調節劑等，擠出或者模

一般在低合金鋼中，由于合金元素總量受到限制，因此只有通過提高含碳量來提高合金的硬度，進而提高其耐磨性。但在某些工況下，因安裝原因又要求材料的焊接性能好，且耐磨性高，火電廠風扇磨磨煤出口處方園節（也叫天圓地方）就是一典型事例。為此通過降低合金含碳量，并配以特殊熱處理，獲得一種組織細小的馬氏體低碳低合金鋼。該材料HRC>50，可焊性好，目前產品已在西北電

化學鍍鎳合金是通過可控制的金屬離子自催化化學還原過程，在鍍件表面沉積出鎳合金的表面技術，鍍后獲得的合金鍍層具有非常優異的性能。1）鍍層結構為非晶態，耐腐蝕性極高，在鹽、堿和還原酸中有很強的耐腐蝕性，尤其是在氫氟酸中的耐蝕性遠優于其它金屬材料。2）鍍層的硬度很高，自潤滑性能好，有極高的耐磨性。3）特殊功能：化學鍍合金鍍層中由于還原劑的摻雜和非晶態使電阻值大幅

研發階段/n項目簡介：耐磨耐蝕合金材料廣泛應用于通用機械產品，如泵用葉輪、泵殼、泵蓋，閥門閥體、閥蓋，離心轉子等所有過流部件。這些產品經常承受特殊固體介質的機械磨損、液體介質的化學腐蝕、汽蝕和沖蝕磨損，以及高溫氧化，工況條件十分惡劣。我院研制的耐磨耐腐蝕合金材料廣泛應用于冶金、礦山、電力、化工、建材等行業，具有優良的耐磨性、耐蝕性和抗沖擊力，取代高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高錳剛及不銹鋼等材料，用于制造磨球、襯板、渣漿泵（閥）、風機等易損件，以及高溫耐磨件，其壽命比常規材料提高兩倍以上，優良的工藝性能，其性

鋼鐵耐磨材料主要有兩大類，一類是組織中含有 5-30%的高硬度硬質相，如普通白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵和高鉻白口鑄鐵等，另一類是組織中沒有或只含有少量硬質相，如高錳鋼和中、低碳合金鋼等。其中，前一類耐磨材料因組織中含有大量地高硬度硬質相而較后一類耐磨材料應用得更為廣泛，但其不足之處是這類耐磨材料的韌性不夠理想。目前，鋼鐵耐磨材料主要采用的硬質相有碳化物和硼化物兩大類。以往對以碳化物，如MC、 M3C、 M7C3和 M23C6等為耐磨硬質相的鋼鐵耐磨材料研究較多，而以硬度高、穩定性優異的硼化物為耐磨硬質相

鈦及鈦合金以其優良的綜合性能在航空、航天、能源、化工、 衛生、體育等領域具有廣闊的應用前景。但是鈦合金傳統鍛造方法 獲得的鍛件長期存在強度一塑性一韌性難以兼顧的技術難題。該成 果提出在相變點以下15°C左右加熱鍛造，通過控制多項關鍵技術， 可在不降低鈦合金塑性的條件下，顯著提高合金的高溫性能和斷裂 韌性，使材料的使用溫度提高20?50°C。 性能指標：