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禽蛋稱重和分級是禽蛋生產加工的重要工序之一。目前，發達國家生產的禽蛋分級包裝生產線效率較高，而國產的禽蛋稱量分級生產線生產效率較低，在稱重精度、分級準確率和處理破損率等性能指標上均與發達國家有較大差距。針對國內禽蛋加工裝備落后現狀，成果采用機電一體化技術，通過對零速電子稱重裝置、多排轉單排翻轉機構、分級裝盤機構及生產線自動控制系統等研究，自主研發出禽蛋自動化稱重分級生產線，實現了禽蛋重量分級，并可與禽蛋清洗、檢測、裝盤、包裝設備等形成自動化禽蛋加工生產線。據檢測機構測試，生產線處理能力達到50000枚/小時、稱重誤差小于±0.2g、分級準確率達到98%、禽蛋破損小于0.5％。 該項目已獲國家發明專利4項，登記軟件著作權1項。成果已在國內形成批量生產，在多家企業獲得應用，產品市場前景廣闊。 成果完成時間：2017年5月

項目研究的背景及用途:配電網是電力系統的重要組成部分，其安全、可靠運行是整個電力系統安全、可靠運行的重要保障。與輸電網不同，配電系統要從變電站、饋電線路一直延伸到企業、商業和居民用戶，配電設備名目繁多，數量巨大、且線路及設備的增改頻繁，因此管理任務十分繁重。傳統的手工作業管理方式不僅工作繁雜，勞動強度大，難以適應配電網高速發展和配電自動化的需求，而且容易引發事故，給用戶帶來重大的經濟損失。利用飛速發展的計算機和現代信息技術進行配電網的科學運行與管理，及時進行數據采集、狀態監視、網絡分析(包括校正性控制和恢復供電)，提高工作質量和工作效率，消除隱患，更好地保證電網安全、可靠運行，將對電力部門和全社會有著深遠的社會和經濟效益。 我們在了解了供電公司的調度、用電和變電部門的實際情況基礎上，為順應電力企業在市場情況下，對各項管理工作自動化水平和關鍵數據保護安全性要求不斷提高的趨勢，將最新的計算機技術和網絡技術引入到日常的調度運行管理、方式操作等工作中，使不同的供電公司的調度運行管理上一個新的臺階。系統實現網上數據和圖形發布，可以實現遠程查詢和管理，為今后地理信息系統的推廣使用打下資料基礎。技術原理及流程:調度方式自動化管理系統，能夠管理不同電壓等級的線路資料和運行情況，能夠完成日常調度運行方式的各種管理工作，能夠完成運行線路的拓撲著色、拓撲追尋;可以和 SCADA 系統互聯實現數據共享。采用客戶機/服務器方式的分層分布式結構，在軟件開發方面采用面向對象編程技術，整個軟件模塊化、開放式。具備網上發布功能，可以通過 WEB 瀏覽功能查看圖形的切改和數據的變更等功能。 異地備份系統，實現系統數據和圖形的異地自動備份，以便在主服務器受到致命破壞后，利用異地備份恢復數據和運行。成果水平及主要技術指標:項目的開發是從 1993 年開始的，并經過多年的艱苦努力和潛心研究，現已開發完成了一套較完善的配電網管理與分析系統。在軟件的開發過程中，為了保證所開發軟件的實用性，項目組一直與國內電力行業的一些配電網分析和管理部門保持著密切地合作關系，在電力生產部門擁有多個具體合作伙伴。所開發系統的每一項功能都得到了實際配電網運行管理部門的考核，從而充分保證了系統實用性。同時，在系統開發過程中，項目組投入了多名教師、博士研究生和碩士研究生，在廣泛收集國內外最新文獻及深入現場進行調研的基礎上，時刻跟蹤配網分析與計算機新技術的發展，在模型算法及所采用的計算機技術方面保證了系統的先進性。該系統通過了天津市科委組織的成果鑒定，獲得 1998 年天津市科技進步二等獎。市場分析及效益預測:該系統開發完成后可以廣泛地用于城市的各區局配電網和縣級配電網，應用前景非常廣闊。項目投入使用后，可以有效提高供電公司內部管理的自動化水平和效率。 1998 年 7 月，國家電力公司為了貫徹國務院指示，召開了“推進城網建設改造工作會議”，提出在 3～5 年內將投資 2500 億用于城鄉電網改造，并強調“城網建設改造做好規劃”。另外隨著配網改造的進行，采用信息技術對配電網進行科學的管理和分析，對配電系統的安全可靠運行，提高管理水平，降低損耗具有重要意義。本項目正適應了這一需要，因此無論是城市電網，還是農村電網都需要本產品，隨著我國經濟的飛速發展和技術的進步，該系統的市場還會進一步加大，市場前景非常廣闊。

脂肪叔胺是一類重要的有機中間體，廣泛應用于石油化工，醫藥，農業化學 品及表面活性劑制造等工業。叔胺主要用于生產陽離子或兩性離子表面活性劑的原料。叔胺生產的陽離子表面活性劑衍生物，作粘土改性，可應用于工業廢水的治理；生產的兩性離子表面活性劑衍生物，應用于石油開采中無堿三次采油，附加值高，市場前景更廣闊。脂肪醇催化胺化反應生產叔胺是典型的氣-液-固三相反應。涉及氣液固三相之間的傳質過程，對于工業規模反應器的傳質效率有較高的要求。傳統的攪拌釜式反應器傳質效率差，不易工程放大。環路噴射式反應器在強化氣液兩相或氣液固三相之間的傳質效率有突出的特點，易于工程放大。

功能高分子新型材料與國民經濟、國防建設和人民生活密切相關，是我國集 中研究與重點發展的產業之一。樹脂型高分子功能新材料的特性主要是依靠助劑包括增塑劑和熱穩定劑等體現出來的，其應用領域十分廣闊。本項目針對助劑領域全球無毒化的趨勢和要求，將化學工程與催化、分離科學原理應用于環保塑料助劑清潔生產技術工程化，建立化工過程中高品質調控技術體系，提出開展環保塑料助劑的催化與合成調控研究的思路，形成了多種環保塑料助劑的清潔生產工藝并成功實現了產業化，可以工業化多品種替代鄰苯類增塑劑及重金屬熱穩定劑，多項技術獲得國家發明專利。

立足于徹底解決傳統豆腐及豆制品生產過程中普遍存在的營養成分流失嚴 重、環境污染及資源浪費等重大問題，江南大學全豆豆制品研究團隊歷時五年多 的專項課題攻關，研制成功國內首款全豆豆制品。對比傳統加工，全豆制作工藝41 有機地整合目前最先進的濕法超細粉碎技術和項目團隊經多年研究自主創新的 緩釋復合凝固技術，生產過程中無豆渣和黃漿水排出，在有效避免環境污染和資 源浪費的同時，完整地保留了傳統工藝中隨豆渣、黃漿水排放而損失的大豆異黃 酮、部分水溶性蛋白質和水不溶性蛋白質、鈣鎂無機鹽以及膳食纖維等大量營養成分。同等條件下豆制品得率顯著提高。 技術特點和創新性 1、利用整粒大豆，無營養流失； 2、采用自動化、清潔化生產，口感、風味與傳統壓榨鹽鹵豆腐相當，適合 煎、炒、燉、煮等各種烹飪方式，烹調品質好； 3、全豆鹽鹵充填豆腐對比傳統壓榨鹽鹵豆腐的產率有很大的提升； 4、采用先進的濕法超微粉碎技術，無豆渣排出，不經壓制工序，無黃漿水 產生，有助于生產企業實現全面清潔化、無污染生產的環境友好型目標； 5、全豆豆腐加工工藝簡單易行，凝固過程可控，無需壓制，適合自動化生產，生產效率高。

項目采用蒸汽閃爆預處理、堿處理與生物酶等技術相結合的方法，來處理稻麥秸稈、棉稈皮等農副產品和廢棄物，從中提取新型天然纖維素纖維。已開發出可用于復合材料工業的稻稈/麥稈纖維、可用于紡織工業的棉稈皮纖維。使用這些纖維為原料，開發了麥草纖維/聚乳酸復合材料、棉稈皮纖維/聚丙烯復合材料及棉稈皮纖維混紡紗線、棉稈皮纖維過濾材料等小試樣品。 關鍵技術 項目突破的關鍵技術：蒸汽閃爆秸稈關鍵技術、蒸汽閃爆預處理與堿處理結合法制備秸稈纖維關鍵技術、蒸汽閃爆預處理與生物酶結合法制備秸稈纖維關鍵技術，以及秸稈纖維生態復合材料制備關鍵技術。蒸汽閃爆技術是近年來發展較快的制備微米級材料新技術，以處理時間短、化學品用量少等優點而引起人們的重視。項目根據棉稈皮及其所制備纖維的用途，深入研究了蒸汽閃爆、蒸汽閃爆預處理與堿處理結合法、蒸汽閃爆預處理與生物酶結合法對秸稈纖維中纖維素、木質素、半纖維素的分離作用機理并優化分離條件，研制出適合后續各行業工藝要求的秸稈纖維。項目采用秸稈纖維為增強纖維，以聚丙烯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等為基體研制出了復合材料。 知識產權及項目獲獎情況 專利：獲得授權專利 3 項，申請發明專利 7 項。 項目成熟度 現處于試生產階段 投資期望及應用情況（成果在行業的引領作用，成果在哪些地方推廣應用） 欲尋求合作，進行產業化開發

以不同來源的淀粉為原料，將物理熱處理與化學水解方法相結合，開發出新 型高品質抗性淀粉。其抗性淀粉含量達到 60%以上，并且在經過蒸煮、烘焙等加工處理后，其抗性淀粉含量沒有發生變化，因此具有較好的熱穩定性。所用原料不含任何化學試劑，綠色、經濟、環保。 創新要點 本產品具有抗性淀粉含量高、熱穩定性強、天然、綠色等特點。與酶法改性制備抗性淀粉工藝相比，本抗性淀粉生產成本低，且操作簡便、安全與化學改性制備抗性淀粉工藝相比，整個工藝經濟、環保、不采用任何化學試劑。 

隨著寵物飼養的不斷流行，寵物相關及周邊產業近年來規模迅速擴大。普通 市售寵物主糧由于營養不夠全面，長期食用可能導致犬只毛色干枯以及其他膚質 問題。此專利定位于一款可以改善犬只毛色以及膚質健康的寵物主糧。 生產工藝：擠壓膨化工藝，油脂噴涂工藝。

我國的R22等HCFCs類制冷劑的替代工作緊迫而艱巨，尋求安全、高效節能、零ODP、低GWP的替代制冷劑成為當前制冷界的一個重要研究方向。氨作為一種天然工質，具有良好的熱物性，ODP=0，GWP=0，對環境友好，系統投資和運行成本低，是被成功應用了上百年的制冷劑。然而目前的氨制冷技術發展還存在一定的問題。主要是由于潤滑油、壓縮機、換熱器等系統部件和系統組成部分的限制，氨制冷系統往往都為大中型集中式系統，制冷劑充注量很大，然而氨具有毒性和可燃性，一旦發生泄漏，事故危害巨大，因此難以用于公共環境的空調和制冷系統，可見居高不下的充注量是其發展的重要瓶頸。 另外，在應用方面，氨制冷劑非常適合于商用制冷系統的工況環境，是很有潛力的替代工質，而目前的問題是大量的分體式商用冷柜和中小型冷庫制冷系統仍多采用R22作為制冷劑，例如2014年中國商超百強企業對冷柜的需求量達到6.9萬臺，其中82%為分體式冷柜，同時工商用冷凝機組市場共銷售27.12萬套，同比增長7%。而這些設備幾乎仍全部采用R22。在R22完全淘汰的日期日益臨近的壓力下，在仍沒有很好的替代工質出現的情況下，氨等自然工質將是解決這一問題的一條重要出路。 針對上述問題，研究所開展了超低充注氨制冷模塊化機組的研究。一方面采用模塊化機組方式取代傳統大型制冷系統機房的集中供冷形式，降低單個獨立系統的氨充注量，在不犧牲系統效率的情況下，將危險源分割為若干部分，避免大范圍事故的發生，提高系統的安全性和局部可控性；另一方面，開發小型模塊化氨制冷系統，充分發揮氨制冷劑的優勢，提高系統效率，能夠填補國內在R22機組淘汰后的市場空白。

山東泰開自動化有限公司是一家專業從事電力自動化系統及其配套設備的研發、生產、銷售、工程集成及服務一體化的綜合性國家級高新技術企業，是泰開集團全資子公司。泰開集團是我國電工行業重大技術裝備支柱企業之一，是全國高壓、超高壓、特高壓開關及電站成套設備研發、制造基地。產品覆蓋變電站一次、二次及其自動化設備，具有電站工程總承包交鑰匙能力。 公司位于泰開工業園內，占地150畝，擁有4000平方米的科研樓和10000多平方米的現代化生產場地。 多年來公司專注于電力系統、電網自動化及工業自動化產品的研發，先后開發出了FBZ系列廠站自動化系統、TKDY49一體化電源系統、TKHS系列高壓變頻器、高壓在線監測系統等四大系列幾十個品種的產品，形成了門類齊全的產品系列，所有產品均通過了權威機構嚴格測試和入網測試。 公司研發實力雄厚，擁有省級企業技術中心，并培養了一支優秀的研發團隊，其中本科以上專業技術人員占75%以上，博士、碩士十余人，是一支充滿朝氣和富有協作精神的團隊。公司與清華大學、山東大學、西安交通大學、華北電力大學等高校長期開展技術合作和人才交流，聘請國內著名電力系統專家參與重大項目研發。 公司擁有多種國內一流的檢測儀器和先進的生產設備，具備了良好的生產和試驗檢測環境。2000年公司順利通過了國際ISO9001質量保證體系認證，2001年獲得山東省雙軟企業認定，近年來公司參與主持制定了多項產品的國家標準。 目前，公司產品廣泛應用于國家電網、南方電網、五大發電集團及冶金、石油、煤炭、化工等廠礦企業，用戶遍布國內三十多個省內并出口到俄羅斯、印度尼西亞、哈薩克斯坦、剛果、蒙古、巴基斯坦、非洲、南美等國家。 公司秉承“正直誠信、務實創新”的企業精神和“追求卓越，回報社會”的企業宗旨，堅持“服務至上、始終如一”的理念，緊跟時代潮流，勇于變革，勇于創新，不斷為打造一流服務，爭創一流業績，樹立一流品牌而奮勇拼搏。