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機械制造自動化相關技術

本項目從高分子分離膜材料及制備技術入手，通過優化膜材料性能、膜制備工藝，采用界面聚合反應、溶液涂覆交聯等工藝技術，開發了不同膜材料、不同荷電特性、不同切割分子量和面向不同應用領域的復合納濾膜。項目技術包括膜材料配方、生產工藝及產業化制造技術。已獲授權發明專利 3 項。本項目大幅提升了國內復合納濾膜制備及其產品的技術水平，擁有自主知識產權和核心競爭力。系列多功能納濾膜材料制造技術可進行產業化轉化，產品性能處于國內領先、可替代進口，產品可廣泛應用于飲用水凈化、工業流體分離等領域。

鋁及其合金是工程應用最廣泛的結構材料之一。傳統的鋁合金零件通過鑄造、鍛造和粉末冶金等方法制造，與這些傳統制造過程相關的工具設備增加了制造成本和交付周期。3D打印技術由于為制造設計提供了豐富的自由度而廣泛應用于工程零件的制造。現有3D打印技術中，選擇性激光熔化（SLM）是發展最為廣泛的方法之一。但是SLM工藝中的冶金缺陷如許多裂紋、球化和氣孔導致只有有限數量的金屬適合該種工藝，且具備滿足要求的密度、微觀結構和強度。 中南大學粉末冶金研究院李瑞迪研究員和新西蘭奧克蘭大學、中車工業研究院有限公司等單位合作通過對合金元素進行調控和熱處理工藝的探索，發展了一種適用于SLM制備工藝，具有良好抗裂性和高強度Al-Mg-Si-Sc-Zr合金。相關論文以題為“Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms”于4月13日在金屬材料頂級期刊《Acta Materialia》在線發表。 在該項工作中，研究人員設計了一系列Al-Mg（-Si）-Sc-Zr合金，并用霧化合金粉末進行3D打印制備。在沒有Si元素的情況下，Al-xMg-0.2Sc-0.1Zr（x=1.5,3.0,6.0wt.%）合金在制備過程中均易發生熱裂紋，平均裂紋密度隨Mg含量的增加而增大。發現在Al-6Mg-0.2Sc-0.1Zr合金中加入1.3wt%的Si能夠有效地抑制SLM過程中的熱裂紋，同時細化制備合金的微結構，從而提高打印試樣的力學性能。 圖1：不同成分的打印樣品晶粒尺寸和形貌EBSD分析結果：（a）1.5 wt%Mg，合金1；（b）3.0 wt%Mg，合金2；（c）6.0 wt%Mg，合金3；（d）6.0 wt%Mg+1.3 wt%Si，合金4。晶體學取向用倒極圖（IPF）表示。 圖2：Mg和Si元素對試樣斷裂行為的影響。（a）不同合金成分（合金1，合金2，合金3，合金4）的拉應力應變曲線。（b-e）合金1（b）、合金2（c）、合金3（d）、合金4（e）的斷口SEM圖像。 通過對合金成分的進一步微調，研究人員設計了一種新型合金Al-8.0Mg-1.3Si-0.5Mn-0.5Sc-0.3Zr。這種新合金具有明顯的細化微觀組織，由亞微米胞體和胞體中存在的共晶Al3（Sc，Zr）納米粒子（2-15nm）和粒間Al-Mg2Si共晶（Mg2Si直徑10-100nm）組成。打印試樣中形成了高密度的層錯和獨特的9R相。試樣的拉伸強度和延伸率分別達到497MPa和11%。經過時效處理后，試樣的拉伸強度達到550MPa，塑性在8%～17%之間。除了固溶強化、晶界強化和納米顆粒強化外，高密度層錯也有助于強化。 圖3：不同組分（a1-4）合金#4；（b1-4）合金#5的SLM打印樣品的細晶區TEM圖像：（a1-2）合金4的胞狀結構；（a3-4）合金的柱狀結構；（b1-5）合金（b2）的胞狀結構是（b1）的暗場圖像；（b3-4）合金的柱狀組織#5；圖（a2），（a4），（b2）和（b4）顯示了晶間共晶組織；（b5）是SLM-printed Alloy#5細胞的干HAADF圖像和主要元素（Al、Mg、Si、Sc、Mn和Zr）的相應EDX圖譜。 圖4：（a）SLM打印合金#5時效前后的拉伸應力應變曲線。曲線“#5”表示打印合金#5；曲線“#5-HT1”表示360℃時效8h的合金#5；曲線“#5-HT2”表示300℃時效8h的合金#5。（b）在合金#5-HT2斷裂處拉伸試樣的透射電鏡顯示具有高密度位錯和SFs的變形組織。（c）沿[001]方向的變形亞晶中滑移帶和滑移方向的HRTEM圖像。（d）在（-100）面上用（c）圖中標記區域的傅里葉逆變換圖像顯示出高密度位錯。 這項研究成果通過在原有3D打印Al-Mg-Sc-Zr合金中添加Si元素，形成了精細打印微觀組織，獲得了無裂紋的打印合金成分。隨后通過熱處理時效工藝引入高密度層錯并細化晶粒，開發出了一種具有低熱裂敏感性和高強度的新型鋁鎂合金。這項工作提供了一種解決和消除SLM工藝中的冶金缺陷的鋁鎂合金成分設計方法和熱處理工藝，推動了SLM制造技術的工程應用。

研發采用視覺伺服方法進行焊接機器人的焊縫跟蹤控制以實現真空腔體的智能化焊接。為了適合高速處理焊前的對接焊縫圖像和處理多種焊縫圖像，研發基于區域的焊縫圖像處理算法和基于邊緣的焊縫圖像處理算法。研發根據焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差，在此基礎上設計焊縫跟蹤控制器。進而，利用視覺伺服方法進行焊接機器人的焊縫跟蹤控制，實現智能化焊接。 在設計視覺伺服傳感機構的過程中，增強對攝像機取像位置靈活性的控制，并滿足攝像機在室內光源和弧光兩種光源下取像的需要；首次研究基于區域和邊緣的焊縫圖像處理算法；首次根據焊縫圖像的特點定義焊縫的位置偏差和角度偏差。

目前我國鋼鐵、石化、核工業等高溫設備和管道保溫材料，如玻璃棉、巖/礦棉、陶瓷纖維氈等無機保溫材料，導熱系數高（0.037～0.05W/(m•K)）、保溫節能效果差；我國建筑和交通運輸領域使用的聚苯乙烯、聚氨酯等有機保溫材料（導熱系數0.024～0.03W/(m•K)），耐溫阻燃性能差，嚴重火災頻繁發生，安全隱患突出。針對鋼鐵、石化、核反應堆等高溫工業領域對高性能保溫絕熱材料及其結構功能一體化的迫切需求。已提出微納米纖維玻璃棉/低氣體滲透膜材真空絕熱復合材料結構設計及制備工藝方法，研發高速離心噴吹技術制備微納米纖維玻璃棉芯材，并將芯材和HDPE/PET/Al/PA復合膜材真空封裝。

　　溫州市育人教儀制造有限公司是中國教學儀器設備行業協會會員單位，04年通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證的的企業，于05年被中輕評為全國教儀設備行業質量放心、國家標準合格單位。 　　公司是專業生產現代化實驗室成套設備的企業，公司擁有完善的管理體制和一批實力雄厚的科技人員，同時引進了國內外先進的生產設備，以“質量第一、信譽第一、用戶第一”為企業宗旨。優質的產品來源于先進的設計、可靠的生產手段、精選的器件和嚴格的管理。為始終保持公司產品在同行的領先地位，使企業在21世紀取得更大規模的發展。 　　公司始終堅持：“開拓創新、與時俱進、再創輝煌”為企業精神，以一流的服務，可靠的質量、合理價位，為21世紀教育事業的騰飛和祖國繁榮昌盛作出我們更大的貢獻。

山東塔高礦業機械裝備制造有限公司成立于2007年，公司總部位于山東省泰安市寧陽縣經濟技術開發區，占地面1200余畝，總投資15億元，現有職工1600余人，是由山東能源重裝集團與波蘭法穆爾集團共同投資組建。2019年初，按照集團公司支架專業化生產戰略總體部署，對重裝集團權屬二級單位支架生產場所進行整合，形成9個權屬單位，泰安、棗莊、新泰、寧陽一體四地協同作業的發展格局。專業生產制造大型綜采液壓支護設備、工程油缸、電液閥和高端機械裝備鑄鍛件等四大類產品。是目前國內唯一一家中外合資、專業制造、再制造大型綜采支護裝備的企業，可實現年產值18億元、利潤5000萬元。 公司配備先進生產制造設備1500余臺套，主要包括：智能焊接機器人、大型立臥式加工中心、數控臥式銑床、深孔鏜床、數控機（車）床、數控切割機、數控機械手、數控鍛壓機、氬弧焊機、井式電阻爐、電液控制模鍛錘、1600噸摩擦壓力機、全自動大型10噸切邊機等國際先進的制造加工設備，擁有世界級40000KN液壓支架綜合試驗臺、意大利進口三坐標檢測儀、光譜分析儀、三元素分析器、超聲波探傷儀等高精尖端檢測設備，具備高端煤機裝備制造及精密鑄鍛造生產能力。 公司主導產品有：礦用綜采液壓支護設備、大型長臂電牽引采煤機、不銹鋼立柱、電液控制閥，精密鑄鍛件，產品性能優越，質量可靠。采用國內外先進技術工藝，研發制造的ZY18800掩護式支架，最高支護高度為8米，最大支撐阻力可達18800KN；大型電牽引長臂采煤機，涵蓋了國內外各項前沿技術，年產煤量可達到1000萬噸；激光熔覆不銹鋼立柱，抗蝕性強，可實現5年免維護，整體使用壽命是同類產品的5-8倍；電液控制閥，采用人機界面分離技術，抗干擾能力強、性能可靠，可實現井下遠程無人操作；精密鑄鍛件產品質量穩定、精度高，已覆蓋煤機市場、鐵路配件市場、汽車配件市場、耐磨配件市場等多個領域。 歷經多年發展，公司在山能重裝集團的帶領下，以完善的產業結構、尖端的制造技術、過硬的產品質量，在礦山機械制造和服務領域得到了廣泛認可，年可實現銷售收入20億元，利稅1.5億元。企業先后獲得了“全國煤炭機械工業優秀企業”、“國家安全生產標準化一級企業”、“國家高新技術企業”、“中國優質名牌產品”、“全國質量誠信標桿典型企業”、“省管企業先進基層黨組織”、“低碳山東行業領軍單位”、“山東省新型工業化產業示范基地骨干企業”等榮譽稱號，逐步向國際化大型裝備制造集團邁進。

鄒城市勞思模具制造有限公司是橡塑制品、模具專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。 孔孟桑梓地 做模如做人

萬頃荷花紅照水，千叢荷葉碧連天。微山湖畔，碧波蕩漾，孝賢故里，民企前行。在美麗的山東魚臺，一艘按照集團化航向前行的巨輪以科技與文化為旗幟穩健的航行著。以其優異的發展業績，吸引著世人越來越多的關注，這就是——安立泰集團。 安立泰集團成立于2005年6月，占地面積300余畝，集團公司固定資產達到10億多元，是一家集專業礦用機電裝備制造、耐磨合金鑄造、科技研發和銷售服務于一體的股份制企業。 安立泰集團現擁有三家控股企業，一家中澳合資企業。權屬公司名稱為：濟寧安泰礦山設備制造有限公司、山東京泰耐磨材料有限公司、山東安立泰防爆電氣有限公司。集團公司集中兩大核心板塊優勢，將世界優良耐磨材料與礦山排沙泵等各式水泵相融合，打造國際優良的礦山機械設備。擁有標準化研發、綜合辦公樓等基礎設施及現代化生產車間16.3萬㎡，專業生產設備、研發和檢驗設備儀器達900多臺套，年產各類礦用潛水電泵6萬臺。 安泰泵業產品涵蓋了礦用隔爆型潛水排沙電泵、高壓搶排泵、耐磨材料和防爆電器等4大系列、200多個品種和600多個規格的產品，廣泛應用于煤礦、建材、冶金、市政工程等領域，技術水平達到國內同類產品高水平和國際同類產品高水平。產品銷售遍及全國，并遠銷澳大利亞、俄羅斯、印度及東南亞國家和地區，是目前國內具創造性、安全性和具影響力的礦山設備制造商和供應商之一，連續榮獲“中國工業示范單位”“中國礦用水泵制造10強企業”等榮譽稱號。 山東京泰耐磨材料有限責任公司系北京福爾達耐磨材料有限責任公司和濟寧安泰礦山設備制造有限公司共同出資的合資公司并與上海大學采用技術合作成立的耐磨材料研發公司，以“高鉻耐磨輥圈”為核心產品，形成了國內有影響力的鑄造耐磨材料提供商之一。京泰公司產品分為二大類：一、高鉻耐磨雙金屬輥圈，主要規格為φ1200×1000、φ1000×800、φ800×600、φ700×500等系列，產品不僅暢銷國內，同時可以替代進口和進入國際市場；二、高鉻系列耐磨材料及耐熱材料產品，主要與濟寧安泰礦山設備制造有限公司的礦用潛水電泵配套及冶金、建材、電力等行業。 2015年，山東京泰耐磨材料有限責任公司與無錫市歐瑞特抗磨科技有限公司合作，前期投資達8700萬元。“組合自固型（無螺栓）球磨機襯板”是以陳長順先生的“球磨機系統工程論”為指導發明的，為近百年來球磨機襯板的劃時代產品。其穩定性、可靠性大大超過傳統襯板，使金屬材料獲得有效的應用，大幅度降低勞動強度、改善勞動環境。世界優良的產品工藝，技術優良的現代化設備，完善的監測系統，團結的員工隊伍力爭打造世界優異的耐磨襯板。 公司采用的經營體制和管理模式，擁有一支高素質的管理團隊和員工隊伍。現有職工人數接近500人，平均年齡32周歲，百分之95以上具備高等學歷。加強黨組織建設，成立了黨支部，現有黨員22名，預備黨員3名，入黨積極分子11名。公司已通過“ISO9001質量體系認證”、“采用國際標準認證”、“節能產品認證”、“計量合格認證”、“標準化良好行為AAA級認證”。2010年“安立泰”牌水泵被評為山東省知名品牌，2011年“安立泰”商標被評為山東省知名商標。 科學技術是現代生產力發展和經濟增長的要素。公司建立了省級企業院士工作站和技術研發中心，先后與江蘇大學流體機械工程研究中心、中國石油大學、浙江大學、北京理工、上海大學、哈爾濱工業大學等單位進行技術合作，形成了國內良好的技術研發能力，建立了良好的質量管理體系。公司擁有專利和科技成果等自主知識產權36項，并分別榮獲濟寧科技成果一、二等獎、煤炭科學技術三等獎、西安民營科技創新成果金獎、中國機械工業科學技術三等獎和第十屆中國專利高新技術產品博覽會金獎。 加強相互協作，形成聯動、合力發展之勢，國內市場中，公司長年與國內大型煤礦保持合作，保障了穩定的市場占有率；國外市場中，在鞏固俄羅斯及東南亞地區市場的同時，2016年又與澳大利亞第三大礦山設備制造商簽訂合作協議。 堅持產業鏈的優化升級和產品定位，走資源共享的模式，整合資源配置，發揮各自優勢，未來的5-10年是安泰公司的快速成長期，也是安立泰集團的二次創業階段。“安泰人”將以只爭朝夕的“安泰速度”搶抓機遇，以良好的品質和貼心的服務贏得客戶，以持續的創新尋求新的發展。 “安泰人”愿與您攜手同行，共創美好未來！

日照市立盈機械制造有限公司地處山東省日照市莒縣桑園工業園。始建于1996年，是一家集研發、生產、經貿于一體的企業，主要生產通用動力機械、植保機械、園林機械、排灌機械、耕作機械、環衛設備等六大系列產品。公司集精密鑄造、冷拉鉚焊、表面噴涂、配件加工、整機裝配、檢測試驗等先進生產設備，擁有完善的檢測手段和工藝保證，有力的確保了產品質量，現已成為國內領先產品的設計、開發、試驗、生產和出口基地。產品銷往國內三十多個省、市、自治區并出口到歐洲、中東等30多個國家和地區，深受廣大用戶的好評。 本公司占地面積6萬多平方米，建筑面積3.9萬平方米，擁有先進的數控自動化加工中心二十多臺，數控精密機床四十多臺，數控2KW激光切割機3臺，三維數控切割機7臺，普通車床二十余臺；1000噸、800噸、630噸和500噸超大噸位壓力機十余臺高精度激光焊接機器人6臺；其余各種規格的壓力機、沖壓機、切割機六十余臺；精密焊接機一百多臺；大噸位電爐三座，精密鑄造流水線2條，還有各種先進配套設備百余臺套。 本公司生產的多功能微耕機采用整體式鑄鐵變速箱，具有多個檔位選擇。該機具有體積小、動力大、油耗低、功能齊全、性能可靠、操作靈活的顯著優點。其中整體式鑄造變速箱具有剛性好，不變形，精密度高，使用壽命長等特點；六棱軸輸出，堅固耐用。可廣泛用于山區、丘陵、平原、大棚地的旋耕、深耕、開溝培土、起壟扶溝、播種施肥、耘鋤中耕、抽水打藥等用途，對田園管理具有很高的工作效率，一臺微耕機可相當于20多個人的工作量，是農業生產中的革命性的新型機械設備。