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★產(chǎn)品說明：　　BQG系列礦用氣動(dòng)隔膜泵是我公司自主創(chuàng)新、自主研發(fā)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型氣動(dòng)產(chǎn)品，技術(shù)已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。 BQG系列礦用氣動(dòng)隔膜泵是一種高質(zhì)量的正向位移自吸泵，它以工礦企業(yè)常用的壓縮空氣為動(dòng)力源，利用氣室中的壓力差在液體室中交替產(chǎn)生吸入液體壓力和正液體壓力，控制單向球閥開關(guān)確保液體的正向流動(dòng)。該泵擁有無死點(diǎn)、抗失速設(shè)計(jì)和模塊化的氣動(dòng)泵體/流體部分，有效的解決了原隔膜泵閥芯部件運(yùn)動(dòng)不到位等技術(shù)難題。 氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，該產(chǎn)品核心部件采用鋁合金鑄造，隔膜、球及球座采用國際先進(jìn)材料制造而成，具有質(zhì)量輕、體積小、噪聲低、操作簡便、運(yùn)行可靠，耐磨、耐腐蝕、防火、防爆等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于礦井、坑道、隧道工程和石油、化工等領(lǐng)域，同時(shí)，氣動(dòng)隔膜泵還具有潛水泵、自吸泵、雜質(zhì)泵、屏蔽泵、泥漿泵等功能，適用范圍廣泛，可滿足不同用戶、不同介質(zhì)的輸送需要，已成為無聲風(fēng)動(dòng)潛水泵的主要替代品。★環(huán)境條件：　　a)輸送任何可流動(dòng)性物料，介質(zhì)濃度(體積比)不得超過15%；　　b)含固體顆粒的最大直徑不超過9mm；　　c)工作環(huán)境溫度（5～50）℃；　　d)輸送介質(zhì)的PH在6～8范圍內(nèi)；　　e)輸送介質(zhì)溫度不超過50℃；　　f)適用氣壓范圍0.4MPa～0.8MPa。★產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)：　　1、能耗小，節(jié)能環(huán)保；　　2、體積小、質(zhì)量輕、操作簡便、適用范圍廣；　　3、純氣動(dòng)產(chǎn)品，安全可靠；　　4、可空載、過載運(yùn)行，設(shè)備無損傷；　　5、往復(fù)運(yùn)動(dòng)，無停頓，使用效率高。★型號(hào)的組成及其代表意義：　　BQ G ①/②　　BQ: 礦用氣動(dòng)泵　　G: 隔膜　　①: 額定流量l/min　　②: 出口壓力MPa

團(tuán)隊(duì)基于大科學(xué)裝置和薄膜加工物理多尺度結(jié)構(gòu)在線研究平臺(tái)，開展干法雙拉聚丙烯隔膜加工關(guān)鍵技術(shù)公關(guān)， 現(xiàn)已突破技術(shù)瓶頸，開發(fā)出孔結(jié)構(gòu)分布均勻、厚度輕薄、 力學(xué)性能優(yōu)異的隔膜產(chǎn)品及加工技術(shù)，滿足高安全性、高能量密度電池的需求。同時(shí)，生產(chǎn)效能是現(xiàn)有水平的 2.5 倍以上。團(tuán)隊(duì)隔膜在孔結(jié)構(gòu)均勻性、厚度輕薄化、力學(xué)性能等方面均遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有水平。與日本、美國引進(jìn)的濕法、 干法單拉技術(shù)相比，本項(xiàng)目技術(shù)投資成本和生產(chǎn)成本最低。 并且不存在濕法技術(shù)的環(huán)境污染、生產(chǎn)安全等問題。 

可充電鋰離子二次電池具有高比能量、長循環(huán)壽命、無記憶效應(yīng)的特性，又具有安全、可靠且能快速充放電等優(yōu)點(diǎn)，因而成為近年來新型電源技術(shù)研究的熱點(diǎn)。由于鋰離子電池是綠色環(huán)保型無污染的二次電池，符合當(dāng)今各國能源環(huán)保方面大的發(fā)展需求，在各行各業(yè)的使用量正在迅速增加。目前二次鋰離子電池除廣泛用于日常熟知的手機(jī)、筆記本電腦以及MP3等數(shù)碼電子產(chǎn)品外，近年在電動(dòng)車、電動(dòng)自行車等一些大功率電池方面也已經(jīng)開始使用。其中，聚烯烴微孔膜作為鋰離子電池的隔膜材料，已得到市場的充分認(rèn)可。然而，該材料仍主要從國外進(jìn)口，這極大地制約了國內(nèi)電池行業(yè)的發(fā)展。 本項(xiàng)目利用濕法工藝制備聚烯烴微孔膜，具有工藝穩(wěn)定，重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)。濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點(diǎn)小分子作為致孔劑添加到聚烯烴中，加熱熔融成均勻體系，然后降溫發(fā)生相分離，拉伸后用有機(jī)溶劑萃取出小分子，可制備出相互貫通的微孔膜材料。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 1、化學(xué)穩(wěn)定性 ①隔膜在電解液中應(yīng)當(dāng)保持長期的穩(wěn)定性，在強(qiáng)氧化和強(qiáng)還原的條件下，不與電解液和電極物質(zhì)發(fā)應(yīng)。②應(yīng)用溫度：-60——80℃ 2、電化學(xué)穩(wěn)定性：①在電解液中不溶解，溶脹度<3％。 ②溫度穩(wěn)定性：200℃以下無分解，且高溫分解后應(yīng)無毒性物質(zhì)排出 3、力學(xué)性能①抗刺穿強(qiáng)度：250gf ②抗張強(qiáng)度：縱向（機(jī)械方向）≥60Mpa  （屈服應(yīng)力≥50Mpa） 橫向（垂直方向）≥25Mpa 4、結(jié)構(gòu)特性①孔徑和分布： 100nm<孔徑<3000nm  微孔在整個(gè)隔膜材料中的分布應(yīng)當(dāng)均勻；②厚度：10——60微米；③孔隙率：≥40％

       YKA 系列耐腐蝕真空隔膜泵是一款介質(zhì)為氣體的雙級(jí)泵，所有與氣體接觸部分，均為聚四氟乙烯(PTFE) 材料，耐腐蝕程度高，適用范圍廣，可完全替代水循環(huán)泵，無污染、免保養(yǎng)，低噪音、低震動(dòng)，適合于化學(xué)、制藥、石化等行業(yè)對(duì)腐蝕性氣體的處理，如抽濾，減壓蒸餾，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，真空濃縮，離心濃縮，固相萃取等。 主要特點(diǎn)： 抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕： 耐腐蝕真空泵使用了特殊的隔膜(膜片表面復(fù)合 PTFE 涂層)和泵頭設(shè)計(jì)，包括全部接頭和管路，保證與氣體接觸的部分均為進(jìn)口PTFE材料，因此可耐大部分具有腐蝕性的氣體；同時(shí)電器開關(guān)及外殼也做防蝕處理，特別是對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電路部分使用耐腐蝕材料形成密閉空間，與外界環(huán)境徹底隔絕，使真空泵不僅能耐腐蝕性介質(zhì)，還能完美的適用于腐蝕性環(huán)境中，完全解決了真空泵的耐化學(xué)腐蝕問題; 無污染、免保養(yǎng)： 隔膜真空泵可實(shí)現(xiàn)溶劑完全回收，消除有毒有害的有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作者及附近人員的身體健康的危害，即使混合溶劑也能高度回收利用；隔膜泵是無水無油的干泵，讓實(shí)驗(yàn)室變得潔凈和安靜，使用者無需定期清潔、換管、換水等維護(hù)工作，隔膜真空泵做到了100%免維護(hù); 低噪音、低震動(dòng)： 耐腐蝕真空泵采用電動(dòng)機(jī)直驅(qū)式動(dòng)力傳輸，無中間傳動(dòng)件，再加上隔膜低沖程、低噪音的特性，因此產(chǎn)品噪音能保持在 70dB 以下; 過熱保護(hù)： 每個(gè)產(chǎn)品均裝有溫度保護(hù)開關(guān)，當(dāng)機(jī)體內(nèi)部溫度過高時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，等溫度冷卻后再自行啟動(dòng)，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性及安全性;  技術(shù)參數(shù)型號(hào) YKA20-2-II YKA40-2-II YKA60-2-II   電源電壓 220V/50Hz 220V/50Hz 220V/50Hz   輸入功率 120W 240W 240W   泵頭類型 雙級(jí)泵 雙級(jí)泵 雙級(jí)泵   極限真空度 8~15mbar（空載） 8~15mbar（空載） 8~15mbar（空載）   最大操作壓力 1bar 1bar 1bar   最大流量 20L/min 40L/min 60L/min   接口規(guī)格 10mm 10mm 10mm   介質(zhì)和環(huán)境溫度 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃ 5℃～ 40℃   環(huán)境相對(duì)濕度 ＜ 80% ＜ 80% ＜ 80%   泵頭材料 PTFE PTFE PTFE   復(fù)合膜片材料 HNBR+PTFE(可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)產(chǎn)品) HNBR+PTFE(可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)產(chǎn)品) HNBR+PTFE(可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)產(chǎn)品)   閥片材料 FKM、FFPM(可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)產(chǎn)品) FKM、FFPM(可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)產(chǎn)品) FKM、FFPM(可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)產(chǎn)品)   工作制 連續(xù)工作 連續(xù)工作 連續(xù)工作   固體排料閥 帶 帶 帶   噪音 ＜ 70db ＜ 70db ＜ 70db   額定轉(zhuǎn)速 1450 RPM 1450 RPM 1450 RPM   外形尺寸 (WxDxH)mm 165×315×210 170×320×210 210×350×210   重量 9.6kg 11kg 16kg   產(chǎn)品特點(diǎn) 壓力微調(diào)、卸壓功能、自帶清洗功能 壓力微調(diào)、卸壓功能、自帶清洗功能 壓力微調(diào)、卸壓功能、自帶清洗功能  

一、產(chǎn)品簡介： LH系列隔膜真空泵是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的新型隔膜真空泵。可以在無油狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，噪音小，工作效率高，使用壽命長。我公司產(chǎn)品型號(hào)豐富，有不同的應(yīng)用范圍，有用作溶劑過濾裝置的抽濾用泵，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀配套的高真空度用泵，還有正負(fù)壓兩用型的泵，兼具真空泵和壓縮機(jī)兩種功能，大大降低您的實(shí)驗(yàn)室采購成本。 二、主要優(yōu)點(diǎn)： 真空穩(wěn)定，壓力可調(diào) 體積小，重量輕 使用方便，無油，干凈無污染 可持久穩(wěn)定地工作，可連續(xù)24小時(shí)運(yùn)作 維修和保養(yǎng)簡單，可自行操作 三、主要應(yīng)用場合： 真空蒸餾 反應(yīng)釜 真空抽濾 真空濃縮 真空干燥 用于壓縮和轉(zhuǎn)換氣體 四、技術(shù)參數(shù) 型號(hào) LH-85 LH-85L LH-95D LH-85DL 抽氣速度(L/min) 30 30 30 60 極限壓力(Mpa) >0.085 (150mbar) >0.085 (150mbar) >0.095 (50mbar) >0.085 (150mbar) 進(jìn)氣口口徑mm 9 9 9 9 正壓力(Psi) — 40 — 40 級(jí)        數(shù) 1 1 2 2 電機(jī)功率(W) 180 180 180 180 尺寸 L×W×H (mm) 250×135×210 250×135×210 315×135×210 315×135×210 重  量 7.5 8 10 10 膜片材質(zhì) 進(jìn)口耐腐橡膠 進(jìn)口耐腐橡膠 進(jìn)口耐腐橡膠 進(jìn)口耐腐橡膠 噪音（dB） <50 <50 <50 <50 功能 負(fù)壓 正負(fù)壓兩用型 負(fù)壓 正負(fù)壓兩用型  

提高聚烯烴隔膜的耐熱性，增大聚烯烴隔膜熱閉孔溫度與破膜溫度的溫度差是提高聚烯烴隔膜性能的重要途徑。功能隔膜是在隔膜表面涂覆一層熱穩(wěn)定性良好的耐熱層（陶瓷等）。耐熱層可以在隔膜表層形成一個(gè)穩(wěn)定的框架，阻止隔膜的進(jìn)一步收縮，即使隔膜局部熔化，表面的耐熱層也可以置于正負(fù)極片之間，形成一個(gè)良好的絕緣壁壘，切斷電流，防止短路的進(jìn)一步發(fā)生。生產(chǎn)線經(jīng)過半年多的連續(xù)生產(chǎn)后，完成相關(guān)配方固化，合漿、涂布、分切工藝技術(shù)開發(fā)，形成生產(chǎn)能力，并進(jìn)行了陶瓷隔膜電池設(shè)計(jì)、試制與測試，并于2013年11月通過了中航工業(yè)集團(tuán)組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，專家組鑒定意見如下：“該項(xiàng)目開發(fā)了陶瓷涂層與聚烯烴微孔膜復(fù)合技術(shù)，研制出具有耐高溫性能和熱關(guān)斷作用的PE 和PP 系列的功能隔膜材料，并完成了產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，建立了一條年產(chǎn)300萬平米的功能隔膜生產(chǎn)線，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為：“該項(xiàng)目成果整體技術(shù)處于國際先進(jìn)水平”。2013年12月，采用該功能隔膜的高容量鋰離子動(dòng)力電池產(chǎn)品通過了“電動(dòng)汽車用鋰離子蓄電池”強(qiáng)制性檢測，安全性能達(dá)到使用要求。

通過模板熱壓法制備的復(fù)合隔膜材料，具有孔徑和孔隙率均勻可調(diào)、優(yōu)良一致性和優(yōu)異安全性等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于電動(dòng)汽車用動(dòng)力鋰離子二次電池，具有廣闊的市場前景。

1. 痛點(diǎn)問題 鋰離子電池是目前應(yīng)用最廣泛的儲(chǔ)能裝置，產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。隨著電動(dòng)汽車的興起，大功率動(dòng)力電池的出現(xiàn)對(duì)鋰離子電池的安全性提出了巨大的挑戰(zhàn)。其中電池隔膜耐熱性差是其中最主要的安全隱患之一。目前常見的鋰離子電池隔膜為聚烯烴材質(zhì)，通常為聚丙烯、聚乙烯或者聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的夾層結(jié)構(gòu)，熔點(diǎn)低于170℃，當(dāng)電池因內(nèi)部或外部原因造成升溫時(shí)，隔膜會(huì)熔融并收縮，造成正負(fù)極直接接觸導(dǎo)致短路，引起電池燃燒、爆炸等意外事故的發(fā)生。 2. 解決方案 聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺（以下簡稱PPTA）是一種剛性液晶高分子，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，熱分解溫度高達(dá)550℃。將PPTA取向制成的纖維還具有優(yōu)異的力學(xué)性能，因此PPTA是一種有效的解決鋰離子電池隔膜耐熱隱患的材料。但是由于PPTA分子剛性，而且分子間有強(qiáng)烈的氫鍵作用，所以在普通溶劑中很難溶解，因此將其制成多孔膜在技術(shù)上還是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。本項(xiàng)成果在大量研究基礎(chǔ)上提出了一種新的制備對(duì)位芳綸/聚烯烴復(fù)合隔膜的方法，利用對(duì)位芳綸的剛性及高耐熱性，制備出各項(xiàng)性能滿足鋰離子電池性能要求且可以大幅提高電池安全性的隔膜材料。 合作需求 與合作方共同推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用，合作方需具備資金、場地、技術(shù)團(tuán)隊(duì)等。

  本項(xiàng)目系統(tǒng)全面地研究了采用熔融擠出/熱處理/單軸拉伸法(MEAUS)制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的原理，成功地設(shè)計(jì)制造了國內(nèi)第一條熔融擠出/熱處理/單軸拉伸(MEAUS)法制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的工業(yè)化生產(chǎn)線。在此基礎(chǔ)上，研發(fā)成功了鋰離子動(dòng)力電池PP/PE兩層或三層復(fù)合隔膜產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。擁有國內(nèi)唯一動(dòng)力鋰電池隔膜產(chǎn)品的制造技術(shù)。