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產(chǎn)品詳細(xì)介紹50L中試高壓反應(yīng)釜---樹脂合成制備系統(tǒng)1 使用范圍用于不飽和聚酯樹脂及其他高分子樹脂的合成制備與中試研究2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB150-1998 鋼制壓力容器HG/T 20592-94 機(jī)械攪拌設(shè)備HG 20592～20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T 20546-2009 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定3 中試50L高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)規(guī)格3.1 設(shè)備規(guī)格型號(hào)50L高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)及輔助設(shè)備3.2 設(shè)備外觀尺寸50L高壓反應(yīng)釜制備系統(tǒng)外觀設(shè)計(jì)尺寸見各自分設(shè)備尺寸4 中試50L高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)的主要配置及技術(shù)參數(shù) 4.1 不銹鋼反應(yīng)釜及其系統(tǒng)4.1.1高壓反應(yīng)釜(1)材質(zhì)：304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外拋光；50L容積；厚度≥6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃；(3)夾套可以承受的溫差：≥60℃；(4)高壓反應(yīng)釜正常工作壓力范圍：–2MPa ～ 5MPa；(5)零死角底放料閥，釜體需設(shè)計(jì)取樣口；(6)釜體口與釜蓋連接處凹槽“O”型圈式設(shè)計(jì)，使高壓反應(yīng)釜體系統(tǒng)具有良好的密封性，能滿足系統(tǒng)的真空度要求。(7)側(cè)接口：采用不銹鋼法蘭密封，保證整個(gè)導(dǎo)熱系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)大流量充分循環(huán)。(8)標(biāo)準(zhǔn)高壓反應(yīng)釜蓋，有可視窗口，開口設(shè)計(jì)不少于5個(gè)。(9)配備立式分餾柱、立式冷凝柱、臥式冷凝器、餾分儲(chǔ)罐(帶視鏡)。4.1.2常壓摻合反應(yīng)釜(1)材質(zhì)：304不銹鋼材質(zhì)；內(nèi)外拋光；100L容積；厚度≥6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃。(3)摻合釜壓力工作范圍：常壓。(4)零死角底放料閥。(5)標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)釜蓋，有可視窗口，有投料口，釜內(nèi)預(yù)留溫度傳感器接口(摻合釜夾套內(nèi)通循環(huán)水，溫度無需監(jiān)控)。4.1.3攪拌系統(tǒng)攪拌電機(jī)功率范圍：0.4KW≤功率≤1.2KW；最大轉(zhuǎn)速為120 r/min，配備變頻器。攪拌方式的設(shè)計(jì)需滿足充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)物料(無死角)的要求。4.1.4攪拌密封系統(tǒng)套管式密封攪拌系統(tǒng)，PTFE或更高材質(zhì)密封，可根據(jù)情況選配機(jī)械封。要求整體密封性達(dá)到真空度小于2000Pa。4.1.5進(jìn)料系統(tǒng)恒壓滴定漏斗或負(fù)壓進(jìn)料，兩釜體通過管路密封相連。4.1.6減壓蒸餾系統(tǒng)冷凝回流柱，配減壓蒸餾系統(tǒng)。4.1.7支架系統(tǒng)凳式支架或根據(jù)具體需求確定。整個(gè)系統(tǒng)拆卸與安裝要求方便。4.2 高精度溫控系統(tǒng)(1)全封閉溫控系統(tǒng)，控制溫度范圍：-20~300℃；(2)控溫精度穩(wěn)定性在：±0.1℃，精確控制高壓反應(yīng)釜體溫度，配備液晶屏顯示器，顯示設(shè)定溫度、夾套溫度及實(shí)際反應(yīng)溫度，并可顯示三者的溫度曲線；(3)可設(shè)定釜體和夾套的最大溫差，防止溫度差過大引發(fā)的爆裂；(4)可編程控溫，保存并隨時(shí)調(diào)出使用，方便快捷；(5)如遇突發(fā)放熱現(xiàn)象，超過機(jī)器設(shè)定值，加熱功能停止。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

本發(fā)明公開了一種制備納米FeOx/NiOy/介孔材料催化劑的方法，包括：將Ni2+與Fe3+的水溶液與介孔材料混合浸漬，干燥，焙燒，還原，制得混合相的多金屬氧化物催化劑。本發(fā)明還公開了一種上述方法制備得到的催化劑及應(yīng)用。本發(fā)明利用介孔材料對(duì)納米粒子的生長(zhǎng)進(jìn)行空間限定，獲得粒徑均勻的納米粒子。通過鐵和鎳的共同負(fù)載進(jìn)一步改善納米粒子的形狀、粒徑和分散性，提高催化劑活性，極大提高了有機(jī)物的芬頓降解速率和雙氧水利用率。該催化劑應(yīng)用方法簡(jiǎn)單，活性組分的種類和比例可通過還原溫度精確控制，具有多組分多價(jià)態(tài)共存的特征。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，氧化劑綠色環(huán)保，能夠直接在室溫下反應(yīng)，利用率高，具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種利用微波燃燒對(duì)石墨烯進(jìn)行可控造孔的方法，采用硝酸鹽、醋酸鹽或者銀單質(zhì)和氧化石墨烯作為原料，首先將原料進(jìn)行均勻包覆、冷凍、干燥處理，通過控制原料的成份、濃度和冷凍與干燥的時(shí)長(zhǎng)，制得各種成分、各種均勻性的復(fù)合物；通過對(duì)該復(fù)合物進(jìn)行微波燃燒處理、控制微波處理時(shí)長(zhǎng)得到不同孔徑分布的多孔石墨烯；本發(fā)明提供的這種方法在 6～45s 反應(yīng)時(shí)間內(nèi)獲得多孔石墨烯，主孔徑在 5nm～200nm 范圍內(nèi)，快速簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)

電解加工利用電化學(xué)過程的陽(yáng)極溶解原理并借助預(yù)先成型的陰極將工件按照一定的形狀和尺寸加工成型的工藝方法，具有工具無損耗、加工效率高、不受金屬材料力學(xué)性能限制、成本低等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。由于電解加工過程中材料去除過程是以尺寸極其微小的金屬離子形式進(jìn)行的，因此電解加工不僅用于常規(guī)尺寸零件的加工，而且在微納制造領(lǐng)域具有很大發(fā)展?jié)摿Α?本成果針對(duì)群縫、群孔等結(jié)構(gòu)零件的傳統(tǒng)加工中存在的加工效率低、成本高、表面質(zhì)量不理想等問題，提出了零部件群縫（槽）、群孔（坑）復(fù)雜結(jié)構(gòu)的整體電解加工方法，并研制出相應(yīng)的電

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的分離純化方法（溶劑萃取法）不僅工藝復(fù)雜、投資大、過多使用毒性有機(jī)溶劑也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡(jiǎn)單、綠色的（工藝過程中不使用毒性有機(jī)溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目標(biāo)。 針對(duì)皂苷類成分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍(lán)、柴胡、甘草等）皂苷類活性成分的分離純化時(shí)，均可通過“一步法”簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，得到高純度的皂苷

本發(fā)明公開了一種主動(dòng)調(diào)控節(jié)流孔入口氣壓的氣浮支承裝置， 包括氣浮支承本體、氣壓主動(dòng)調(diào)節(jié)單元、支承本體檢測(cè)單元和驅(qū)動(dòng)控 制單元，氣浮支承本體上設(shè)置有進(jìn)氣孔、節(jié)流孔和調(diào)節(jié)單元安裝孔， 進(jìn)氣孔的進(jìn)氣口處和節(jié)流孔的出氣口處分別設(shè)置有進(jìn)氣閥和出氣閥； 氣壓主動(dòng)調(diào)節(jié)單元與氣浮支承本體之間形成調(diào)節(jié)腔；支承本體檢測(cè)單 元用于實(shí)時(shí)檢測(cè)氣浮支承本體上下運(yùn)動(dòng)的速度、加速度和/或氣浮支承 本體相對(duì)于其下方氣浮導(dǎo)軌的距離；驅(qū)動(dòng)控制單元用于將檢測(cè)裝置所 測(cè)得的信號(hào)進(jìn)行濾波、放大及數(shù)據(jù)處理，生成驅(qū)動(dòng)信號(hào)來驅(qū)動(dòng)氣壓主 動(dòng)調(diào)節(jié)單元產(chǎn)

本發(fā)明提供一種中藥大孔樹脂分離純化過程關(guān)鍵點(diǎn)的判別方法，通過建立中藥大孔樹脂吸附和洗脫過程藥液有效成分含量與近紅外光譜之間的定量模型，并將模型用于待測(cè)樣品的含量預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了大孔樹脂吸附和洗脫過程有效成分含量的快速定量，從而實(shí)現(xiàn)吸附過程泄漏點(diǎn)和終點(diǎn)以及洗脫過程起點(diǎn)與終點(diǎn)的快速判斷，使整個(gè)大孔樹脂分離純化過程中操作更加合理。本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)便、結(jié)果準(zhǔn)確、分析速度快等優(yōu)點(diǎn)，可快遞判斷中藥大孔樹脂分離純化過程關(guān)鍵點(diǎn)從而實(shí)現(xiàn)這個(gè)過程的在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)，解決了傳統(tǒng)離線分析方法耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、試劑消耗量大等缺點(diǎn)，為中藥大孔樹脂分離純化過程質(zhì)量控制提供實(shí)用方法。

本發(fā)明涉及一種多維-多級(jí)孔SiO2/C復(fù)合粉體及其制備方法。其技術(shù)方案是：將稻殼置于鹽酸、硫酸或草酸溶液中，90——100℃水浴1——2h，過濾；水清洗稻殼至清洗液的pH值為6——8，烘干，再加入氯化鋅的水溶液中，放置24——72h，在80——100℃條件下保溫36——144h，得到預(yù)處理稻殼；將預(yù)處理稻殼加入到含鎳的有機(jī)配合物的溶液中，放置20——24h，在80——100℃條件下保溫24——30h；然后在800——1300℃條件下于氬氣或氬氣氣氛中保溫3——4h，制得多維-多級(jí)孔SiO2/C復(fù)合粉體。本發(fā)明成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、產(chǎn)品附加值高和適用于工業(yè)化生產(chǎn)；用該方法制備的多維-多級(jí)孔SiO2/C復(fù)合粉體具有一維/三維復(fù)合、多維/多級(jí)孔原位形成、比表面大的特點(diǎn)。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2014年）

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的分離純化方法（溶劑萃取法）不僅工藝復(fù)雜、投資大、過多使用毒性有機(jī)溶劑也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡(jiǎn)單、綠色的（工藝過程中不使用毒性有機(jī)溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目標(biāo)。 針對(duì)皂苷類成分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍(lán)、柴胡、甘草等）皂苷類活性成分的分離純化時(shí)，均可通過“一步法”簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，得到高純度的皂苷類提取物。工藝簡(jiǎn)單、無三廢排放。 本項(xiàng)目是得到國(guó)家自然科學(xué)基金支持的成熟技術(shù)，其中三七、人參的提取已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，得到了完全符合要求的提取物產(chǎn)品。用于皂苷提取時(shí)，一步即可得到以下規(guī)格的產(chǎn)品： 人參總皂苷 95%以上 三七總皂苷 95%以上 絞股藍(lán)皂苷 90%以上 人參、三七莖葉總皂苷 90%以上 經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益分析 皂苷類中藥在中藥材中占有很大比重，皂苷類產(chǎn)品也多涉及到一些名貴的藥材，因此對(duì)皂苷類的分離純化也關(guān)系到中藥現(xiàn)代化的未來。研究表明，在中藥的提取過程中，每增加一步工藝，所提取目標(biāo)成分的損失大約在 5%左右，每項(xiàng)目中的“一步法”提取，有效減少了工藝中的損耗，降低了成本。更為重要的是，該方法可以通過簡(jiǎn)單的步驟，達(dá)到變廢為寶的目的。具初步調(diào)查研究，云南省目前種植三七 5.4×104pm，每年采收三七莖葉大約 1500 噸，僅有 5%的莖葉被利用，大部分的資源被丟棄，目前市場(chǎng)上三七莖葉的售價(jià)大約為 1-2 萬元/噸。目前市場(chǎng)上以三七莖葉為原料生產(chǎn)的藥品七葉安神和七葉安神片均為三七葉甙的初提物，茶沖劑、化妝品、保健品均為技術(shù)層次較低的產(chǎn)品，因此進(jìn)一步開展對(duì)三七葉甙的提取研究具有較為廣闊的應(yīng)用前景，目前三七莖葉皂甙提取物的售價(jià)約在 1500-2000 元/公斤。因此，該項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化，將具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 成本及投資 該項(xiàng)目的工藝較為簡(jiǎn)單，200 萬元左右即可投資一條生產(chǎn)線。