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調味品產業總體上已經經歷了第一代味精、第二代特鮮味精和第三代雞精、 雞粉的發展過程，而雞汁是在前三代的基礎上，采用現代生物技術和工藝研制的 全新的第四代調味品。市售部分雞汁產品應歸為調配雞汁（如部分廠家濃縮雞汁 產品等），主要是由雞肉濃縮抽提物、淀粉、雞油、鹽、味精、水等經過調配、 熱處理、細化、均質和殺菌等工序處理制成。此類調配雞汁產品與采用酶法制備 的原雞汁相比，一方面在鮮香味、營養價值、加工安全性等存在較大的差距，同 時也不利于下游加工（如雞精加工）企業充分把控全過程產品質量。

技術原理：結合高效安全保鮮劑、防腐劑和保水劑，實現水生蔬菜傳統制品加工的規模化快速分批處理技術、克服傳統制品在加工貯藏銷售過程中出現的褐變、軟化等品質劣化難題。解決產品保質中可能出現的風味變異以及色澤、質構等劣變問題。結合固化調味技術生產泡藕帶、泡藕片和泡藕丁，常溫保質期達到12個月。采用穩固化調理技術實現水生蔬菜傳統制品質量的提升和標準化，改善傳統的加工工藝、結合現代包裝工藝，降低成本，提高質量，制定產品生產和產品標準。 性能指標：產品保持其原有色澤，保持應有脆度和質地口感，保質期常溫達12個月，添加劑符合國家標準。產品已經在多家企業生產，產品上市。該項目立足于湖北特色水生蔬菜藕帶，對影響藕帶產品生產的關鍵技術難題，進行了較全面的研究。完成了藕帶多酚氧化酶酶學特性分析；篩選出高效抗褐變劑、專用保水保脆劑；解決了即食調味藕帶保鮮、藕帶脆度及藕帶風味保持等技術難題。將工業化、現代化的蔬菜加工流水線改進與即食調味藕帶加工工藝相結合，突破傳統加工的弊病，首次開發了藕帶包裝保鮮加工一體化技術，實現了藕帶加工的規模化、現代化。技術成熟穩定，適用于蓮藕藕帶產區具有藕帶資源和資金基礎的農產品加工企業，安全性高，風險小。

本成果獲重慶市技術發明獎一等獎，為多股螺旋彈簧（簡稱多股簧）的設計、制造及檢 測提供了全套解決方案，提出了多股簧的動態設計新理論，研制了多股簧疲勞試驗裝置和性 能試驗裝置，發明了高精度多股簧數控加工機床。獲權國家和國防發明專利計10項。經鑒 定該機床處于國際先進水平。多股簧產品一次合格率從原來的20-25%提升到90%以上，精 度等級從1-3級提升到穩定的1級精度，節約直接制造成本70%左右。多股簧是高端裝備中 的關鍵元件，對我國高端裝備的性能、可靠性提升具有重要意義。本成果已在軍工、摩托車 減振器、起重機等軍民領域應用，應用前景廣闊。

產品詳細介紹適合工廠小零件批量生產加工、可連續24小時工作，可自動換6把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到你的樓上辦公室，性價比超高，讓中小企業、科研單位用得起的設備。質量保證與服務：免費送貨上門、免費上門安調式培訓服務，設備整機免費保修1年。主要用戶：通信器材企業、壓鑄件企業、汽車零部件企業、軍工企業、企業高校科研首板制作及批加工等。顯著特點：1、 整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經過完全退火處理，消除殘留內應力，久不變形。2 、導軌為臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用完全支撐設計，確保切削穩定性、滑道精度及機械壽命。3、 三軸C3級精密滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。4、 所有機器出廠100%經過雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。5、 三軸均采用伺服驅動，傳動平穩、精度高、扭力大。6、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。7、 標配 廣數218M加工中心數控系統，可選配西門子808D數控系統。8、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。9、主軸電機采用2.2Kw伺服主軸電機及驅動,功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。10、 8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠。11、電子手輪三檔可調極大地方便操作和對刀。12、立柱內加平衡配重塊，主軸上下運行平穩。13、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區的清潔及工作安全。14、配置間歇潤滑系統，全防護結構及配置氣動拉刀系統。15、集成水箱及水泵系統，程序或手動控制加工冷卻液的開關。16、空壓檢測開關，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。17、 加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單。18、 整機外觀美觀大方，結構緊湊。技術參數   工作臺    690x210mm   工作臺最大承載(kg)    100kg   X軸行程    330mm   Y軸行程    220mm   Z軸行程    310mm   控制系統    廣數218M或西門子808D   主軸電機類型    伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率    2.2kw   主軸電機轉速    100-6000RPM   主軸類型    BT30   重復定位    0.01mm   快速移動速度    10 m/min   X、Y、Z 進給速度   4000 mm/min   X、Y、Z軸電機扭矩(N.M)/功率   2.4N.M/750W   自動換刀系統形式    氣動換刀   刀庫數量    8工位  T型槽 數量-寬–間距    3個-16mm-63mm  主軸端面至工作臺面    90-410mm   主軸中心至立柱導軌面    280 mm   絲杠參數(直徑/螺距)P3    20/5mm   線軌寬度    20mm   輸入電壓    380伏   潤滑系統    自動潤滑   使用氣壓Mpa    0.6Mpa   凈重/毛重    900 kg /1000kg   外型尺寸    1400×1650×1900mm   數控分度頭(第四軸)   支持數控分度頭(可選配件),西門子808D系統不支持   精度檢測設備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

MCV850-5是五軸五聯動的加工中心，采用世界上比較好的控制和檢測技術，功能豐富、性能好、技術成熟，具有高精度、高可靠性、高性價比的特質。能加工各種空間平面、曲面、孔、槽、螺紋等，特別適合復雜模具、葉輪等零件的加工，工件材料鋼、鋁、銅皆可。

VMC200桌面型加工中心   VMC200是一款使用220伏電壓的桌面型加工中心，占地小、重量輕；主要用于智能制造工業互聯網生產線教學項目及FMS柔性制造工業機器人上下料加工單元；機床設計有自動門及32個路IO端口便于與工業機器人通訊，支持上位機通過網口讀取系統狀態數據，如轉速、位置、坐標及遠程傳輸文件功能等。采用全封閉安全設計結構，配置工業數控面板數控系統；4工位換刀系統，使用氣壓0.6 Mpa，主軸采用高速精密主軸單元。用于銑削雕刻及鉆孔加工，主要加工黃銅、鋁合金、PVC塑料等材料。 技術參數 主要性能特點 全封閉加透明有機玻璃結構、精密直線導軌、鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿；搭載980MC工業級數控系統；執行國際通用標準G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（ MasterCAM、UG、CAXA等軟件編程等）； 精度 重復定位精度：0.01mm系統分辨率：0.001mm XYZ軸行程 橫向（X軸）：220mm縱向（Y軸）：120mm垂直（Z軸）：200mm 編程軟件 MasterCAM、UG、CAXA等 機床門 自動氣動門 使用氣壓 0.6帕 主軸轉速 100~24000 轉/分鐘 主軸錐度 ISO20 刀庫 旋轉式4工位刀庫 工作臺尺寸 460×130mm 最大鉆孔直徑 13mm 最大銑削直徑 13mm T型槽尺寸/數量 12 mm/3 電子手輪 4軸三檔電子手輪 數控系統 980MC工業級數控系統 讀取系統數據功能 支持網口讀取系統狀態數據，如轉速、位置、坐標及遠程傳輸文件功能等 IO端口 32個路，16路輸入和16路輸出 主軸功率 1.5KW 使用電源 AC220V/50Hz 凈重/毛重 150/170kg 外型尺寸 870×700×1000mm 包裝尺寸 950×780×1100mm  

本技術基于粉體流變塑變特性和改性原理，創立了一條通過優化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，采用一般成形與燒結設備制備高密度低合金粉末冶金結構件的新途徑。其主要工藝流程為：首先根據水霧化鐵粉顆粒的形狀和粒度特征，按比例進行合批，添加母合金粉末和增塑劑（Polylub）混合后，在還原爐（溫度760-820℃）中進行塑化處理，再添加專用潤滑劑(C38H76N202)及石墨，獲得具有良好壓縮性和成形性的混合粉末；混合粉末在室溫狀態下，經模壓成型，高溫燒結后得到高密度粉末冶金結構件。與傳統工藝相比，該新工藝具有以下特點和創新點：①以國產水霧化鐵粉為主要原料，通過綜合利用優化粉末粒度組成、添加母合金粉、增塑劑進行塑化處理，再添加石墨和潤滑劑等制備高密度低合金成型粉末，顯著提高了原料粉末的壓縮性和成形性，為生產高密度粉末冶金結構件提供了原料保障；②針對產品結構和形狀特點，改造設計了三上三下專用模架及自動送料系統，實現自動移粉，采用模壁潤滑技術，有效控制了產品成分和密度的均勻性，生產效率提高1倍；③可以采用傳統壓機和燒結設備，所需新增投資少，制造成本低；④與原機械加工的結構件相比，具有尺寸重復性好、運行噪音低、耐磨性好、使用壽命長等特點，生產成本較機加工工藝降低47%以上，較國外溫壓成形工藝降低60%以上。相關產品已申請國家專利20多項，其中5項授權為國家發明專利，10項授權為國家實用新型專利。

本發明公開一種銅基粉末冶金剎車片材料及其制備方法和應用，該銅基粉末冶金剎車片材料由如下重量百分比的原料制得：銅粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，鐵粉4wt％～17wt％，鐵鉻合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制備方法包括如下步驟：1)按配比稱取原料，放入混料機中混配均勻；2)將混配好的原料裝入模具中，在真空氣氛或在氮氣保護下采用熱壓燒結或放電等離子燒結得到綜合性能優異的剎車片材料。制得的剎車片材料致密度和硬度高，摩擦系數穩定，耐磨損，綜合性能優異，可以滿足高鐵列車制動摩擦片需求。該銅基粉末冶金剎車片材料可用于制備剎車片，制備方法為：采用Q235作基材，將制備銅基粉末冶金剎車片材料的原料與基材經熱壓燒結工藝進行復合燒結，得到剎車片。

廣西制造工程職業技術學院（簡稱“廣西制造職業學院”）是2020年4月10日由廣西壯族自治區人民政府批準設立、2020年5月11日國家教育部同意備案公布的公辦全日制普通高等職業學院，由自治區人民政府舉辦、自治區農業農村廳建設和管理、自治區教育廳業務指導，是全區第一所制造類高等職業學院。 學院地處南寧教育園區西片區即廣西東盟經濟開發區寶源南路29號，校園占地面積800多畝，規劃總建筑面積40萬平方米，規劃總投資18.0億元。目前，學院已完成投資6.5億元，建成教舍、實訓廠房、公寓、學生食堂、運動場、圖書館等主體功能建筑11萬平方米，基本建成教學、運動、實訓、住宿、行政、活動等六個功能區，具備3000名在校生規模的辦學能力。校園依山傍水，風景與環境優美，建筑設計融入中國優秀傳統文化，是個求學成才的好地方。學院所在處有貴（陽）南（寧）高鐵經過，建設有南寧北站，將建設南寧市至東盟經濟開發區輕軌連接南寧市地鐵二號線，有公交專線抵達，交通便利。 學院以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，將新發展理念貫穿于學院招生辦學和教育教學與管理服務各項工作，把培養制造類行業企業“大國工匠、能工巧匠”為己任，主動適應中國制造“2025”、廣西“14+10”、“打造廣西九張創新名片”等國家、自治區重大發展戰略和市場需求，堅持立德樹人、德育為先的指導思想，堅持“以服務為宗旨、以就業為導向、以質量為核心、以學生為中心、以技能為本位、以改革為動力”等職教原則，通過不斷深化校企合作、產教融合，走產學研結合發展之路，緊緊圍繞提高教育教學質量這一核心，為全區全國的（智能）制造業行業企業和區域經濟發展培養高素質高水平技術技能型人才。 學院專業設置與服務面向以農業與環境、裝備制造、電子電氣、信息技術、交通運輸等行業領域為重點和主體，不斷拓展面向財經商貿、文化教育、社會服務等行業領域。目前，設立了農業與環境工程學院、裝備制造工程學院、電氣工程學院、交通運輸工程學院、信息工程學院和財貿管理學院六個二級學院。首批招生專業為機械制造與自動化、工業機器人技術、新能源汽車運用與維修、農業裝備應用技術、電子商務（跨境電商方向）、信息安全與管理等6個專業。目前學院擁有教師130多名，其中副教授及以上職稱38人，聘請了區內外制造類行業企業領域享有較高聲望的區內外職教20多名專家、教授，擔任學院客座教授和學科帶頭人。 學院充分利用中國—東盟博覽會平臺和泛北部灣經濟區的地理優勢，積極完善職業教育和培訓體系，深化產教融合、推進校企合作，通過“訂單辦學”、“工學交替”、“引企入校”等方式，深化與企業的深度合作，努力培養以制造類為主的行業企業生產、建設、服務、管理第一線的高素質技術技能人才，提高學校人才培養質量。目前學院已與北京華航唯實機器人科技股份有限公司、江蘇匯博機器人技術股份有限公司、富士康鴻準公司、緯創資通、立信門富士紡織機械（中山）有限公司、廈門優優匯聯信息科技有限公司、南寧富桂精密工業有限公司、廣西三匯汽車服務有限公司、廣州上止正教育咨詢有限公司等60多家公司合作建設校內、校外實訓實踐基地，讓學生與企業“零距離”接觸，培養和造就學生的專業素養和職業能力，努力提高學生的就業競爭能力，學生就業前景廣闊，就業渠道穩定。 學院確立“立足廣西，面向全國，拓展東盟”的辦學定位，以“以服務制造行業企業為主，培養高素質技術技能人才”為辦學宗旨，秉承“修德練技，創業報國”的校訓，堅持“質量立校、特色興校、創新強校”的辦學思路，以“新起點、高標準、嚴規矩、趕上隊”為工作要求，積極構建中高職銜接、專升本銜接等一體化辦學模式，大力實施國際化發展戰略，努力培養創新型技能人才。力爭通過5年的建設，努力將學院建設成為在國內達到規模中等、特色鮮明、質量上等、持續發展，并基本構建國際合作辦學格局和基本達到全國“雙高”水平的高等職業學院。

制造執行管理系統(MES)是面向車間內部的管理系統，而且在企業范圍的信息集成中起著承上啟下的關鍵作用。作為面向工廠的管理系統，MES通過生產計劃、生產調度、庫存管理、質量管理、設備管理、物料跟蹤等系統功能，對產品訂單、質量、設備、資源等進行全面的動態管理；作為將ERP等業務系統與生產設備的控制系統相連接的神經系統，MES將來自ERP系統的計劃信息轉化為指令下發到過程控制系統，并從過程控制系統中獲得生產實績數據，向ERP系統及時地提供生產實際狀況信息。 我們自2000年開始致力于鋼鐵企業MES的科研開發和系統應用，目前可以提供包括訂單和庫存匹配、交貨期承諾、生產訂單管理、生產計劃管理、生產作業排序、動態生產調度、質量管理、物料跟蹤、成品庫管理、預防性設備維護、軋輥和機架等熱工具管理、生產工藝管理、數據分析管理、對外接口等功能的制造執行系統（MES）綜合解決方案。