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3D打印加建筑，利用層層堆積的基本原理，采用工業(yè)機器人逐層重復(fù)鋪設(shè)材料層構(gòu)建自由形式的建筑結(jié)構(gòu)的新興技術(shù)。建筑3D打印機的構(gòu)成和傳統(tǒng)打印機基本一樣，主要包括控制組件、機械組件、打印頭、耗材和介質(zhì)等。建筑3D打印機根據(jù)電腦上設(shè)計的完整的三維模型數(shù)據(jù)，通過一個運行程序?qū)⒉牧戏謱哟蛴≥敵霾⒅饘盈B加，最終將計算機上的三維模型變?yōu)榻ㄖ嵨铩Ｄ壳绊椖恳呀?jīng)在江北新區(qū)有實體展示，處于可以產(chǎn)業(yè)化階段。

1、機械制造專業(yè)的技術(shù)人才及質(zhì)檢人才儲備不足2、應(yīng)對解決現(xiàn)場焊接工藝出現(xiàn)的專業(yè)問題3、需信息化人才應(yīng)對公司ERP系統(tǒng)全面上線

本發(fā)明公開了一種硅通孔結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：將硅片的厚度減薄至 5 微米至 20 微米；去除硅片表面的所有絕緣層；在硅片的導(dǎo)電區(qū)表面和絕緣區(qū)表面制作摻雜掩膜，以對導(dǎo)電區(qū)和絕緣區(qū)分別進行粒子摻雜，絕緣區(qū)與導(dǎo)電區(qū)摻雜的粒子的極性相反；在粒子摻雜完成后去除摻雜掩膜；在導(dǎo)電區(qū)表面覆蓋金屬電極；在硅片的表面除金屬電極之外的區(qū)域覆蓋絕緣層。本發(fā)明的方法制造工藝簡單，可避免刻蝕、絕緣處理等工藝對硅片的破壞，并能夠提高制造硅通孔結(jié)構(gòu)的成品率。本發(fā)明還公開了一種硅通孔結(jié)構(gòu)。

成果與項目的背景及主要用途：立方氮化硼（CBN）的硬度很高，僅次于金剛石，具有一系列優(yōu)越的物理、化學(xué)和機械性能，特別適合鐵族金屬材料的加工，它和金剛石用于加工硬而脆的非金屬材料互為補充，是一類用途很廣的超硬材料，其年增長速度遠高于金剛石。CBN 磨具磨削是磨加工領(lǐng)域中的高新技術(shù)。其中陶瓷結(jié)合劑 CBN 磨具具有磨削能力強、耐用度高、形狀保持性好、使用壽命長、磨削力小、磨削溫度低、不燒傷工件、工件表面完整性好且壽命長、磨具修整及更換頻次少、輔助勞動時間短、有利于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和提高生產(chǎn)效率、磨削廢渣少對環(huán)境污染小等等一系列優(yōu)點，被認(rèn)為是一類高速、高效、高精度、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，成為世界上競相研究開發(fā)的熱點和當(dāng)代磨具產(chǎn)品發(fā)展的一個重要方向，發(fā)展前景廣闊。世界工業(yè)發(fā)達國家已將其應(yīng)用于汽車關(guān)鍵零部件磨削等工業(yè)生產(chǎn)，顯著地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，取得了明顯的社會經(jīng)濟效益。目前，這種高效高精磨削技術(shù)在世界汽車制造領(lǐng)域正快速擴展，在機床、工具、模具、軸承等其它許多應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴展。本課題組通過承擔(dān)一系列省部市級科研項目和重大科技攻關(guān)項目，實現(xiàn)了技術(shù)成果集成，技術(shù)水平和產(chǎn)品性能達到國際先進水平。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：陶瓷結(jié)合劑 CBN 磨具屬于具有磨削用途的多元物相復(fù)合材料體系。本技術(shù)綜合運用陶瓷。玻璃、復(fù)合材料、磨料磨具制備和磨削加工等有關(guān)理論為指導(dǎo)，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶瓷結(jié)合劑，通過磨具組成與磨具結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計，以及磨具制備工藝優(yōu)化控制，最終獲得具有最佳性能的磨具產(chǎn)品。 主要工藝流程如下： 結(jié)構(gòu)設(shè)計→組成設(shè)計→配料→混料→成型→燒成→加工→性能檢測→成品技術(shù)水平及專利與獲獎情況：技術(shù)水平處于國際先進水平。本項目包含的成果，已獲省級科技進步二等獎一項，廳局級科技進步二等獎兩項。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：陶瓷結(jié)合劑 CBN 磨具高效磨削工藝技術(shù)的應(yīng)用，可直接提升機械加工業(yè)和機械裝備業(yè)的加工技術(shù)與工藝水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，增強企業(yè)競爭能力，增加經(jīng)濟效益。同時用 CBN 磨具替代普通磨具的使用還可以減少生產(chǎn)中的磨削廢渣，減少磨削液的用量，減少環(huán)境污染。其在汽車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工程陶瓷、軍工、航空、航天等領(lǐng)域的高精高效磨削加工方面具有廣泛的用途。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)有數(shù)億元的市場潛力，其利潤率在 50%以上。 應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、摩托車、拖拉機、工具、模具、軸承、機床、液壓件、工程陶瓷、航空、航天等領(lǐng)域的高精高效磨削加工。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 廠房面積：300m2。 設(shè)備投資：100 萬元。 合作方式及條件：雙方協(xié)商。

項目獲得教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才計劃、江蘇省科技計劃、無錫市科技計劃支持，獲得 2012 年中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎，授權(quán)專利：車間加工設(shè)備群加工運行優(yōu)化的方法（200910031198.9）。 1、項目簡介 在車間內(nèi)建立有線或無線的物聯(lián)網(wǎng)，并與 ERP、PLM 等進行數(shù)據(jù)無縫對接，在此基礎(chǔ)上完成以下功能： （1）將客戶訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，通過電子文檔輸入訂單詳細(xì)要求和圖紙，根據(jù)規(guī)則排列訂單的重要程度，確定下單的凈需求量。 （2）根據(jù)制造 BOM 進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，與倉庫對接反饋存貨數(shù)量，確定工裝夾具、原料輔料、數(shù)控程序的準(zhǔn)備計劃。 （3）編制每個生產(chǎn)訂單的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，確定其在每臺設(shè)備上的開工完工時間或加工順序，對生產(chǎn)意外事件進行自動計劃重排，用約束理論提升計劃性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率。 （4）實時監(jiān)測生產(chǎn)任務(wù)進度，通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數(shù)據(jù)接口等自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，記錄實際加工過程，實現(xiàn)動態(tài)的計劃調(diào)整。 （5）根據(jù)檢驗規(guī)程在現(xiàn)場錄入檢驗記錄、觸發(fā)并管理不合格品評審，進行質(zhì)量狀況的統(tǒng)計分析。 （6）用物聯(lián)網(wǎng)手段實現(xiàn)自動入庫、出庫、盤點等功能，自動感應(yīng)貨位，引導(dǎo)傳送設(shè)備運輸。 （7）實現(xiàn)產(chǎn)品的出貨管理，包括裝車訂單合并、裝箱排列計劃、質(zhì)保單等等功能的智能化生成等。 2、創(chuàng)新要點 數(shù)據(jù)采集方式實現(xiàn)了依靠數(shù)據(jù)終端雙向傳輸數(shù)據(jù)，在加工中可以進行任意工藝的變換和任務(wù)的改變，以及有效的跟蹤和控制。實現(xiàn)了倉庫的 RFID 感應(yīng)式入庫。外協(xié)廠進入控制體系。 3、效益分析 資金需求總額 1 萬元/臺，對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產(chǎn)值 40 萬元以上 4、推廣情況 無錫市安邁工程機械有限公司；無錫壓縮機股份有限公司

項目獲得教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才計劃、江蘇省科技計劃、無錫市科技計劃支持，獲得 2012 年中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎，授權(quán)專利：車間加工設(shè)備群加工運行優(yōu)化的方法（200910031198.9）。 1、項目簡介 在車間內(nèi)建立有線或無線的物聯(lián)網(wǎng)，并與 ERP、PLM 等進行數(shù)據(jù)無縫對接，在此基礎(chǔ)上完成以下功能： （1）將客戶訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，通過電子文檔輸入訂單詳細(xì)要求和圖紙，根據(jù)規(guī)則排列訂單的重要程度，確定下單的凈需求量。 （2）根據(jù)制造 BOM 進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，與倉庫對接反饋存貨數(shù)量，確定工裝夾具、原料輔料、數(shù)控程序的準(zhǔn)備計劃。 （3）編制每個生產(chǎn)訂單的詳細(xì)生產(chǎn)計劃，確定其在每臺設(shè)備上的開工完工時間或加工順序，對生產(chǎn)意外事件進行自動計劃重排，用約束理論提升計劃性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率。 （4）實時監(jiān)測生產(chǎn)任務(wù)進度，通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數(shù)據(jù)接口等自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，記錄實際加工過程，實現(xiàn)動態(tài)的計劃調(diào)整。 （5）根據(jù)檢驗規(guī)程在現(xiàn)場錄入檢驗記錄、觸發(fā)并管理不合格品評審，進行質(zhì)量狀況的統(tǒng)計分析。 （6）用物聯(lián)網(wǎng)手段實現(xiàn)自動入庫、出庫、盤點等功能，自動感應(yīng)貨位，引導(dǎo)傳送設(shè)備運輸。 （7）實現(xiàn)產(chǎn)品的出貨管理，包括裝車訂單合并、裝箱排列計劃、質(zhì)保單等等功能的智能化生成等。 2、創(chuàng)新要點 數(shù)據(jù)采集方式實現(xiàn)了依靠數(shù)據(jù)終端雙向傳輸數(shù)據(jù)，在加工中可以進行任意工藝的變換和任務(wù)的改變，以及有效的跟蹤和控制。實現(xiàn)了倉庫的 RFID 感應(yīng)式入庫。外協(xié)廠進入控制體系。 3、效益分析 資金需求總額 1 萬元/臺，對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產(chǎn)值 40 萬元以上 4、推廣情況 無錫市安邁工程機械有限公司；無錫壓縮機股份有限公司

針對我國面粉企業(yè)存在的信息化、智能化程度低導(dǎo)致的效率低、能耗高、面粉質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，江南大學(xué)在國家糧食局公益性科研專項（基于物聯(lián)網(wǎng)的小麥加工 MES 體系研究及示范應(yīng)用/201313012-01）資助下，基于互聯(lián)網(wǎng)+等技術(shù)，圍繞小麥制粉智能制造關(guān)鍵技術(shù)展開攻關(guān)，研發(fā)了信息化管理系統(tǒng)集成軟件，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)平臺與過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的互通集成。 關(guān)鍵技術(shù)： （1）制粉全過程信息感知與傳輸技術(shù) （2）制粉全過程物料跟蹤技術(shù) （3）制粉設(shè)備全生命周期管理技術(shù) （4）制粉企業(yè)信息化管理技術(shù)350 功能系統(tǒng)： 通過上述關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，最終形成如下功能性系統(tǒng)模塊： （1）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) （2）供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) （3）企業(yè)內(nèi)部物流系統(tǒng) （4）倉儲管理系統(tǒng) （5）設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng) （6）能源管理系統(tǒng) （7）ERP 系統(tǒng) （8）綜合信息集成系統(tǒng) 知識產(chǎn)權(quán)： 項目成果取得授權(quán)發(fā)明專利 2 項，授權(quán)實用新型專利 3 項，獲得計算機軟件著作權(quán) 34 項。 示范推廣： 項目成果在河南麥道面粉有限公司、東莞國豐糧油有限公司等企業(yè)進行了推廣示范。項目成果可以推廣到稻谷加工、玉米加工、油脂加工、飼料加工等相關(guān)行業(yè)。 配套設(shè)施： 項目實施不需要額外增加廠房、小麥加工設(shè)備設(shè)施；只需配套必須的傳感器、服務(wù)器、計算機等設(shè)備

集成電路制造工藝虛擬仿真是模擬實際工廠，對集成電路產(chǎn)業(yè)的晶圓制造、芯片制造和封裝制造工藝，與真實生產(chǎn)操作環(huán)境和工藝環(huán)境下的虛擬現(xiàn)實仿真。

"杭州大華儀器制造有限公司坐落于杭州市郊美麗的富春江畔、《富春山居圖》的實景地、誕生地、國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)-------東洲工業(yè)功能區(qū)內(nèi)，處在國家黃金旅游線“錢塘江-富春江-千島湖-黃山”的中心位置。 公司始創(chuàng)于1993年，廠區(qū)建筑面積35000多平方米，是一家倡導(dǎo)服務(wù)，集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的國家重點扶持高新技術(shù)企業(yè)。20年來一直致力于大學(xué)物理實驗教學(xué)儀器、科研儀器設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)和銷售，形成了以8大系列300余種專業(yè)物理實驗設(shè)備為主，電工儀器為輔，軍用配套設(shè)備為支撐的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。2010年，公司研發(fā)中心被評為以“科教儀器為主要研究方向”的省級企業(yè)高新技術(shù)研發(fā)中心。 公司以“科技締造未來”為企業(yè)理念，重視科技創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研合作、重視人才的引進與培養(yǎng)，2000年以來與中科院固體物理研究所、中國計量學(xué)院、浙江大學(xué)、四川大學(xué)、天津師范大學(xué)、西安交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、武漢工程大學(xué)等20多家高等院校和科研院所建立了穩(wěn)定的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系、大學(xué)生實踐基地，在功能材料科教儀器設(shè)備及測試技術(shù)、等離子體技術(shù)應(yīng)用、大學(xué)物理設(shè)計創(chuàng)新、新能源產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域開展了廣泛的科技創(chuàng)新合作。近年來共獲得國家專利40余項，在累計三屆全國高校物理實驗儀器評比中，獲得三項一等獎，六項二等獎，九項三等獎的榮譽。并相繼獲得了 “全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務(wù)先進單位”、“中國A級重質(zhì)量、守信用企業(yè)”、“杭州市專利示范企業(yè)”等榮譽稱號，連續(xù)兩年列入教育部“中國高教儀器設(shè)備發(fā)展情況年度報告”設(shè)備選購?fù)扑]企業(yè)之一。 以“用戶至上，服務(wù)第一，質(zhì)量為本，科學(xué)管理”為企業(yè)宗旨，嚴(yán)格執(zhí)行“ISO9001：2008國際質(zhì)量管理體系”的標(biāo)準(zhǔn)，注重一切流程以用戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)，精益求精，持續(xù)提高產(chǎn)品的品質(zhì)。我們的服務(wù)和產(chǎn)品現(xiàn)已遍布國內(nèi)外兩千余所大專院校、科研院所和工業(yè)企業(yè)，并出口中東、東南亞、法國、古巴等國家和地區(qū)。

山東核電設(shè)備制造有限公司成立于2007年7月，是由國家核電技術(shù)公司控股組建的國內(nèi)首家AP1000核電鋼制安全殼、結(jié)構(gòu)模塊、機械模塊、一體化頂蓋組件等設(shè)備的專業(yè)制造公司。 作為三代核電AP1000堆型部分設(shè)備的設(shè)計、制造及現(xiàn)場安裝調(diào)試的生產(chǎn)基地，山東核電設(shè)備制造有限公司是保障AP1000堆型核電站安全殼壓力容器、模塊、一體化頂蓋組件及其他核電設(shè)備生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)，肩負(fù)著AP1000核電項目有關(guān)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化、自主化的歷史使命。  公司于2009年9月順利通過美國ASME協(xié)會N、NPT、NA核級認(rèn)證，在生產(chǎn)與組裝領(lǐng)域和核電工程現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系獲得國際權(quán)威機構(gòu)的認(rèn)可，成為中國第一家取得ASME核級綜合認(rèn)證的企業(yè)；2010年9月，被認(rèn)定為山東省省級技術(shù)中心；2009年10月，獲得中國國家核安全局頒發(fā)的民用核安全機械設(shè)備制造許可證；2010年12月，通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全三標(biāo)管理體系認(rèn)證；2011年，公司被認(rèn)定為山東省高新技術(shù)企業(yè)。 公司承擔(dān)著大型先進壓水堆國家重大專項兩項課題研究，并有10項科研成果獲得國家專利。目前，公司已在世界上率先成功掌握了三代核電AP1000鋼制安全殼、模塊制造及現(xiàn)場組拼裝的先進工藝，并形成了批量化生產(chǎn)能力；設(shè)備生產(chǎn)及現(xiàn)場組拼裝工作整體進度滿足三代核電自主化依托項目浙江三門、山東海陽核電建設(shè)進度要求，為中國三代核電自主化依托項目AP1000核電機組的工程建設(shè)以及后續(xù)項目的批量化、自主化建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。