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本項目組從 80 年代末期開始，利用微生物和生態(tài)學理論和技術從西部傳統(tǒng) 發(fā)酵乳制品中分離篩選具有潛在益生功能的乳酸菌，建立了一個擁有自主產權的2300 多株菌種資源庫；研究和建立了不同功能性益生菌的高效篩選模型，篩選出近 20 株具有特定功能的優(yōu)良益生菌，并對其進行了系統(tǒng)全面的功能評價；從 細胞、基因組、蛋白質組水平對益生菌的生理、遺傳和發(fā)酵特性進行考察，深入了解益生菌的作用機制；針對益生菌在乳制品中應用的關鍵問題，研究和開發(fā)了益生菌高密度培養(yǎng)、制備、活性保持、混菌發(fā)酵和無菌后添加等關鍵技術； 創(chuàng)新要點 已獲得具有益生功能菌株 20 株，其中已經取得授權專利菌種 5 株，在申請國內專利菌種 6 株，在申請國際授權發(fā)明專利 2 株，此外還有 10 項中國授權發(fā)明專利。 

“可微波無鋁油條工業(yè)化生產技術及裝備”獲 2010 年中國輕工業(yè)聯(lián)合會科 學技術進步獎二等獎。 1、項目簡介 油條作為我國傳統(tǒng)食品，具有悠久的歷史和廣泛的被接受度，但是目前油條 主要由地攤小販加工，制作過程繁瑣，并且存在突出的食品安全隱患；少數(shù)企業(yè) 和餐飲連鎖店雖實現(xiàn)了工業(yè)化生產，但在傳統(tǒng)配料使用和工藝模仿的條件下，產 品脆性保持時間短、有效復熱方式欠缺、產品吸油量大、加工成本高以及明礬、 碳酸氫氨等不健康配料的應用等問題越發(fā)明顯，阻礙了油條產業(yè)的發(fā)展。本技術 針對傳統(tǒng)油條含鋁配方的危害、冷凍后品質的劣變、復熱條件的缺失以及人工操 作的弊端等問題，研究開發(fā)了可微波無鋁配料、面團連續(xù)生產工藝以及面坯成型對接、輻射油炸設備，實現(xiàn)了傳統(tǒng)油條由手工操作向工業(yè)化、安全化加工的轉化，由粗放消費向健康化、便捷化食用的轉化。

新一代環(huán)保型柴油添加劑甲縮醛（DMM）新工藝  甲縮醛，又名二甲氧基甲烷（簡稱DMM）。因其毒性非常低可用于香料生產和藥品合成的溶劑，又是面廣量大的民用涂料的環(huán)保溶劑。DMM的另一個重要用途是合成聚甲醛。聚甲醛是一種重要的工程塑料，它機械強度高，可代替銅、鋁等金屬，在汽車工業(yè)方面有廣泛的應用。DMM更重要的用途是作為柴油添加劑，它不僅可以代替部分柴油，減少原油進口量，還可以改善柴油的燃燒性能，減少顆粒物及氮氧化合物的排放，可以說它是下一代的新型柴油添加劑。目前，工業(yè)

成果描述：苯酚是重要的基本有機化工原料，在工業(yè)上具有廣泛的用途，其需求量大，主要用于生產雙酚Ａ(亞異丙基二酚)和酚醛樹脂，也用于生產己內酰胺、苯胺、烷基酚、脂肪酸等產品, 此外，苯酚還可直接用作化學試劑、防腐劑和消毒劑。近年來，由于電子通訊、汽車工業(yè)和建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，苯酚的一些下游產品需求增長較快，相應帶動了對苯酚需求的強勁增長，世界苯酚需求大約以年均3%~4%的速度增長。目前世界上生產苯酚的主要方法有異丙苯法、甲苯-苯甲酸法。其中異丙苯法是目前世界上生產苯酚最主要的方法，其生產能力約占世界苯酚總生產能力的92 %，目前，苯酚合成工藝正向無廢、少廢、不聯(lián)產丙酮技術發(fā)展。 本成果提供原料易得、價廉、制備成本低、性能穩(wěn)定、壽命長、可重復使用的催化劑。采用活性炭直接作為苯羥基化制取苯酚的催化劑，可獲得單程收率12%，選擇性75-80%，重復10次左右活性保持基本不變；經硝酸氧化改性的活性炭浸漬負載硫酸鐵后烘干，制得載鐵活性炭，采用載鐵活性炭作為催化劑，可實現(xiàn)溫和條件下（30℃，接近常溫）高選擇性制取苯酚，收率可提高到20%，選擇性達到90%以上；采用連續(xù)流動反應器體系，在優(yōu)化的工藝條件下，最好可得到苯酚收率28.1%和選擇性大于98%。此成果中的載鐵活性炭有較好的的實用性，可用于取代苯的環(huán)氧化。市場前景分析：該項技術可應用于化工生產企業(yè)，使用該項技術，可以避免副產物，苯酚單程收率高，原料可回收進一步使用，生產過程更容易達到環(huán)評要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：催化劑活性評價： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應時間4~7 h，苯酚收率> 20 %。 催化劑穩(wěn)定性評價： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應時間4~7 h，催化劑重復3次，活性保持基本不變。 國內先進。

高校科技成果盡在科轉云

? 甲殼素是從蝦蟹等甲殼類動物的外殼以及菌，藻類低等植物的細胞壁中提取的天然高分子材料，是自然界中的第二大生物衍生資源。殼聚糖是甲殼素的N-脫乙醛基產物,是自然界中唯一的阡性多糖。 我們在對羧甲基殼聚糖的制備方法進行深入研究的基礎上，對羧甲基殼聚糖的進一步改性進行深入地研究。制備出了具有表面活性、絡合、抗菌、可降解無毒耐鹽、廉價等優(yōu)異性能的高檔洗滌劑?？商娲M口高檔洗滌劑，主要用于果疏的清洗。通過保護-脫保護技術對殼聚糖進行羧甲基化改性，控制羧甲基基團在殼聚糖吡喃環(huán)上的取代位置，制得結構可

針對我國蛋白飼料和多糖產品的巨大市場空間，團隊借助專有的合成生物學技術平臺自主研發(fā)了甲烷氣體高值化生物轉化技術，擁有我國行業(yè)內首個專利授權。利用該技術可以實現(xiàn)將頁巖氣、沼氣等甲烷氣體通過微生物高效轉化為細胞蛋白和多糖。 所產甲烷基細胞蛋白富含包括全部必需氨基酸的 18 種氨基酸，菌體粗蛋白含量大于 60%，其中 9 種必需氨基酸在總氨基酸中占比達 30%，其在總氨基酸含量、限制性氨基酸含量等參數(shù)水平上明顯優(yōu)于豆粕蛋白，并與魚粉蛋白相似。 所產多糖經權威機構鑒定，其結構與保濕霜類護膚品添加劑海藻多糖結構相似度達97%，具有保濕、修復等功能，目前主要應用于醫(yī)美產品添加劑與化妝品添加劑。 本項目具有生產成本低、制備工藝簡潔高效和制備過程環(huán)保無污染的優(yōu)勢。通過前期建立甲烷生物制造的全鏈條研發(fā)平臺，該技術已完成從實驗室向產業(yè)化的推進。

農村經濟作物種植和配套加工產業(yè)在促進農村經濟快速發(fā)展的同時，也產生了大量的廢棄物，如蓮蓬殼、板栗殼、板藍根莖葉、梔子果等，此類廢棄物特別之處在于蘊含著色彩豐富的天然植物色素和易轉化為多孔性生物炭的生物質材料。傳統(tǒng)的堆置焚燒低值處理浪費資源且污染環(huán)境。當前，染料工業(yè)與印染行業(yè)都面臨著巨大的環(huán)保壓力。如何實現(xiàn)廢棄資源高值化利用和有害物減排，順應綠色發(fā)展和無廢社會的戰(zhàn)略需求，也是我國相關領域一直面臨的關鍵難題。 天然植物染料技術符合產業(yè)發(fā)展趨勢，依靠農業(yè)推動工業(yè)，完成資源高效利用，實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展和產業(yè)轉型升級。陳群書記、紀俊玲教授帶領團隊在國內率先開展了“農林生物質廢棄物提取植物色素關鍵技術研究與應用”等方面的基礎研究及技術開發(fā)，相繼承擔了國家、江蘇省、常州市等近10個縱橫向項目，取得了豐富的工作積累及創(chuàng)新成果。 本項目針對農村經濟作物廢棄物高值化瓶頸問題，提出了“因物而為”高效資源化利用新思路，針對農村經濟作物及廢棄物發(fā)明了長間隔臂大孔強堿性樹脂吸附劑，開發(fā)了低溫超聲高效分離-移動床吸附純化技術，首次得到性能穩(wěn)定的商品化植物染料粉體；提出植物染料微結構調控新方法，開發(fā)了全品類植物染料染色的生態(tài)紡織品，發(fā)明了提取殘渣高效定向熱解專用裝備，開發(fā)了生物炭功能元素高值化利用新技術，實現(xiàn)了殘渣無害化處理和高效循環(huán)利用。本項目成功研發(fā)并擁有從農村經濟作物廢棄物提取植物染料、制備生物炭緩釋肥及其應用的成套自主知識產權技術，實現(xiàn)了植物染料、植物染紡織品、生物炭緩釋肥等系列高值化綠色產品的穩(wěn)定生產，成功實施了農村經濟作物廢棄物綜合循環(huán)利用技術。 本項目開發(fā)的天然植物染料已獲得國際上規(guī)模最大的工業(yè)與消費產品檢驗ITS檢測認證；植物染料、染色紡織品在全球范圍內具有廣泛公信力的SGS報告中，獲得I類紡織品認證；天然植物染料在收獲→原材料→加工→最終產品過程中，所有投入物在毒性和生物降解能力方面滿足GOTS國際紡織品有機綠色認證。本項目共獲授權發(fā)明專利30件，牽頭起草中國首個紡織用植物染料標準—團訂標準T/CTES 1007-2018《紡織用植物染料 靛藍》（已公布），技術成果在全國15家企業(yè)推廣應用，累計處理量超過25萬噸，開發(fā)植物染料20種。相關技術獲2019年江蘇省科學技術獎一等獎，“紡織之光”中國紡織聯(lián)合會科技進步二等獎。

傳統(tǒng)椰漿椰果生產多采用經驗式、作坊式的生產模式，存在菌種活性不易控制、易受氣候影響等問題。項目采用傳統(tǒng)椰漿椰果生產菌種，系統(tǒng)研究了椰漿椰果發(fā)酵使用原料、菌種、發(fā)酵環(huán)境以及發(fā)酵條件對椰漿椰果生長的影響，解決了椰漿椰果工業(yè)化規(guī)模化上產過程中的原料、菌種、發(fā)酵環(huán)境等技術難題，實現(xiàn)了椰漿野果的工業(yè)化、常年化生產，社會和經濟效益明顯， 推廣應用前景廣闊。 成果的技術水平： 項目通過檢測分析不同國家椰漿的相關理化、微生物指標，研究了不同椰漿對椰果發(fā)酵生產的影響：通過醋酸控制雜菌生長，實現(xiàn)了椰漿無需熱力殺菌：菌種經過馴化選育后通過環(huán)境控制及發(fā)酵調控技術，實現(xiàn)了遠離椰子產地的椰果工業(yè)化生產，在國內首次解決了椰漿椰果不能常年生產的技術難題。通過對椰漿和環(huán)境原始菌數(shù)控制，采用菌種逐級擴培的工藝，降低接種量，縮短發(fā)酵時間，并建立了工業(yè)化生產菌種長活力的判定方法。在農業(yè)部《椰纖果》標準的基礎上，制定了椰果企業(yè)標準及椰漿原料標準；優(yōu)化了 工業(yè)化生產椰漿椰果的工藝；設計建成了現(xiàn)代化、十萬級的凈化車間，實現(xiàn)通風和溫度的實時控制。最終椰果產品得率≥58%，收率≥28kg 椰果/kg 椰漿，95%以上處于厚度 10~13mm，白度 35%~40%，硬度 4~7N 優(yōu)級品德范圍。本技術達到國際領先水平，建議推廣應用。 

制造執(zhí)行系統(tǒng)是處于車間計劃層和操作控制層之間的應用軟件系統(tǒng)， 對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。通過控制物料、 設備、人員、流程指令等資源來提高生產效率，提高車間快速響應能力。 系統(tǒng)提出了面向機械加工車間混線生產的統(tǒng)一計劃與執(zhí)行模式，綜合 應用工藝管理和工作流平臺實現(xiàn)制品流轉的自動導航，采用二維零件直 接標識和DNC技術實現(xiàn)工裝、物料標識和生產信息自動采集反饋，支持實