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本實用新型提供一種移動式可視化高含水率淤泥泥水分離裝置，包括脫水裝置，滲透排水裝置，水 分收集裝置和移動裝置，所述的脫水裝置包括一個上端開口的脫水槽，所述的脫水槽包括四塊周向設(shè)置 的側(cè)板和一塊水平設(shè)置的與側(cè)板連接的底板;所述的滲透排水裝置包括土工布、透水層和支撐板;所述 的水分收集裝置包括排水槽、透水板和儲水容器。本實用新型針對高含水率淤泥流動性強而難以成型問 題，能將淤泥中過量水分有效分離，進而

設(shè)計廢水處理方案時，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機鹽。可以實現(xiàn)水回用，基本達到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 單嘧磺隆和單嘧磺酯是超高效、廣譜、安全的綠色化農(nóng)藥品種，分別于2007、2013年通過農(nóng)業(yè)部審核，獲得農(nóng)業(yè)部正式登記證。其中單嘧磺隆適用于小麥、谷子、玉米等主要作物，尤其是作為谷子除草劑，它的作用無可替代，我國玉米種植面積為5.1億畝，小麥4.5億畝，谷子3000萬畝，市場相當(dāng)廣闊。目前單嘧磺隆、單嘧磺酯原藥生產(chǎn)廢水量較大，亟需對它們的合成工藝進行更深入的研究，以實現(xiàn)合成工藝綠色化，使整個工藝廢水達到“零排放”。 項目特色和創(chuàng)新之處：設(shè)計單嘧磺隆生產(chǎn)工藝路線時，對氨解工段反應(yīng)進行改進，用水代替有機溶劑作為反應(yīng)溶劑，使生產(chǎn)工藝更為綠色化；對氨基酯工段后處理進行了改進，通過蒸餾回收了丙酮；對關(guān)環(huán)工段后處理進行了改進，在近回流情況下通過水萃取除掉無機鹽，水可以通過蒸發(fā)回用，既保證了中間體的純度，又減少了廢水排放。設(shè)計廢水處理方案時，采用了“生產(chǎn)工藝廢水套用-蒸發(fā)回用-結(jié)晶”這樣的一個內(nèi)循環(huán)過程，不僅大大降低了生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機鹽。可以實現(xiàn)水回用，基本達到廢液“零排放”，滿足了節(jié)能環(huán)保的要求。該方法操作簡便，且不需要增加額外的設(shè)備，運行成本低。 社會貢獻和經(jīng)濟效益：可降低單嘧磺隆生產(chǎn)工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水、無機鹽以及部分原料，能基本達到廢液“零排放”。同時，可能將該方法應(yīng)用于同類產(chǎn)品單嘧磺酯等的生產(chǎn)工藝廢水處理中。該項目不僅節(jié)約成本，更重要的是它基本實現(xiàn)生產(chǎn)工藝“綠色化”，這對單嘧磺隆、單嘧磺酯的推廣具有非常重要的意義。

一、成果簡介 本項目針對當(dāng)前我國城鄉(xiāng)大量存在的市鎮(zhèn)污泥，采用環(huán)境生物技術(shù)，開展好氧堆肥發(fā)酵快速處理，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，對于保障生態(tài)環(huán)境，推動有機固體污泥的資源化利用以及生物有機肥企業(yè)的發(fā)展，有著重要的意義。項目解決了傳統(tǒng)污泥堆肥中堆肥時間長、養(yǎng)分損失大、臭味控制難以及規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)水平落后等問題，堆肥周期從已往的35-45天縮短到10-15天，堆肥養(yǎng)分損失減少了30%以上，堆肥臭味得到明顯控制，有關(guān)成果已授權(quán)專利4項，達到國際先進水平。

本成果曾獲江蘇省科技進步二等獎。在稻漁（蟹）共作生態(tài)系統(tǒng)下水稻的生態(tài)特點、產(chǎn)量品質(zhì)形成規(guī)律等方面填補了水稻耕作栽培學(xué)在這方面的空白。在共作水稻稻作方式、品種選用、播期確定、適期密度和病蟲草生態(tài)控制及無害化防治等關(guān)鍵性技術(shù)上有重要創(chuàng)新與發(fā)展。 由以上突破性成果為主體率先系統(tǒng)建成的“偏遲熟水稻+扣蟹（兼養(yǎng)青蝦） 放養(yǎng)”稻漁共作模式（制度） 與配套的安全優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)技術(shù)體系。

本發(fā)明公開了一種基于本體模型的網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)入侵檢測方法及系統(tǒng)。該方法構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)本體模型，基于該模型進行入侵檢測，并權(quán)衡決策后得到最終檢測結(jié)果。系統(tǒng)包括主節(jié)點，多個從節(jié)點，和負(fù)責(zé)消息傳遞的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)；主節(jié)點負(fù)責(zé)完成自身的主機活動審計數(shù)據(jù)的收集、所有網(wǎng)絡(luò)報文的收集、主節(jié)點對應(yīng)的控制閉環(huán)流的檢測、控制對象檢測、整個系統(tǒng)所有節(jié)點主機活動審計數(shù)據(jù)的檢測、網(wǎng)絡(luò)活動檢測以及檢測結(jié)果的協(xié)調(diào)；各從節(jié)點負(fù)責(zé)完成該節(jié)點對

本成果研發(fā)了系列化的低溫?zé)Y(jié)NiCuZn鐵氧體材料，并解決了材料流延漿料配置及制作片式電感的工藝問題，其燒結(jié)溫度為900度，磁導(dǎo)率從15~500可調(diào)。

（專利號：ZL 201410182249.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種聚光光伏-光熱-風(fēng)力-熱電一體化系統(tǒng)，屬于太陽能綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括光伏光熱溫差發(fā)電鍋爐、聚光式太陽灶、太陽灶及鍋爐支架、通風(fēng)管道、風(fēng)力發(fā)電裝置、太陽能電池組件和保溫水倉，光伏光熱溫差發(fā)電鍋爐的頂部及底部均設(shè)置太陽能電池片進行光伏發(fā)電，聚光式太陽灶收集太陽能反射給光伏光熱溫差發(fā)電鍋爐底部中心處傳熱合金塊從而加熱鍋爐內(nèi)的水，加熱后的水自動進入保溫水倉進行保溫；同時

稠密氣固流動問題是多相流研究領(lǐng)域的一個前沿性難題，廣泛存在于化工、冶金、電力等工業(yè)領(lǐng)域。氣固流動參數(shù)檢測和可視化尤為重要，是稠密氣固流動系統(tǒng)復(fù)雜研究體系中的共性問題之一。針對該問題，東南大學(xué)多相流測試研究室多年來開展了電學(xué)與激光散射的稠密氣固流動可視化及參數(shù)測量與表征方法的研究工作。 開發(fā)了電容層析成像系統(tǒng)(ECT)與激光光纖顆粒測量系統(tǒng)，可實時、在線檢測多相流參數(shù)的二維或三維分布狀況，成功應(yīng)用于湍動流化床與濃相煤粉加壓氣力輸送中試試驗裝置上。

1 成果簡介我國內(nèi)蒙古中西部和山西北部等地區(qū)的煤炭資源賦存豐富的含鋁礦物（主要是伯姆石），用于燃燒發(fā)電后產(chǎn)生的粉煤灰中氧化鋁含量高達 40-50%，是一種十分寶貴的具有較高經(jīng)濟開發(fā)價值的潛在含鋁資源，尤其在我國現(xiàn)今面臨日益匱乏的鋁土礦資源情勢下， 甚至具有作為鋁土礦替代資源生產(chǎn)氧化鋁以保障鋁產(chǎn)業(yè)安全的重要意義。然而， 現(xiàn)今對內(nèi)蒙古和山西兩地的高鋁粉煤灰的鋁資源開發(fā)利用十分有限， 截至目前， 歷史堆存量已經(jīng)超過兩億噸，成為當(dāng)?shù)嘏欧帕孔畲蟮墓I(yè)廢渣。其中極少部分通過建設(shè)粉煤灰貯存庫進行較規(guī)范的貯存， 如山西朔州建成貯存能力 1 億噸高鋁粉煤灰貯存庫，絕大部分高鋁粉煤灰露天堆積于曠野、平地，不僅占用寶貴的土地資源， 而且給周邊生態(tài)和居民健康帶來較大的環(huán)境安全隱患，如大氣粉塵污染、水體污染、土壤鹽堿化等。因而高鋁粉煤灰的消納和處理，尤其是高鋁粉煤灰的高附加值資源化利用， 已經(jīng)成為山西、內(nèi)蒙古兩地亟待解決的社會和環(huán)境問題。 針對上述高鋁粉煤灰資源化潛力和現(xiàn)狀，國家發(fā)展改革委組織有關(guān)方面于 2011 年編制并印發(fā)了《 關(guān)于加強高鋁粉煤灰資源開發(fā)利用的指導(dǎo)意見》，提出積極開拓高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁這一新領(lǐng)域，促使資源最大化，對于增加國內(nèi)鋁資源供給、保障鋁產(chǎn)業(yè)安全，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、保護生態(tài)環(huán)境、節(jié)約寶貴的土地資源，促進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展具有重要意義，同時也對減少或者消除因粉煤灰而產(chǎn)生的中國東部地區(qū)嚴(yán)重的霧霾等環(huán)境問題具有積極的意義。 在上述背景下， 我們研發(fā)并提出了該技術(shù)，旨在以低于傳統(tǒng)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的平均行業(yè)成本， 高效回收高鋁粉煤灰中的鋁資源，以生產(chǎn)市場需求量很大的冶金級氧化鋁（僅國內(nèi)每年的市場容量就超過 1200 億人民幣）及高經(jīng)濟附加值的特種氧化鋁，同時不造成資源的二次大量消耗，不帶來環(huán)境的二次污染， 提取氧化鋁以后產(chǎn)生的尾渣為純度高于 99% 的二氧化硅，為市場價格很高的白炭黑，最終實現(xiàn)高鋁粉煤灰的全部高附加值利用。 該技術(shù)的特點如下：流程簡單，不需要添加石灰石等，避免了相關(guān)開采帶來的生態(tài)和環(huán)境破壞；成本低，氧化鋁單位生產(chǎn)成本不超過 1000 元/噸，是目前鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁成本的1/3 到 1/2；尾渣量少，且中氧化硅含量超過 99%， 經(jīng)過篩分，就可以得到價格為高于 3000 元/噸的白炭黑。2 應(yīng)用說明該技術(shù)主要適用于高鋁粉煤灰高附加值資源化，但原料可以擴展至低品位鋁土礦、霞石礦等。采用低能耗、低成本的方式，回收其中蘊含的資源。3 效益分析目前我國高鋁粉煤灰的堆存量超過 3 億噸，僅內(nèi)蒙古托克托電廠每年新產(chǎn)生的高鋁粉煤灰就達到 500 萬噸。假設(shè)高鋁粉煤灰中氧化鋁平均含量 40%，總體回收率 90%，氧化鋁市場價格 2600 元/噸，若建成處理能力為 150 萬噸/年的高鋁粉煤灰回收氧化鋁生產(chǎn)冶金級氧化鋁生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為 51 萬噸，僅冶金級氧化鋁產(chǎn)品產(chǎn)值即可達到 14 億元，而副產(chǎn)品白炭黑的產(chǎn)值亦可達到約 15 億元。經(jīng)過前期設(shè)備考察，總投資預(yù)計不超過 10 億元，投資額度僅為以鋁土礦為原料的產(chǎn)能相同的生產(chǎn)氧化鋁工藝的投資額的 1/3。該技術(shù)的開發(fā)和推廣，可以大大加速我國高鋁粉煤灰高附加值資源化利用的進程，顯著降低高鋁粉煤灰?guī)淼拇髿夂偷叵滤廴尽４送猓稍撔录夹g(shù)推廣而衍生的試劑回收成套設(shè)備生產(chǎn)也將帶來可觀的經(jīng)濟和社會效益。 綜上所述， 該技術(shù)的全面推廣，將有助于整體提升我國高鋁粉煤灰資源化利用水平，一定程度上擺脫我國對國外進口鋁土礦的依賴，保障鋁產(chǎn)業(yè)安全，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進區(qū)域經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。

該軟件把水庫原有孤立的子系統(tǒng)（水文自動測報子系統(tǒng)、洪水預(yù)報調(diào)度子系統(tǒng)、大壩安全監(jiān)測自動化子系統(tǒng)、地下水監(jiān)測自動化子系統(tǒng)、工業(yè)視頻監(jiān)視子系統(tǒng)、閘門集中控制子系統(tǒng)、微波通信子系統(tǒng)、浸沒自動觀測子系統(tǒng)等）有機合理地組織起來，從信息采集、傳輸、儲存和處理、預(yù)測預(yù)報、評估到?jīng)Q策調(diào)度有機構(gòu)成調(diào)度層的管理決策支持系統(tǒng)，最大限度的發(fā)揮已有子系統(tǒng)的作用，從而實現(xiàn)水庫的數(shù)字化、信息化和現(xiàn)代化。系統(tǒng)以“規(guī)范、先進、可靠、易用、集成、開放、實用、完備”和“結(jié)構(gòu)化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”為建設(shè)原則，以 WEBGIS 為基礎(chǔ)平臺，采用 B/S 三層架構(gòu)。客戶端全部使用瀏覽器，所有應(yīng)用服務(wù)軟件和數(shù)據(jù)全部放在服務(wù)器端，服務(wù)器端系統(tǒng)采用多層分布應(yīng)用模式，實現(xiàn)應(yīng)用控制、業(yè)務(wù)邏輯、數(shù)據(jù)存取相分離的架構(gòu)方案，為用戶提供可伸縮、易訪問、易管理的方法。系統(tǒng)采用 SOA 的架構(gòu)思想，應(yīng)用間是松耦合的、事件驅(qū)動的，數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)采用 XML ，軟件接口采用 Web Service 技術(shù)。系統(tǒng)采用開放的、基于 J2EE 標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計方案，提供強大的服務(wù)器端 Java 技術(shù)支持，保證應(yīng)用系統(tǒng)的跨平臺要求，支持 Unix 、 Linux 、 Windows 等多種操作系統(tǒng)。系統(tǒng)在滿足全局性與整體性要求的同時，能夠適應(yīng)三維仿真和虛擬現(xiàn)實等未來技術(shù)發(fā)展和需求的變化，使系統(tǒng)能夠可持續(xù)發(fā)展。