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利用現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)進(jìn)行集成和融合，采用統(tǒng)計(jì)方法和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控、診斷、優(yōu)化、判定與全流程質(zhì)量追溯分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和成品率。（1）數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理與時(shí)空融合：從自動(dòng)化控制系統(tǒng)、MES、ERP、大型儀表采集產(chǎn)品制造過(guò)程的重要工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)、物料參數(shù)、判定結(jié)果、以及控制系統(tǒng)報(bào)警事件等。（2）生產(chǎn)過(guò)程與產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控：對(duì)來(lái)自工藝過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與重整后，采用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控，避免出現(xiàn)批量的質(zhì)量偏差。（3）產(chǎn)品質(zhì)量分析與預(yù)測(cè)：對(duì)關(guān)鍵過(guò)程參數(shù)進(jìn)行符合性分析，預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量在線評(píng)級(jí)與判定、工藝優(yōu)化等提供依據(jù)。（4）質(zhì)量全流程追溯與診斷分析：根據(jù)物料號(hào)追溯產(chǎn)品在整個(gè)制造過(guò)程中的工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)。采用質(zhì)量分析算法進(jìn)行全流程質(zhì)量診斷。（5）過(guò)程質(zhì)量在線優(yōu)化：通過(guò)案例方式為生產(chǎn)過(guò)程控制的操作人員提供工藝參數(shù)調(diào)控策略。

研發(fā)階段/n一種全麥粉的制備方法，涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域。所述全麥粉的制備方法包括以下步驟：將干燥的麥仁磨粉、過(guò)篩，得麥仁粉，備用；將麩皮和胚芽于75～95℃條件下進(jìn)行氣流膨化處理后，磨粉、過(guò)篩，得麩皮與胚芽的混合粉，備用；取所述麥仁粉和所述混合粉混勻，得全麥粉。本發(fā)明提供的全麥粉的制備方法，通過(guò)先對(duì)小麥的麩皮以及胚芽分別進(jìn)行低溫氣流膨化處理，然后回填到小麥粉中，制得全麥粉，該全麥粉富含營(yíng)養(yǎng)且不易酸敗。

提出了按 5%應(yīng)變確定塑性載荷的最大主應(yīng)變準(zhǔn)則。該準(zhǔn)則可以用來(lái)防止承 壓設(shè)備的總體塑性變形。5%最大主應(yīng)變準(zhǔn)則在商用有限元分析軟件 ANSYS 上很容 易實(shí)現(xiàn)，主應(yīng)變是 ANSYS 軟件標(biāo)準(zhǔn)的輸出項(xiàng)，通過(guò) ANSYS 的參數(shù)化設(shè)計(jì)語(yǔ)言(APDL) 可以得到當(dāng)承壓設(shè)備中某一部位的最大主應(yīng)變達(dá)到 5%時(shí)的塑性載荷。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預(yù)處理方法，能提供高質(zhì)量的反滲透進(jìn)水（SDI≤1），大大延長(zhǎng)了反滲透膜與主機(jī)的壽命，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程用膜法處理，減輕了設(shè)備的重量，縮小了設(shè)備所占空間，維護(hù)便捷。經(jīng)遠(yuǎn)洋漁輪海上三年的使用證明，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)預(yù)期目標(biāo)，完全能夠勝任長(zhǎng)期海上作業(yè)供給淡水的任務(wù)。 技術(shù)特點(diǎn)： 在反滲透膜的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域里，做了預(yù)處理方法的更新，全過(guò)程用膜法處理。使設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)、運(yùn)行的便捷程度大大提高。在不提高成本的情況下，提高了設(shè)備的壽命、出水量和抗風(fēng)險(xiǎn)性。 技術(shù)指標(biāo)： 淡化水產(chǎn)量：1m3/D～15m3/D 脫鹽率：＞98% 水利用率：10%～50% 操作壓力：4.5～6.5Mpa 進(jìn)水溫度：5～45oC 電機(jī)功率：1.5～15kW 產(chǎn)品水指標(biāo)：TDS＜1000mg/L 體積（1m3/D例）：800X540X1550mm 應(yīng)用范圍： a)    沿海及島嶼居民的飲水供給 b)    軍艦、游艇、漁船、運(yùn)輸船等生活用水的提供 c)    海面鉆井平臺(tái)工作人員飲水的供給 d)    沙漠地帶高鹽度水的處理

設(shè)計(jì)了兩種基于雙噻吩酰亞胺的n-型聚合物受體材料（見(jiàn)圖a）。這兩種材料在場(chǎng)效應(yīng)晶體管中都能達(dá)到1 cm2 V?1 s?1 左右的電子遷移率，但是其分子結(jié)構(gòu)的微小變化對(duì)太陽(yáng)能電池性能有巨大影響。研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)并環(huán)的方式將雙噻吩酰亞胺結(jié)合起來(lái)，能夠極大的提升聚合物太陽(yáng)能電池的器件性能，能量轉(zhuǎn)換效率最高可達(dá)到6.85%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)較大的開(kāi)路電壓1.04 V（見(jiàn)圖b），這是萘（苝）酰亞胺體系以外的聚合物太陽(yáng)能電池的最好結(jié)果。?   通過(guò)一系列材料和器件表征手段發(fā)現(xiàn)，雙噻吩酰亞胺并環(huán)使得聚合物半導(dǎo)體具有更窄的帶隙、更低的導(dǎo)帶能級(jí)、更高的共面性和結(jié)晶度，從而使得并環(huán)聚合物半導(dǎo)體具有更高的電子遷移率。同步輻射表明，并環(huán)使得高分子半導(dǎo)體在場(chǎng)效應(yīng)晶體管和太陽(yáng)能電池器件中具有更合適的分子空間取向（圖 2），從而有利于電荷的有效提取，取得更大的電流值和實(shí)現(xiàn)更高的能量轉(zhuǎn)化效率。研究結(jié)果表明并環(huán)設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)高性能聚合物n-型材料的有效途徑，為新型受體材料設(shè)計(jì)提供重要參考依據(jù)。

秋水仙堿（Colchicine）是國(guó)際上第一個(gè)報(bào)道具有阻止微管蛋白轉(zhuǎn)換，進(jìn)而導(dǎo)致細(xì)胞死亡的天然產(chǎn)物。秋水仙堿具有許多優(yōu)秀的生物活性，例如，是治療急性痛風(fēng)的特效處方藥，也是美國(guó)FDA批準(zhǔn)的唯一用于治療家族性地中海熱疾病的藥物，患者需要終生服用。但是，由于秋水仙堿對(duì)人正常組織的毒性很大，嚴(yán)重者可致腎衰竭，并引起死亡。秋水仙堿在全合成歷史上也是具有里程碑式的明星分子，其全合成的難度相當(dāng)大：如何立體選擇性、區(qū)域選擇性、以及高對(duì)映選擇性的構(gòu)建6-7-7三環(huán)體系，具有很大的合成挑戰(zhàn)性。自分離后，它吸引了眾多世界合成化學(xué)家的研究興趣，截至目前，有四篇全合成和十幾篇的形式全合成報(bào)道，但是合成路線繁瑣且效率很低，難以滿足各種研究需要。其中，哈佛大學(xué)Woodward教授（諾貝爾獲得者），23步，未知產(chǎn)率；Scripps研究所Eschenmoser 教授（世界著名化學(xué)家），22步，總產(chǎn)率為0.00006%。為此，開(kāi)發(fā)一條高效簡(jiǎn)潔的秋水仙堿合成方案，并通過(guò)結(jié)構(gòu)修飾合成其類似物，尋找高效低毒的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的藥物先導(dǎo)化合物，將具有非常重要的學(xué)術(shù)與社會(huì)意義

一、成果簡(jiǎn)介 以淀粉酶、beta-葡聚糖酶、半纖維素酶和有限蛋白酶復(fù)合酶解水化燕麥粉，獲得含全燕麥蛋白、脂肪和寡 聚糖，保留燕麥天然有益成分形成清香馥郁的燕麥全營(yíng)養(yǎng)植物蛋白、功能多肽、功能低聚糖和有益脂肪酸的燕麥飲品。 以燕麥為原料，通過(guò)水解酶降解其中的淀粉及纖維素等不溶性大分子物質(zhì)，提高上清液中水溶性蛋白質(zhì)的含量，同時(shí)利用本身降

研究?jī)?nèi)容 ：本研究解決了產(chǎn)品流散性和速溶問(wèn)題、產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中 的褐變問(wèn)題，提高速溶蓮藕全粉的得率及營(yíng)養(yǎng)成分的得率。該研究技術(shù)的 成功為蓮藕深加工尋找到了一種有效的新方法。 傳統(tǒng)藕粉沖調(diào)既費(fèi)時(shí)又難 于掌握。沖調(diào)時(shí)首先必須加入少量冷開(kāi)水將藕粉調(diào)勻成糊漿狀，這對(duì)廣大 消費(fèi)者，特別是青年人來(lái)說(shuō)是一件麻煩事。 技術(shù)特點(diǎn) ：速溶蓮藕全粉采用輥筒干燥技術(shù)使產(chǎn)品中的淀粉 化程度 得到提高，從而使產(chǎn)品沖調(diào)

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：正壓式防護(hù)頭罩及全隔離呼吸系統(tǒng)有兩種形式，一種是“尋診型”，另一種是“搶救/手術(shù)型”，均采用全隔離密閉防護(hù)頭罩，便攜和托載兩種形式的獨(dú)立純凈壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)呼吸系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)污染空氣及環(huán)境的全隔離，并有效地與全身防護(hù)服進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)包括呼吸在內(nèi)的全隔離防護(hù)。防護(hù)頭罩采用正壓式供氣方式，配合全隔離呼吸系統(tǒng)，避免了采用現(xiàn)場(chǎng)空氣過(guò)濾方式和使用污染現(xiàn)場(chǎng)供汽管道等具有潛在污染可能的方式，做到真正的全隔離防護(hù)。 該項(xiàng)技術(shù)有四種：一體式軟頭罩、硬質(zhì)（分體）頭罩、一次性軟頭罩、披肩式頭罩。技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：正壓式防護(hù)頭罩具有軟體型和硬體型兩種，整個(gè)系統(tǒng)均具有氣壓預(yù)警和報(bào)警、加濕裝置、冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置，并配有全身隔離服。整套防護(hù)頭罩和全身隔離服為防水設(shè)計(jì)，滿足液體噴淋消毒和熱風(fēng)烘干的使用環(huán)境和要求。本研制項(xiàng)目采用便攜式純凈壓縮空氣和混合式氧氣作為氣源，與現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境空氣不發(fā)生接觸。在全隔離頭罩內(nèi)用純凈壓縮空氣實(shí)現(xiàn)正壓，氣體只從頭罩正向溢出，保證環(huán)境空氣不能負(fù)向進(jìn)入，做到真正的全隔離。重量：輕質(zhì)鋁合金氣瓶；巡診型和搶救手術(shù)型。容量：25Mpa，2Lx2/10Lx2，24%氧含量，可以達(dá)到實(shí)用。 配套技術(shù)措施：余氣壓報(bào)警、加濕裝置、氣體冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置。技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：處于國(guó)內(nèi)同類型先進(jìn)技術(shù)水平，已申請(qǐng)專利（專利號(hào)：ZL03257795.8）。應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)和與環(huán)境進(jìn)行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域?qū)⒂芯薮蟮膽?yīng)用前景。目前該技術(shù)的成熟程度達(dá)到可工業(yè)化批量生產(chǎn)。如初期月產(chǎn) 200 套，生產(chǎn)成本 800～1200 元/套（含隨身呼吸系統(tǒng)），市場(chǎng)售價(jià) 1800～2600 元/套，年銷平均1000 套，產(chǎn)值 260 萬(wàn)，利潤(rùn)近 140 萬(wàn)。 應(yīng)用領(lǐng)域：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)和與環(huán)境進(jìn)行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域。技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：所需原 材料： 均為市場(chǎng)上可采購(gòu)原材料，無(wú)特殊要求，例如：鋁氣瓶、醫(yī)用呼吸管、調(diào)壓及過(guò)濾加濕組件等等； 設(shè)備及環(huán)境要求：AC220V 電源、塑料壓合機(jī)等； 所需廠房面積：普通廠房 100 平方米； 人員要求：相關(guān)初級(jí)專業(yè)人員； 初期投資規(guī)模：除以上條件外需流動(dòng)資金 20 萬(wàn)。 合作方式及條件：技術(shù)轉(zhuǎn)讓，轉(zhuǎn)讓費(fèi)：人民幣 20 萬(wàn)元。 

己二酸是一種重要的有機(jī)二元羧酸，廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、醫(yī)藥和潤(rùn)滑劑制造等領(lǐng)域。目前，工業(yè)上己二酸的生產(chǎn)路線主要通過(guò)硝酸對(duì)環(huán)己醇—環(huán)己酮的混合物(KA 油)進(jìn)行氧化制取。雖然己二酸的化學(xué)合成方法已經(jīng)成熟，但是存在著工藝流程長(zhǎng)、副產(chǎn)物較多、工業(yè)“三廢”排放嚴(yán)重、產(chǎn)品收率不高等問(wèn)題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開(kāi)發(fā)新的清潔無(wú)害己二酸生產(chǎn)工藝越來(lái)越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產(chǎn)量的己二酸，同時(shí)產(chǎn)品的回收提取更加方便簡(jiǎn)單，極大程度地降低了對(duì)環(huán)境的污染程度。 創(chuàng)新要點(diǎn) 本項(xiàng)目在大腸桿菌中重構(gòu)逆己二酸降解途徑，實(shí)現(xiàn)了己二酸的高效生物合成。通過(guò)對(duì)菌株進(jìn)行代謝改造，選用組成型啟動(dòng)子以避免高額誘導(dǎo)劑的使用，最終在 5 L 發(fā)酵罐中實(shí)現(xiàn)了己二酸的高產(chǎn)，同時(shí)大幅度降低生產(chǎn)成本，使工業(yè)化生產(chǎn)己二酸成為可能。