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產品詳細介紹高壓反應釜、不銹鋼反應釜---樹脂合成制備系統1 使用范圍用于不飽和聚酯樹脂及其他高分子樹脂的合成制備與中試研究2 執行標準 GB150-1998 鋼制壓力容器HG/T 20592-94 機械攪拌設備HG 20592～20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T 20546-2009 化工裝置設備布置設計規定3 中試50L高壓反應釜樹脂合成制備系統規格3.1 設備規格型號50L高壓反應釜樹脂合成制備系統及輔助設備3.2 設備外觀尺寸50L高壓反應釜樹脂合成制備系外觀設計尺寸見各自分設備尺寸4 中試50L高壓反應釜樹脂合成制備系統的主要配置及技術參數 4.1 不銹鋼反應釜及其系統4.1.1高壓反應釜(1)材質：304不銹鋼材質，內外拋光；50L容積；厚度不少于6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃；(3)夾套可以承受的溫差：≥60℃；(4)高壓反應釜正常工作壓力范圍：–2MPa ～ 5MPa；(5)零死角底放料閥，釜體需設計取樣口；(6)釜體口與釜蓋連接處凹槽“O”型圈式設計，使高壓反應釜體系統具有良好的密封性，能滿足系統的真空度要求。(7)側接口：采用不銹鋼法蘭密封，保證整個導熱系統的導熱介質大流量充分循環。(8)標準高壓反應釜蓋，有可視窗口，開口設計不少于5個。(9)配備立式分餾柱、立式冷凝柱、臥式冷凝器、餾分儲罐(帶視鏡)。4.1.2常壓摻合不銹鋼反應釜(1)材質：304不銹鋼材質；內外拋光；100L容積；厚度≥6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃。(3)摻合不銹鋼釜壓力工作范圍：常壓。(4)零死角底放料閥。(5)標準不銹鋼反應釜蓋，有可視窗口，有投料口，釜內預留溫度傳感器接口(摻合釜夾套內通循環水，溫度無需監控)。4.1.3攪拌系統攪拌電機功率范圍：0.4KW≤功率≤1.2KW；最大轉速為120 r/min，配備變頻器。攪拌方式的設計需滿足充分攪拌反應物料(無死角)的要求。4.1.4攪拌密封系統套管式密封攪拌系統，PTFE或更高材質密封，可根據情況選配機械封。要求整體密封性達到真空度小于2000Pa。4.1.5進料系統恒壓滴定漏斗或負壓進料，兩釜體通過管路密封相連。4.1.6減壓蒸餾系統冷凝回流柱，配減壓蒸餾系統。4.1.7支架系統凳式支架或根據具體需求確定。整個系統拆卸與安裝要求方便。4.2 高精度溫控系統(1)全封閉溫控系統，控制溫度范圍：-20~300℃；(2)控溫精度穩定性在：±0.1℃，精確控制高壓反應釜體溫度，配備液晶屏顯示器，顯示設定溫度、夾套溫度及實際反應溫度，并可顯示三者的溫度曲線；(3)可設定釜體和夾套的最大溫差，防止溫度差過大引發的爆裂；(4)可編程控溫，保存并隨時調出使用，方便快捷；(5)如遇突發放熱現象，超過機器設定值，加熱功能停止。

甲基環戊二烯三羰基（簡稱MMT）為一種無鉛汽油抗爆劑，具有改善汽油辛烷值、提高燃料燃燒效率、減少汽車尾氣排放等優點。該項目采用改進高溫高壓兩步法制備MMT。采用該生產工藝使甲基環戊二烯與有機錳的轉化率均超過89％，成本的下降有利于MMT工業化的實施。其工藝和產品質量達到國內領先國際先進水平。 2006年，MMT汽油抗爆劑項目得到國家發展和改革委員會高技術產業發展項目的支持，資助經費達800萬元，江西省科技廳重大專項資助100元，該項目已經累計得到各類項目資金資助達1500余萬元。目前，我校昌北精細化工基地已具有較大規模，成為我省高校產學研有機結合的典型示范基地。

項目簡介： 線蟲是危害大豆和土豆等諸多重要農作物的一類主要害蟲。目前 殺滅線蟲的主要方式是化學農藥法和基因改造法。化學農藥法的作用 因為線蟲快速產生的抗藥性以及線蟲卵殼強大的保護作用而收效甚 微；而基因改造的大豆或土豆只能抗拒若干種屬線蟲的危害，對于無 法選擇性抗拒的種屬則無計可施，而且基因改造法顯然無法滿足消費 者對高端非轉基因綠色農產品的消費需求。 在人們對線蟲的治理乏力的時候，Glycinoeclepine A，一種線蟲 孵化信息素的發現使人類看到了對抗線蟲的曙光。這種新的殺滅線蟲 的方式為大豆，土豆等深受線蟲危害的植物提供了新的保護機制。目 前的幾個化學合成的解決方案路線冗長，僅僅證明了該化合物是可以 人工合成的，無法真正的攻克對該化合物大量制備的要求，因而極大 的限制了它的應有推廣。 本項目在前期工作的基礎上，發展了高效的快速合成該信息素關 鍵六五并環體系的方法，一步構筑了其核心骨架結構，并精準的控制 了若干手性中心的生成。為該化合物的實用性合成打下了堅實的應有 基礎。在該項目中，我們擬完成對該化合物的高效合成并進行產業化 推廣。因為該化合物的活性達到非常高效的皮摩爾/L 的活性，對該化 合物的百毫克級的合成就可以支撐起大面積的推廣實驗。由于起始原 料便宜（200 元/公斤），且路線設計巧妙，所用試劑易得，符合農藥 分子的低成本要求。我們相信在兩年內可以達到幾十克級別的生成水平，完成對該信息素的產業化推廣。

本項目采用擁有我國自主知識產權的燃燒合成技術生產技術生產各種先進陶瓷，金屬間化合物和復合材料的粉末。提供的主要產品有：a-Si3N4，b-Si3N4，a-Sialon，b-Sialon，AlN，TiN，ZrN，TiC，TiCN，TiB2，SiC，Cr3C2，MoSi2，FeAl，Fe-TiN，Fe-TiC，Fe-TiB2，Cu-TiB2，TiB2-Al2O3，AlN-ZrN-Al3Zr，Si3N4-SiC-TiCN，Si3N4-Si2N2O-TiCN，TiN-TiB2以及納米電子陶瓷BaTiO3粉末，納米ZrO2及ZrO2基陶瓷，納米TiO2粉末。采用這種先進工藝合成反應完全，性能穩定，質量優良，歡迎各界用戶洽談業務。 用于各工業領域耐磨、耐腐蝕、耐高溫等嚴酷服役條件下工作的結構部件。

本發明公開了一種顏料級氧化鐵紅的綠色合成方法。以三價鐵鹽或亞鐵鹽為原料，分別調節pH為7和9，分別制得不定形水合氧化鐵晶種和δ-FeOOH晶種，將兩種晶種分別加入反應釜中，使晶種濃度分別為0.125 mol/L和0.07 mol/L，分別控溫90～95℃和90～100℃，加入Fe2+離子催化劑(氯化亞鐵或硫酸亞鐵溶液)，反應0.5h，加入30g過量廢鐵皮，通入空氣，反應過程中補加亞鐵鹽溶液，維持反應體系亞鐵離子的濃度為0.16～0.20 mol/L，反應48～72h，產物經過濾、水洗、烘干，得到具有良好顏料性能的顏料級氧化鐵紅粉體。本發明無環境污染、原料成本低廉、工藝條件易控，為顏料級氧化鐵紅的工業生產提供了一條有效、可行、環保的新方法。

成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 生物柴油產品評價： 產品酸值 < 1 mgKOH/g。

本發明公開的Mg摻雜的ZnO超細納米線具有六方纖鋅礦結構，納米線的直徑為1～10納米，長度為5～1000納米。其合成步驟如下：將脂肪酸鋅、脂肪酸鎂和高沸點有機溶劑混合置于反應燒瓶中，磁力攪拌下加熱至100～150℃，抽真空除去反應體系中的水蒸汽和氧氣，在惰性保護氣氛下加熱到200～350℃，再將溫度為100～200℃的十八醇快速注入到反應燒瓶中，保溫1～100分鐘，離心分離，得Mg摻雜的ZnO超細納米線。本發明制備工藝簡單、成本較低、重復性好、易于工業化生產，Mg摻雜的ZnO超細納米線具有很強的量子限域效應，有望在藍紫光發光二極管、紫外激光器等諸多領域得到應用。

精細化工與化學合成制藥廢水具有濃度高、毒性大、可生化性差等特點，處理難度大， 國內大多數精細化工企業和化學合成制藥企業主要采用“稀釋生化”法處理其廢水。“稀釋生 化”不僅浪費了大量的水資源，而且還增加了污染物排放總量。隨著我國環保法規的進一步 完善，在經濟相對發達的地區，已開始禁止采用“稀釋生化”工藝處理廢水。為了解決我國精 細化工、化學合成制藥等重污染行業廢水處理難題，華東理工大學環境工程研究所與江蘇、 山東、上海等省市相關企業合作，研究開發了一些有實用價值的精細化工、化學合成制藥類廢 水處理技術，如CB組合技術、BC組合技術和BCB組合技術等，使這些企業在合理的運行成本 下，實現了廢水達標排放的目標。

（專利號：ZL 201510388992.4） 簡介：本發明公開了一種微波快速合成?燒結制備ZrNiSn塊體熱電材料的方法，屬于熱電材料制備方法技術領域。本發明的一種微波快速合成?燒結制備ZrNiSn塊體熱電材料的方法，其步驟：原料配制和冷壓成型，微波合成，ZrNiSn熱電合金的破碎、球磨和二次冷壓成型以及微波燒結。本發明通過將微波合成與微波燒結相結合，并控制合成與燒結過程中的各種工藝參數，使ZrNiSn熱電材料的組織中原位析出納米晶粒，從而顯著降低ZrNiSn熱電材料的熱導率，獲得熱電性能優越、組織和性能分布均勻且具有單一相的ZrNiSn塊體熱電材料。

本發明公開了一種Sn摻雜的ZnO超細納米線及其合成方法。該納米線具有六方纖鋅礦結構,納米線的直徑為1～10納米,長度為2～10000納米。其合成步驟如下:將脂肪酸鋅、脂肪酸錫、脂肪胺和高沸點有機溶劑混合置于反應燒瓶中,在惰性保護氣氛下,磁力攪拌加熱至50～200℃,保溫1～1000分鐘,然后在惰性保護氣氛下加熱到200～350℃,保溫1～1000分鐘,離心分離,得Sn摻雜的ZnO超細納米線。本發明制備工藝簡單、成本較低、重復性好、易于工業化生產,有望在透明導電薄膜、柔性顯示器件、薄膜晶體管、傳感器等諸多領域得到應用。