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一.項目簡介系統綜合分析方法是河北工業(yè)大學劉智勇教授創(chuàng)立的一種全新的節(jié)能技術。工業(yè)實踐表明，該技術特別適用于石油、化工等行業(yè)老廠節(jié)能改造。石油、化工行業(yè)大都是耗能大戶，且很多企業(yè)存在以下問題：? 由于設計缺陷或各種條件變化，現行操作條件與最優(yōu)條件相距甚遠；? 很多設備在設計時采用的是多年前的設計規(guī)范，其設計裕量一般偏大；? 以前人們節(jié)能意識淡薄，在很多環(huán)節(jié)上對節(jié)能考慮很少。上述問題造成現有企業(yè)能量消耗偏高，對這些企業(yè)進行節(jié)能改造勢在必行。但是，對上述企業(yè)的節(jié)能改造必須在高新科技指導下才能取得最大效益。現在流行的“熱夾點分析方法”是非常有效的方法之一。但是，熱夾點技術是20世紀80年代產生的。由于受當時條件限制，該技術只考慮換熱網絡的優(yōu)化，很少考慮換熱網絡與化工過程的主體（反應與分離過程）的相互影響。所以，熱夾點技術給出的“最優(yōu)化方案”往往不是真正的最優(yōu)方案。在很多情況下，熱夾點分析給出的改造方案需要調整換熱網絡或增加換熱面積才能達到一定節(jié)能效果。隨著對石油、化工系統各種科學問題的逐步深入研究，特別是計算機模擬與優(yōu)化技術的發(fā)展，我們可以考慮化工過程整體優(yōu)化問題，也就是說可以把反應、分離的操作條件、換熱網絡、公用工程以及設備裕度等因素綜合考慮得出優(yōu)化方案。這樣，既可保證過程在全面優(yōu)化條件下運行，又能充分利用設備裕量。河北工業(yè)大學劉智勇教授創(chuàng)立的系統綜合分析方法就是這樣一種新技術。該技術首先對全過程進行模擬，得出與實際過程相吻合的數學模型，然后采用熱夾點技術對換熱網絡進行分析，找出“熱夾點”及“網絡夾點”。在上述工作基礎上，結合過程具體特性，對換熱網絡及整個系統進行全面分析及優(yōu)化，從而得出最優(yōu)化解決方案。在考慮節(jié)能方案時，不僅考慮過程優(yōu)化，同時考慮現有設備對過程的制約以及設備裕度等因素對耗能的影響。顯然，這樣得出的節(jié)能方案比傳統熱夾點技術得出的方案更好。系統綜合分析方法在解決問題時分兩步進行。第一步，提出“設備零投資”方案。由于現有很多企業(yè)設備裕量偏大，如果充分利用這些裕量，經常可以達到一定的節(jié)能效果。換句話說，該方案是在充分利用現有設備的裕量條件下優(yōu)化現有操作條件。這樣做有兩個好處：沒有設備投資、無需停車。在“設備零投資”節(jié)能方案基礎上，結合熱夾點分析方法，增加換熱器或調整換熱網絡，可以得出效益更大的節(jié)能方案。我們稱之為“增加設備或調整設備方案”。上述兩個方案有各自的優(yōu)點。“設備零投資”方案無需對設備進行大的改造，甚至無需任何改造投資費用，可以在不停車情況下進行，所以有其獨到的優(yōu)點。工廠無需等到大修，即可通過“設備零投資”方案取得一定節(jié)能效果。在大修時采用“增加設備或調整設備方案”可望取得更大的節(jié)能效果。應用實例：燕山石化煉油廠潤滑油生產車間酮苯脫蠟溶劑回收裝置能耗很高，擬投資600萬元對該系統進行改造。我們采用系統綜合分析方法對該裝置進行了全面分析，找出了能耗高的根本原因，提出了一套“設備零投資”節(jié)能方案。按照該方案，廠方無需任何設備投資，即可達到很好的節(jié)能效果。廠方采用了我們的方案。工業(yè)實踐表明，該裝置節(jié)約蒸汽達25%，每年可節(jié)約費用260萬，同時節(jié)省了600萬元設備投資。隨后，我們又對該公司其它四套溶劑回收系統（上述系統采用蒸汽加熱，這四套系統采用加熱爐加熱）進行了分析，提出了新的“設備零投資”節(jié)能方案，這些方案仍然無需設備投資。結果節(jié)約燃料達10%。四套裝置每年可節(jié)約燃料費用400萬元左右。另外，該技術已經在大慶石化、大連石化得到應用并取得很好的節(jié)能效益。從應用實例可知，系統綜合分析方法具有以下特點：投資少（甚至是設備零投資）、見效快、設備及換熱網絡改動小（甚至無需改動）、無需停車等優(yōu)點。二.市場前景我國化工企業(yè)能耗很高，節(jié)約能源不僅給企業(yè)帶來很好的經濟效益，也將對減少廢氣及CO2排放，有很好的社會效益。市場前景廣闊。三.規(guī)模與投資本技術適用于比較大的企業(yè)。采用本技術，投資很少，見效很快。四.生產設備如前所述，采用本技術，在應用本技術的第一階段，工廠無需設備投資。五.效益分析對中石油、中石化等特大型企業(yè)的應用表明，采用本技術，在設備零投資前提下，可以得到10%左右的節(jié)能效益。對其它技術力量比較薄弱的企業(yè)，由于其技術及設備比較落后，采用本技術進行節(jié)能改造，節(jié)能效益將更為明顯。六.合作方式以節(jié)能效益分成方式進行合作，也可以雙方共同協商其它合理方式。七.其他八.圖片大慶石化公司煉油廠采用本技術進行節(jié)能改造的情況說明：項目負責人：劉智勇所屬學院：化工學院，河北工業(yè)大學聯系電話：13132559169,022-60202047郵箱：liuzhiyong@hebut.edu.cn, liuzy56@hotmail.com

本項目的特點：（1）研發(fā)煤化 工企業(yè)基于物聯網智慧節(jié)能云服務平臺 的能源系統在線監(jiān)測及控制技術，能夠 準確預測大型煤化工企業(yè)節(jié)能改造的空 間與潛力。（2）研發(fā)有效防積灰、堵 灰和抗腐蝕的高效模塊化換熱器技術研 發(fā)工藝。（3）研發(fā)低品位煙氣余熱回 收技術及能級提升系統研發(fā)，基于仿生 防磨原理、非能動流型調控原則，設計 新型翅片結構。

本研究基于重氮工藝反應熱危險性，利用先進的熱分析設備（反應量熱儀RC1、絕熱量熱儀ARC、差示掃描量熱儀DSC）對重氮工藝進行分析，通過測量獲得重氮工藝的目標工藝溫度、失控后體系能夠達到的最高溫度、失控體系最大反應速率到達時間為24小時對應的溫度、技術最高溫度等數據，改進工藝參數，降低工藝的熱危險性，防止失控反應，提高化工工藝的本質安全性。

本成果針對化工工藝過程的生產特點，以火災、爆炸、泄漏事故過程的危險狀態(tài)及其存在與轉化條件、事故成災機理及其動力學過程理論模型為基礎，綜合運用計算機仿真模擬技術、軟件工程理論、數據庫技術、網絡技術及GIS 技術等，開發(fā)典型化工工藝過程實時災害監(jiān)測、仿真模擬與綜合定量風險分析平臺，為過程工業(yè)的事故隱患排查、災害預防和災情控制提供技術支撐。

本成果針對化工工藝過程的生產特點，以火災、爆炸、泄漏事故過程的危險狀態(tài)及其存在與轉化條件、事故成災機理及其動力學過程理論模型為基礎，綜合運用計算機仿真模擬技術、軟件工程理論、數據庫技術、網絡技術及GIS 技術等，開發(fā)典型化工工藝過程實時災害監(jiān)測、仿真模擬與綜合定量風險分析平臺，為過程工業(yè)的事故隱患排查、災害預防和災情控制提供技術支撐。所形成的化工過程安全監(jiān)測預警與事故應急處置技術、化工過程爆炸災害理論模型及防災決策支持系統、工業(yè)過程火災爆炸災害事故模式與分析鑒定技術等先后獲

領域：制漿造紙、節(jié)能環(huán)保、精細化工

焊接專業(yè)人才 機械制造專業(yè)人才 自動化專業(yè)人才 化工工藝專業(yè)

產品詳細介紹  一、系統介紹 工業(yè)自動化工學一體化教學平臺是由深圳市松大科技有限公司自主研發(fā)的一個綜合教學訓練平臺。實現了教學過程項目化、理論教學現場化、實訓過程工作化。實現教學過程與實際工作過程的一致性的統一性。平臺的設計與建設，涵蓋了建筑智能化系統在不同的建筑場合的應用；配合該平臺設計的“智能樓宇教師教學、培訓、考核3D仿真教學軟件”的應用，可以更好的配合該平臺進行現場教學。全新的教學訓練理念，完整的教學訓練平臺建設方案。不但體現了工程設備的應用狀況，更使其展現在實際的應用環(huán)境中。 實驗實訓操作工學一體化平臺，將設計、施工的工程實務引入實訓教學，學生的課堂實訓學習就是工程設計、安裝施工的現場，使他們能在課堂中學到并接受一定的職業(yè)訓練,取得一定的實際工作經歷,從而順利地融入企業(yè)，實現就業(yè),以及今后更好地發(fā)展。它的目標指向集中在學生職業(yè)素養(yǎng)的提高上。 整個工學一體化平臺，采用模塊化網孔設計，配置大型工程支架，使用全景式圖畫與工程產品結合，使學習實訓過程中，既可以安裝調試設備，同時加強系統性認識；對于教師講課，配以示教系統，“即點即得”，在教學平臺、教師、學生三者間產生互動，保證課堂延續(xù)性，提高教學效率。 二、主要系統內容 1.PLC編程控制實驗實訓   2.變頻及伺服控制 3.液壓及啟動控制  4.自動化生產線

產品詳細介紹我廠同時還承接不同凈化級別的廠房、車間、病房、手術室、單元式和集中式凈化工程與實驗室整體配套工程。從設計制造到安裝調試、驗收一條龍服務。為科研、制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、食品飲料、電子光學儀器等行業(yè)提供了品質優(yōu)良的產品，深受廣大國內外用戶的好評。歡迎新老客戶，各界朋友，蒞臨我廠參觀指導，我們用五個第一的服務宗旨為你營造一個潔凈美好的工作環(huán)境

淡水魚產量的可持續(xù)增長依賴于其加工業(yè)的發(fā)展,市場上出現了一些利用淡 水魚加工而成的產品,如魚糜、魚頭豆腐、魚罐頭、風味休閑魚干、醉魚等,但由 于各種原因,這些產品總產量規(guī)模不大,淡水魚加工率仍不足總產量的,明顯制約著淡水魚產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。已有產品所用的加工技術,均會受到一般淡水魚魚 肉多肌間小刺特點的影響。傳統罐頭魚采用高溫蒸煮,但由于沒有經過失當的脫水預處理,因而熱處理時間不能過長,只能滿足微生物學安全性要求,否則會使魚肉質地潰爛,影響消費者接受性,因而,這種熱處理強度不能使魚肉肌間小刺得到有效軟化。風味休閑魚干制品技術,雖然可以實現魚刺酥化目的,但一般采用高溫 油炸工藝,使產品帶有過多脂肪,并且影響魚肉形態(tài)。本發(fā)明可使多肌間小刺的淡水魚塊在保持形態(tài)完整的前提下使其中的魚刺得到完全軟化；利用這種發(fā)明處理后的魚塊，經過適當調理，可加工成各種淡水 魚成品；本發(fā)明可拓展淡水魚的加工利用范圍，促進淡水魚加工率的提高。 專利的技術水平： 熱風干燥：將鹽漬后的魚塊在 40-45℃溫度條件下熱風干燥至魚塊內水分質量百分含量 40%-50%范圍。加壓熱風高溫處理：將熱風干燥后的魚塊,置于加壓熱風柜內,在 0.2-0.3MPa 壓強條件下,利用 125-135℃的熱風作加熱介質處理 20-40min,處理結束后,在相同的壓力條件下利用冷風使魚塊冷卻到 30-40℃,即完成處理操作。