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全愛科技（上海）有限公司成立于2018年7月；華為ISV認證合作伙伴；聯合華為打造創新機器視覺平臺。 具備超強的學術研究背景，積極推進人工智能、機器視覺、無人系統、電力電子的科研和教育平臺建設，推動科研成果產業化。核心產品“視覺智能人形機器人”機器視覺平臺廣泛適用于機器人、無人機、無人駕駛、智能巡檢、安防、智能控制等領域；其電力電子積木系統曾獲得第二十一屆中國國際高新技術成果交易會“優秀產品獎”。

SENWEL微型精密注塑機 M2系列，是一款為滿足科研機構，高校實驗室的聚合物成型實驗設備，適用于模具設計、高分子材料、機械工程3D打印等工科類專業教學，實驗，創新研究等。本設備整機110kg，使用220V家用電，結構緊湊，占地面積小。智能控制，操作簡單，使用方便。可直接放實驗室、實訓室等多種場景。更大程度實現理論實踐結合教學與實驗。

全可變氣門機構（Fully Variable Valve System, 簡稱 FVVS）可實現氣門最 大升程、氣門開啟持續角和配氣相位三者的連續可變，對發動機的節能減排具 有重要意義。FVVS 能夠采用進氣門早關（EIVC）的方式控制進入氣缸內的工 質數量，從而取消節氣門，這種無節氣門汽油機將大幅度地降低泵氣損失，使 中小負荷時的燃油耗降低 10-15%。此外，全可變氣門機構與增壓系統匹配可實 現米勒循環（Miller cycle），大幅度改善發動機熱效率；全可變氣門技術可以 拓展 HCCI 運行范圍，并通過發動機內部 EGR 減少有害氣體的排放；因此 FVVS 技術已成為內燃機新技術的重要發展方向之一。 目前，典型的全可變液壓氣門機構是舍弗勒的 MultiAir 系統。該系統的工 作原理如下：由凸輪推動液壓活塞，液壓活塞通過液壓腔與驅動活塞相連，而 液壓腔則由一個開關式電磁閥控制。通過對電磁閥開閉時刻的控制，即可實現 各種不同的氣門運動規律，實現全可變氣門機構的功能。舍弗勒 MultiAir 系統 被美國《汽車新聞》評為“2012 年度汽車供應商杰出貢獻獎”（2012 Automotive News PACE）。 山東大學車輛系多年來一直從事全可變液壓氣門機構的研究工作，研發了 一種配氣凸輪驅動的全可變液壓氣門機構，簡稱 SDFVVS 系統。該機構通過設 置在配氣凸輪與進氣門之間的液壓氣門驅動機構驅使進氣門開啟，用泄油控制 機構釋放液壓系統中的油壓使進氣門關閉，并采用落座緩沖機構控制氣門落座 速度。SDFVVS 系統的工作原理與舍弗勒的 MultiAir 技術基本相同，都屬于電 控全可變液壓氣門機構。但其核心技術卻有本質的區別，MultiAir 技術采用高 頻電磁閥（200Hz 以上）作為液壓系統的油控開關；而山大研制的 SDFVVS 系 統采用了泄油控制機構作為液壓系統的油控開關。SDFVVS 系統已在北汽福田 BJ486 汽油機上已成功實現了實現氣門最大升程、氣門開啟持續角和配氣相位 三者的連續可變。

       設備名稱：自卸車田字格機器人激光跟蹤焊接工作站自卸車自動焊接       設備簡介：自卸車自動焊接該生產線主要由兩套可移動龍門式懸掛機器人工作站及相配套的側板定位輸送平臺組成；每個工作站配置的機器人，均搭載了一套激光跟蹤與機器人集成系統；因此，在田字格側板組裝點焊、位擺放均無嚴格要求的前提下，該系統可實現全自動焊縫尋蹤并焊接的無人化作業；是當下該行業提升產品質量，減員增效的不二選擇；采用激光掃描技術，通過激光傳感器對工件進行多點的掃描，可識別出工件的外形及所在的方位；可實現工件外形一致性及工件定位工裝均無精度要求的焊縫自動跟蹤焊接；激光掃描范圍可調，人機界面智能控制，配置靈活，擴展性強；兼容異形工件的自動焊接，無需預先編程，人為干預，功能強大； 激光掃描及數據計算方式可根據工件設定；可適用于對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫等多種焊縫形式的焊接作業；可搭載多種焊接電源；生產效率高。       設備參數：跟蹤模式：激光跟蹤；跟蹤精度：0.05mm；掃描速度：1M/s；機器人：ABB；可接受定制化設計及生產。

己二酸是一種重要的有機二元羧酸，廣泛應用于有機合成、醫藥和潤滑劑制造等領域。目前，工業上己二酸的生產路線主要通過硝酸對環己醇—環己酮的混合物(KA 油)進行氧化制取。雖然己二酸的化學合成方法已經成熟，但是存在著工藝流程長、副產物較多、工業“三廢”排放嚴重、產品收率不高等問題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開發新的清潔無害己二酸生產工藝越來越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產量的己二酸，同時產品的回收提取更加方便簡單，極大程度地降低了對環境的污染程度。 創新要點 本項目在大腸桿菌中重構逆己二酸降解途徑，實現了己二酸的高效生物合成。通過對菌株進行代謝改造，選用組成型啟動子以避免高額誘導劑的使用，最終在 5 L 發酵罐中實現了己二酸的高產，同時大幅度降低生產成本，使工業化生產己二酸成為可能。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預處理方法，能提供高質量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現了全過程用膜法處理，減輕了設備的重量，縮小了設備所占空間，維護便捷。經遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預期目標，完全能夠勝任長期海上作業供給淡水的任務。

本發明公開了一種全視差三維顯示裝置。它包括投影機陣列、正交柱面光柵屏，正交柱面光柵屏包括第一柱面光柵、第二柱面光柵，依次放置的投影機陣列、正交柱面光柵屏，投影機陣列向正交柱面光柵屏投影圖像，正交柱面光柵屏中的第一柱面光柵和第二柱面光柵的光柵方向分別平行于x軸和y軸。本發明的優點是可產生高圖像分辨率、高視角分辨率的三維圖像。極細膩的視角間隔，會給觀察者帶來完全連續無跳變的三維感知，減輕常規三維顯示中視角不連續帶來的疲憊感，并且能夠實現包括橫向視差、縱向視差在內的全視差三維顯示。

成果與項目的背景及主要用途：正壓式防護頭罩及全隔離呼吸系統有兩種形 式，一種是“尋診型”，另一種是“搶救/手術型”，均采用全隔離密閉防護頭罩， 便攜和托載兩種形式的獨立純凈壓縮空氣，實現呼吸系統與現場污染空氣及環境 的全隔離，并有效地與全身防護服進行連接，實現包括呼吸在內的全隔離防護。 防護頭罩采用正壓式供氣方式，配合全隔離呼吸系統，避免了采用現場空氣過濾 方式和使用污染現場供汽管道等具有潛在污染可能的方式，做到真正的全隔離防 護。 該項技術有四種：一體式軟頭罩、硬質（分體）頭罩、一次性軟頭罩、披肩 式頭罩。 技術原理與工藝流程簡介：正壓式防護頭罩具有軟體型和硬體型兩種，整個 系統均具有氣壓預警和報警、加濕裝置、冷卻裝置、調壓調流量裝置，并配有全 身隔離服。整套防護頭罩和全身隔離服為防水設計，滿足液體噴淋消毒和熱風烘 干的使用環境和要求。 本研制項目采用便攜式純凈壓縮空氣和混合式氧氣作為氣源，與現場的環境 空氣不發生接觸。在全隔離頭罩內用純凈壓縮空氣實現正壓，氣體只從頭罩正向 溢出，保證環境空氣不能負向進入，做到真正的全隔離。 重量：輕質鋁合金氣瓶；巡診型和搶救手術型。 容量：25Mpa，2Lx2/10Lx2，24%氧含量，可以達到實用。 配套技術措施：余氣壓報警、加濕裝置、氣體冷卻裝置、調壓調流量裝置。 技術水平及專利與獲獎情況：處于國內同類型先進技術水平，已申請專利（專 利號：ZL03257795.8）。 應用前景分析及效益預測：在醫學、化工、生物、環保、衛生等需要對人員 進行保護和與環境進行隔離等應用行業和領域將有巨大的應用前景。 目前該技術的成熟程度達到可工業化批量生產。如初期月產 200 套，生產成 本 800～1200 元/套（含隨身呼吸系統），市場售價 1800～2600 元/套，年銷平均 1000 套，產值 260 萬，利潤近 140 萬。 應用領域：在醫學、化工、生物、環保、衛生等需要對人員進行保護和與環 境進行隔離等應用行業和領域。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：所需原 材料： 均為市場上可采購原材料，無特殊要求，例如：鋁氣瓶、醫用呼吸管、調壓 及過濾加濕組件等等； 設備及環境要求：AC220V 電源、塑料壓合機等； 所需廠房面積：普通廠房 100 平方米； 人員要求：相關初級專業人員； 初期投資規模：除以上條件外需流動資金 20 萬。 合作方式及條件：技術轉讓，轉讓費：人民幣 20 萬元。