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針對蛋白質飼料資源短缺，油粕、雜粕含有抗營養因子，液態油脂直接添加到飼料中不方便、 易氧化及養殖業對綠色、環保、安全保健劑需求，開展了環保型飼料原料制備技術研究。     1. 以餅粕為原料制備高效活性飼用肽蛋白技術     以豆粕、棉粕、葵花粕等為原料，利用芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌進行生物發酵，通過溫度、濕度、物料配比、發酵時間等優化，形成高效活性飼用肽蛋白制備技術，生產出富含寡肽，易消 化利用肽蛋白，開發出新的蛋白質飼料，并實現了體外預消化的科技創新。采用“氣流流化床干 燥或低溫負壓干燥”技術，在烘干中將主要固態發酵后的物料加入稀釋原料，擴大物料表面積比，降低物料粘稠度，保留了產品中有益菌不被過多破壞，增加了產品營養特性。     2. 以液態油脂為原料制備酰羥基化乳化油粉技術     以玉米油、大豆油、棕櫚油、磷脂油為原料。①在反應釜內加入磷脂油和 1%~3%乙酸酐，50℃~70℃下攪拌反應 60~90 分鐘；②再加入大豆油、玉米油、棕櫚油（比例因動物種類不同而 不同）和 1%～2%乙酸酐，70~85℃下攪拌反應 120 分鐘；③再加入15%~20%雙氧水，70~85℃ 下攪拌反應 90~120 分鐘；④最后與一定濃度氫氧化鈉（添加比例 1%~3%）進行中和，并在減壓條件下脫水，產品即酰羥基化乳化油。酰羥基化乳化油再與膨化玉米粉按比例混合得到酰羥基化乳化油粉。以上工藝優化形成了乳化油粉制備技術，用該技術對油脂進行酰羥基化改性，不僅開發出新的能量飼料，而且在提高油脂抗氧化性、乳化性和水乳液穩定性方面實現突破，有利于動 物吸收與利用。     3. 以畜禽屠宰下腳料為原料制備高氨基酸羽血粉制術     以畜禽屠宰下腳料為原料，采用高溫高壓水解法，通過優化生產工藝，形成高氨基酸羽血粉 制備技術，制備出新的蛋白質飼料——高氨基酸羽血粉，實現廢棄物資源化利用的科技創新。用 該技術生產的羽血粉既保住了羽毛、血粉等應有氨基酸成分，又破壞了角質蛋白壁，使羽毛蛋白 鏈的硫鍵、肽氫鍵斷裂，使可消化氨基酸比率提高實現突破，達到 81%以上，提高了營養價值。     4. 功能性保健劑制備技術 ⑴干酪乳桿菌-菊糖-黃多糖合生元菌液制備技術     研制出干酪乳桿菌-菊糖-黃芪多糖合生元菌液，確定其適宜制備條件：培養基初始 pH 值 6.5~6.6，菊糖-黃芪多糖濃度為 8~10g/L，菊糖和黃芪多糖比例 3:7。37℃培養 24~26h。 ⑶復合酸化劑制備技術 通過復合酸化劑緩釋能力、酸結合力、體外抑菌、體外模擬消化及斷奶仔豬飼養試驗研制出 以磷酸、富馬酸、苯甲酸為原料，二氧化硅為載體的 2 個復合酸化劑，酸化劑 1（重量百分比： 磷酸 50%，富馬酸 10%，苯甲酸 20%，二氧化硅 20%）和酸化劑 2（磷酸 50%，富馬酸 15%， 苯甲酸 15%，二氧化硅 20%）。

本成果破解了生物蛋白藥物基因工程菌種培育、外分泌表達和純化的難題，首次構建了高效外分泌表達重組溶葡萄球菌酶的大腸桿菌工程菌和純化工藝，研制出國家一類新獸藥溶葡萄球菌酶，對奶牛乳房炎和子宮內膜炎的療效顯著且不易產生耐藥性 一、項目分類 重大科學前沿創新 二、成果簡介 該成果通過十余年產學研結合，攻克了動物專用新型抗菌原料藥合成工藝和新制劑研制中“卡脖子”的技術難題以及制定科學的用藥方案來延緩耐藥性產生的科學問題，取得了以下創新性成果： 1、破解了生物蛋白藥物基因工程菌種培育、外分泌表達和純化的難題，首次構建了高效外分泌表達重組溶葡萄球菌酶的大腸桿菌工程菌和純化工藝，研制出國家一類新獸藥溶葡萄球菌酶，對奶牛乳房炎和子宮內膜炎的療效顯著且不易產生耐藥性；攻克了抗菌藥物合成工藝長成本高收率低的技術瓶頸，合成了沃尼妙林、頭孢喹肟和頭孢噻呋 3 種動物專用抗菌原料藥，創新了藥物的合成路線，大大降低了生產成本，且藥物對臨床常見呼吸道和消化道感染疾病療效顯著。 2、掌握了制劑研制中長效緩釋的關鍵核心技術，創新了超微乳化和微囊包被工藝等技術，針對動物臨床用藥特點和藥物自身特性，創制了 8 個獸用新制劑（含 2 個長效緩釋制劑），豐富了我國獸藥劑型，其藥動學參數、臨床應用效果優于國外制劑，替代了國外進口產品，為新型抗菌原料藥的應用提供了重要的基礎。 3、面對臨床不合理用藥導致的耐藥性日益嚴重現狀，項目創建了以生理藥動學、群體藥動學、藥動/藥效同步模型為基礎的獸藥評價方法，克服了傳統藥動學的不足，創新了獸藥評價技術體系，首次制定了沃尼妙林對產氣莢膜梭菌和頭孢喹肟對副豬嗜血桿菌的藥效學/藥動學（PK-PD）敏感性折點，建立了沃尼妙和頭孢喹肟的合理應用方案，為延緩耐藥性的產生和耐藥性監測提供了重要技術支撐，開拓了我國獸藥評價的新方向。 項目研發新獸藥 12 個（其中一類新獸藥 1 個，二類新獸藥 5 個）；授權發明專利 19 件（美國，歐盟，日本，新加坡和韓國國際專利 5 件）；SCI 收錄論文 49 篇。成果在全國多個省市的大型養殖場和農戶推廣應用，顯著提高了畜禽感染性疾病的防治水平，經評價，成果整體技術達到國際先進水平，溶葡萄球菌酶產品填補了國際空白，頭孢喹肟、頭孢噻呋的出口打破了我國長期以來獸用抗菌原料藥只進口無出口的局面。 該成果榮獲2019年度國家科技進步獎二等獎。

產品詳細介紹                        BJ-MRVS真空封管設備，高純原料密封，石英玻璃密封管目前我們國家對材料測試越來越重視，很多單位及科研院校對產品甄別出現很大問題，但是真正測試材料需要選擇一款精準可靠的測試產品，這樣對自己的測試成果及研究會帶來很大的作用,對我們的生產帶來極大的指導性作用。鄭重申明： 最近網上有單位冒充我們的產品，他們采用盜圖，或是盜取技術參數，我們的產品沒有授權給任何一家單位，確認產品可以直接撥打電話：15810615463 010-60414386  。 ★為了保護購買者的利益：我們支持貨到驗收后付款。          三工位密封管           單工位密封管          真空封管設備專用氫氧機關鍵詞： 來料封管,真空封管,真空密封,多工位真空密封,旋轉密封,高純原料密封,石英玻璃真空密封,試管密封,真空封管設備一、產品簡介：     BJ-MRVS真空封管設備真空密封系統，主要用于對玻璃管進行真空密封。管預抽真空后，在試管旋轉過程中，管壁材料經高溫熔融并在外部大氣壓的作用下和管內石英柱體壓接融合在一起而形成真空密封。     系統可密封的試管材料可以是普通的硼硅酸鹽玻璃也可以是石英玻璃，本產品可通過變換不同的卡套連接外徑為Φ45，Φ20，Φ15，Φ13mm的試管，另外可以定制適應其他外徑試管的卡套。試管在真空密封過程中的旋轉速度可以在一定的范圍內進行調節，方便配合不同管徑的玻璃管和焊槍的使用。二、應用領域：1.實驗室的日常高純原料的真空密封2.工廠批量進行試管的密封3.石英玻璃試管真空密封4.硼酸鹽玻璃真空密封三、技術規格：工 位 數： 1個，3個，定制真空漏率：  2x10-11 Pa·m3/S旋轉速度：  0~30轉/分鐘試管外徑：  Φ 45,Φ 20,Φ 15,Φ 13mm或其他真空接口：  KF25；泄氣閥：KF16手動溫度范圍：  -20 ~ 200 ℃充氣口尺寸：3mm、6mm、8mm、1/8in、1/4in、可選可密封試管長度：標配170mm或其他可密封試管壁厚：可達2mm(根據焊槍火焰大小而定)四 、功能特點：國內首創，專業高效；試管密封速度快、操作方便；適應不同管徑試管的真空密封；采用獨特旋轉密封法蘭，可以調節試管的密封速度；無需手動轉動試管或焊槍便可實現試管密封；采用進口氦質譜檢漏儀檢漏，確保低的漏氣率；產品采用高真空標準設計加工；產品裝有充保護氣接口及放氣閥；可定制玻璃試管夾持裝置適應不同外徑石英管；可根據用戶要求搭配不同的真空泵和真空測量；可以提供成套使用的氫氧機及配件；系統可以和手套箱配合使用(增加隔離閥選件)部分服務用戶浙江大學     華中科技大學 武漢理工大學 燕山大學     哈工大       西安工業大學北京石油化工學院中南大學河南理工大學 

截至2011年底，國內醋酸產能超過800萬噸，醋酸產能嚴重供大于求，醋酸裝置開工率不 足70%，開發醋酸下游產品具有廣闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產量約200萬噸，燃料 乙醇的需求在不斷增長，預計2015年，按照國內目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準 計算，對燃料乙醇的需求將達1000萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為醋酸加氫制備乙醇技 術帶來了良好的市場機遇。目前的醋酸價格持續低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食 乙醇的發展受到限制，醋酸加氫制備乙醇技術將帶來顯著的經濟效益及社會效益，對替代傳統 的糧食發酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾，提高我國能源安全，具有重要的戰略意義和深遠 影響。

頭孢洛寧(Cefalonium、Cephalonium)是美國先靈葆雅制藥公司在英聯邦國 家內開發的奶牛枯奶期針對乳房炎的預防性用藥，屬于第二代頭孢菌素類藥物， 具有長效廣譜抗菌作用。是全球三個指定的動物專用頭孢類抗生素。該藥主要 在歐盟及英聯邦國家范圍內使用，我國鮮有進口或開發報道。由于使用范圍相 對小，前幾年該藥的生產開發并未引起國內原料藥廠家的重視，去年以來，頭 孢洛寧下游行業進入新一輪景氣周期從而帶來頭孢洛寧市場需求的膨脹，頭孢 洛寧行業的銷售上升明顯，供求關系得到改善，行業盈利能力穩步提升。同時， 217 在國家“十二五”規劃和產業結構調整的大方針下，頭孢洛寧面臨巨大的市場投 資機遇，行業有望迎來新的發展契機。

煤系高嶺土合成 SiAlON 體系材料是以煤系高嶺巖（主要化學成分是二氧化硅、三氧化二鋁以及殘存的碳）為主要原料，采用多種介質（碳、金屬粉、氮化物等）協同還原-氮化的方法合成高性能 SiAlON 體系耐火材料的一種技術，其基本工藝過程是：將煤系高嶺土與少量添加介質均勻混合，添加有機粘結劑混合后壓制初始強度成型，在高溫下通入氮氣還原氮化合成 SiAlON 耐火材料。目前，我國已成為耐火材料的生產大國，耐火材料市場巨大，故合理利用煤炭工業廢棄物、實現資源高效利用對于環境保護、實現煤炭工業的可持續發展均具有非常重要的意義。本課題的特點是：一方面原料豐富、價格低廉、合成工藝非常簡單,有利于大型工業化生產, 可以高效、清潔、充分利用煤系高嶺巖礦的有價值成分，是制備高溫耐火材料的又一個新途徑；另一方面可以明顯降低我國耐火材料原料緊張的壓力，提高耐火材料質量。本課題在多項國家科技支撐計劃及國家自然科學基金的資助下，在該技術的研究與應用開發方面進行了深入系統的研究工作，創造了一系列具有自主知識產權的新配方、新工藝，擁有 4 項國家發明專利，并分別獲得了教育部二等獎、中國冶金科學技術獎二等獎等多項獎項。可用于合成低成本、高性能、高附加值的氮氧化物復合材料。其應用領域包括：高爐爐腰、爐腹和下部爐身耐火材料，新一代高爐復合爐襯陶瓷杯，鋼包透氣磚，水平連鑄防裂環，連鑄浸入式水口防堵塞材料熱電偶套管，噴射冶金爐噴涂料等。

多肽藥物研發具有廣闊的研究空間和市場應用前景。2015 年全球多肽藥物市場為 175 億美元，據預測，2015-2025 年年增長率為10.3%，到 2025 年全球多肽藥物市場將增至 469 億美元。隨著多肽藥物價格的平民化、蛋白相互作用新靶點以及替代傳統注射給藥的新型給藥技術迅猛發展，多肽藥物的臨床應用范圍將進一步得以拓展。然而，多肽藥物工業化生產中存在合成步驟繁瑣、成本高等一系列技術問題，導致藥品價格昂貴，大大增加了醫療負擔，嚴重影響了這些多肽新藥投放市場的速度。而我國多肽藥物產業與歐美相比還

團隊研究后發現，樟腦與石墨烯表面吸附能較小，作為輔助轉移層時可以僅通過室溫下干燥升華、低溫短時間退火或無水乙醇試劑清洗被完全除去。這避免了傳統轉移方法中去除轉移支撐層所使用的有機試劑長時間浸泡和高溫退火等操作，減少了對石墨烯薄膜的品質損壞，并擴展了石墨烯在諸多柔性基底上的應用。 除此之外，在使用自制的樟腦溶液旋涂至石墨烯薄膜上并刻蝕掉銅基底時，石墨烯薄膜周圍形成了一層樟腦油包圍層，對石墨烯薄膜提供了緊固保護。團隊還發現，由于樟腦油層在

針對現有多肽藥物合成方法的缺點，發展了相變化多肽 合成法，使用多肽的收斂式合成路線研發出針對 II 型糖尿病的索馬 魯肽和利拉魯肽；針對骨質疏松的 Abaloparatide、特立帕肽和鮭魚 降鈣素；針對前列腺癌的曲普瑞林、地加瑞克和 PSMA-617；針對特 發性便秘的利那洛肽和普卡那肽；還有比伐盧定、阿托西班、特利加 壓素、去氨加壓素等多肽藥物的全新制備工藝。