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青島皇豐糧油食品有限公司，創建于一九九七年，經過十幾年的發展，現已形成一個集小麥優化種植、面粉加工、糧油儲備、科研開發、銷售為一體的現代化民營企業。通過招聘和提升，現已擁有一大批優秀的工程技術人員，公司在總結十幾年管理經驗的基礎上，找出一套適合自身發展的管理模式，提高了公司科學化、規范化的管理水平，通過引進國際上先進的生產設備和檢測儀器，利用進口小麥和國產優質小麥，為客戶提供了高品質的健康的等級粉和專供粉，實現了超越自我的超常規發展。公司自創建以來，堅持以數量為資本，質量為生命的經營理念，在實現企業國際化、產品名牌化、管理科學化、技術尖端化，進一步趕超世界先進國家水平，不斷提高產品科技含量，在廣大新老客戶的密切關注和大力支持下，皇豐如同一只振翅飛翔的雄鷹，迎著每一天的朝陽，在科技海洋的上空，乘風破浪，大展宏圖。皇豐人正以全新的姿態投入到企業建設中，為企業的高速發展兢兢業業、鞠躬盡瘁、盡職盡責，締造著永不衰竭的皇豐文化。

山東玉皇糧油食品有限公司始建于1950年，占地面積15萬平方米，資產總額3億元，是一個集食用油、小麥粉、掛面及花生制品生產經營于一體的中型糧油加工企業。公司擁有年處理原料15萬噸的植物油車間、年加工10萬噸小麥專用粉車間、年生產掛面2萬噸和年篩選花生米3萬噸的篩選車間各一座，年綜合加工能力30萬噸。 主要產品有：“玉皇”牌系列花生油、調和油、玉米油、橄欖油、系列小麥粉、掛面、雜糧及花生制品等8個系列120多個品種，產品銷往全國30多個省市，外銷世界20多個國家和地區。 近年來，公司始終堅持“建百年企業，創一流品牌”的發展宗旨，秉承“視質量為生命，向管理要效益，靠科技求發展，以誠信贏市場”的質量方針與經營理念，公司經濟效益與社會效益穩步提高。 公司先后通過ISO9001國際質量體系認證、ISO22000食品安全管理體系認證，連續多年被評為山東省糧食系統先進單位、山東省糧辦工業“三十佳”企業、金融系統“AA”級企業、農業產業化山東省重點龍頭企業、國家重點支持糧油產業化龍頭企業，2009年被授予國家花生加工技術研發分中心， 2012年度被評為中國食用油加工企業50強、中國花生油加工企業10強。玉皇牌花生油、面粉被評為中國著名品牌、有機食品、綠色食品、山東名牌、山東省著名商標等榮譽稱號。 企業宗旨：創一流品牌，建百年企業 核心價值觀：質量當先，誠信為本 企業精神：以廠為家，做優秀員工；以人為本，創一流企業 經營理念：視質量為生命，向管理要效益；靠科技求發展，以誠信贏市場 工作方針：用心學習，動腦工作；提升形象，加壓自我

金勝糧油集團，始建于1947年，位于中國花生之鄉-莒南縣，是一家集油脂花生、生物科技、外貿進出口、餐飲旅游、電商物流、生態農業等多種經營為一體的綜合性集團企業，下設山東金勝糧油食品有限公司、莒南縣金勝進出口有限公司、山東金勝糧油集團營銷公司、山東金勝生物科技有限公司、山東金豐糧油食品有限公司、莒南縣金勝餐飲服務有限公司、山東金豐物流有限公司、集團研發中心等控股公司及機構，公司先后獲得“全國首屆放心糧油示范加工企業”、“國家重點支持糧油產業化龍頭企業”、“國家高新技術企業“、“全國農產品加工業示范企業”、“中國質量誠信企業”、“中國植物油加工企業50強”、“中國花生油加工企業10強”、“中國好糧油示范企業”等稱號。 集團主要產品有：“金勝”牌花生油及系列植物油、花生類、瓜子類、核桃及豆類、餅粉副產品類、餐飲食品類、原花青素、銀杏黃酮、茶多酚等保健品類等,年總產能60萬噸。其中高油酸花生油、原生初榨花生油和煎炸專用調和油為公司主推系列高端油脂，其產品及生產工藝獲得國家發明專利。系列產品銷售網絡遍布全國，出口歐美、日韓、中東、東南亞等三十多個國家和地區。“金勝”牌花生油先后獲得“全國首屆放心油”、“國家綠色食品”、“第二屆食品博覽會金獎”、第六屆IEOE中國油博會“產品創新獎”與“產品金獎”。 公司率先通過了ISO9001質量管理、ISO22000食品安全管理、ISO14000環境管理和OHSAS18000職業健康安全管理四大管理體系認證，建立了完善的產品質量保證體系和食品安全追溯體系。先后與中國農科院、中國食品發酵工業研究院、中國農業大學、中國糧油學會、山東省農科院、山東農業大學、河南農科院等科研院所建立了長期合作關系，建立了“國家花生加工技術研發專業中心”、“國家博士后工作站”、“山東省院士工作站”、“山東省企業技術中心”、“山東省花生精深加工工程技術研究中心”等八個省級以上研發平臺。目前公司擁有國家專利35項，其中發明專利12項，先后獲得中國糧油學會科學技術獎1項、中國商業聯合會科學技術特等獎和二等獎各1項、山東省技術進步獎2項、山東省科技金橋獎3項、臨沂市科技進步獎11項，承擔了國家星火計劃2項和國家省市級重點科技創新和成果轉化項目17項，科技創新助推行業發展。 金勝糧油集團有限公司旗下子公司山東金勝糧油食品有限公司，負責產品的生產銷售。

首次 實現 將水汽遷移反應與費托合成反應成功 耦合 ， 構建了水汽遷移反應活性中心 Pt-Mo 2 C/C 和費托合成反應活性中心 Ru/C 。將兩種催化劑 進行簡單的物理混合，通過調節兩種活性中心的 結構和 比例調控各自的反應速率。 實現了在低溫 200 o C 的條件下，將 CO 和水 一步 直接轉化制備油品的過程 。 該過程中費托反應的活性高達 8.7 mol -CH2-  mol Ru -1  h -1 ，與在合成氣（ H 2 /CO=2 ） 條件下 Ru/C 催化劑 的費托活性相當，且費托產物中 C5+ 油相產物的選擇性接近 70% 。 對比雙金屬催化劑 RuPt-Mo 2 C/C 和物理混合催化劑的結果，發現兩種活性金屬 Pt 和 Ru 的結合形式在催化反應中起了十分重要的影響。當 Pt 和 Ru 形成 PtRu 合金后會同時削弱 WGS 和 FTS 兩個反應的的活性，進而打破兩個反應之間的動力學平衡。而當兩種活性中心分別作用的時候則剛好使兩個反應的動力學速率達到平衡，實現最優的 CO 和水轉化制備油品的活性和選擇性。

一種Al2O3-SiC泡沫陶瓷及其制備方法。其技術方案是：將60——85wt％的α-Al2O3、5——15wt％的碳源和10——30wt％的單質硅混合，制得混合料。將100份質量的所述混合料、0.5——2份質量的木質素磺酸銨和0.1——0.6份質量的聚羧酸鹽混合，再與20——30份或30——40份質量的水一起攪拌，制得漿體Ⅰ或漿體Ⅱ。將聚氨酯海綿浸入到漿體Ⅰ中，浸漬后擠壓或甩漿，干燥，得到預處理的泡沫陶瓷坯體；再用漿體Ⅱ進行噴涂，干燥，得到泡沫陶瓷坯體。將所述泡沫陶瓷坯體置入高溫爐內，于埋炭氣氛下，依次以1.5——2.5℃/min、0.5——1℃/min和2.5——3.5℃/min的速率升溫至1300——1500℃，保溫2.5——3.5h，即得Al2O3-SiC泡沫陶瓷。本發明制備的制品強度高、抗氧化性能好和抗熱震性能優良。 （注：本項目發布于2015年）

LT 灰中主要含有鐵氧化物（磁鐵礦與赤鐵礦）和硅酸鹽（鐵橄欖石和鈣鐵輝石、透輝石），它們物性差異較大，比磁化率在不同量級，利用其物性差異通過強磁場將鐵氧化物和硅酸鹽等雜質分離，實現氧化鐵的富集與提取。提取后的氧化物再經過低溫改性，即可制備α-Fe 2 O 3 產品。

產品詳細介紹迷你型氧氣傳感器O2S-XX-T3   一、產品簡介： 氧氣傳感器采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運行時，需要的700 °C 的溫度由加熱元件產生。氧氣泵使小空間范圍內達到額定的最小和最大壓力所花的時間和環境中氧分壓值具有對應關系。   二、產品特性： 1)       非消耗性的氧化鋯傳感元件 2)       氧壓范圍 2 mbar...3 bar 3)       高穩定性和精度，可測量0…100% 氧 4)       對于其他氣體無交叉干擾 5)       無需溫度穩定 6)       內置加熱元件 7)       加熱器電壓： 4.35 ±0.1 VDC (1.85 A) 8)       允許氣體溫度： -100...250 °C ；   三、產品參數 特性 最小 典型 最大 單位 氧壓范圍 2   3000 mbar 精度      5 操作溫度（O2S-T3）   700（4.00V）   °C 操作溫度（O2S-FR-T3）   700（4.35V）     響應時間(10-90%，O2S-T3)      15 S 響應時間(10-90%，O2S-FR-T3)     4 預熱時間(s)      100 預熱時間（從準備開始s）      20   四、典型應用： 排放控制 - 柴油機/鍋爐/加熱系統；生物能源/生物氣；醫療；空氣質量監控MOT 車檢排放測試設備；堆制肥料；農業；水果或氧氣敏感型食物運輸；OBOGS(機上氧氣發生器)； OBIGGS(機上惰性氣體發生器)；儀器儀表生產商    

主動式Y型三輥冷連軋冷軋帶肋鋼筋生產機組是在我校第二代Y型軋機基礎上開發成功的，目前已形成三種機型，可高速連續生產φ5～12mm符合GB13788—92標準的冷軋帶肋鋼筋，其中KD2型是專門生產大規格φ6～12mm、高強度、既可盤圓收線又可定尺直條鋼筋的生產線；年產量15000噸左右。   該生產線的生產工藝流程是：熱軋盤卷或直條→機械除鱗→冷連軋減徑刻痕成型→消除應力矯直→成品收線（盤卷或直條）。與被動輥拔法相比：軋機采用主動旋轉的軋輥主動咬入盤條，減徑和刻痕變形一次連軋完成，沒有輥拔法壓尖或抬輥壓輥、穿模等手工操作，操作十分方便；軋輥交替布置，實現無扭連軋，軋制速度高達4m/s；軋機短應力線設計，剛度高，便于盤卷收線，又可在線定尺直條剪斷收錢；設備緊湊，占地面積少。操作人員3—5人，無三廢污染。 該生產線生產的冷軋帶肋鋼筋是一種新型高效建筑鋼材。是建設部“九五”重點推廣產品。廣泛應用于房屋建筑、高速公路、機場、碼頭、鐵路、橋梁、隧道、電站、管道、電線桿、市政工程等多種建設工程。屬建筑鋼材生產，金屬線材深加工行業，適合中小企業、鄉鎮企業、個體企業的“短平快”項目。   該技術是在我校成功推出第二代Y型三輥冷連軋機組的基礎上，研制成功的，率先在我國建成了第一條主動式冷連軋帶肋鋼筋生產線，從根本上解決了被動輥拔法難以生產大規格高強度定尺直條鋼筋的難題，95年通過冶金部技術鑒定：“該生產線經使用考核，連續運轉正常，工藝穩定，冷軋鋼筋產品的各項性能指標均達到國家標準GB13788－92要求，是一種新型高效冷軋帶肋鋼筋生產線，填補國內空白，屬國際先進水平”。獲國家教委科技進步二等獎，先后被列入冶金部、建設部科技成果重點推廣項目，同時被列入“九五”國家級科技成果重點推廣計劃項目編號97040302A，該技術專利號為94221292.4。目前該生產線已在北京、深圳、福建、天津、河北、四川等國內十多個省市投產應用，產品經當地省市建委鑒定認為達到國內先進水平。

高速棒線材軋制產品質量控制的關鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規律及軋后冷卻過程的組織演化規律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導致的產品性能不穩定或不合格。本項目根據物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學模型，結合剛塑性有限元法及人工神經網絡算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預測系統。該系統對實際生產中工藝優化具有重要指導意義。

多點交替進水階式A2/O工藝是東南大學借鑒UNITANK與A2/O的優點，而研發的新型活性污泥脫氮除磷工藝。該工藝周期運行，連續、交替進水，連續出水，一體化設計，單獨設置專用的沉淀池。與普通活性污泥法相比，不設混合液回流設備，污泥少量回流。