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（專利號：ZL 201310169811.X） 簡介：本發(fā)明公開了一種具有表面憎水性能空心玻璃微珠的制備方法，包含空心玻璃微珠表面清洗、鍍膜液配制及空心玻璃微珠經(jīng)過鍍膜液鍍膜改性、改性后產(chǎn)品的干燥、烘干工序。所述空心玻璃微珠與鍍膜液的質(zhì)量比為3~5:100；所述鍍膜液包括以下組分，鍍膜液總量按100份計的各組分質(zhì)量份數(shù)為：正硅酸四乙酯：8份，無水乙醇40~42份，石油醚38~42份，三甲氧基氯硅烷6~7份，去離子水2~4份，余量：稀鹽酸，

目概況    目前，國內(nèi)外解決作為世界上己知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體機械法制備超細粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應用非線性振動理論，創(chuàng)建高振動強度振動磨系統(tǒng)，振動強度設(shè)為10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點    在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握K值在上述區(qū)間范圍變化時粉碎粒度向納米級細化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在μm級水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進性；    創(chuàng)建高振強系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機械，通常振動強度K取4—6，K ≥8時稱為高振動強度系統(tǒng)，簡稱高振強系統(tǒng)。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設(shè)為10-16，圍繞高振強所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細化時的團聚等問題，體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。技術(shù)指標    選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷即振動強度變化而變化，以適應系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應達到節(jié)能高效之特點，同時能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度k≥8；最大振動強度k≤18。市場前景    金剛石的社會價格為1-10 u m的，0.4-0.8元／克拉；0.1-0.2 u m的，10-20元／克拉，約為微米級價格的25倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達10億克拉，若其中10%制成亞微或納米粉，即1億克拉，則每年經(jīng)濟效益為（15-0.6）×1億≈14億元，同時產(chǎn)生利稅4億元。    國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達10億克拉，但所需人遣金剛石亞微或納米粉多依賴進口，成果的進一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個非常可觀的經(jīng)濟增長點。    成果的應用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應用前景不可限量。

在國際上率先開展了塑料微流控芯片通道成形與自動對準裝配系統(tǒng)的研究，研制成功國內(nèi)外首臺塑料微流控芯片自動化制造裝備，采用并發(fā)展了新技術(shù)，研制了包括塑料微流控芯片微通道熱壓成形機、熱鍵合機、光電對準系統(tǒng)、操作機器人、上下料裝置等設(shè)備所構(gòu)成的芯片制作裝備，取得了熱壓鍵合溫度循環(huán)控制方法與裝置、芯片預聯(lián)接方法與裝置、芯片對準鍵合全自動卡盤裝置以及芯片檢測器等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)。

該儀器主要用于測量諧振微傳感器（也適用于所有諧振式傳感器）的動力學特性：諧振頻率，微振幅，品質(zhì)因數(shù)、幅頻特性、相頻特性等；它也是實現(xiàn)閉環(huán)自激系統(tǒng)以及研制和開發(fā)各種諧振式微傳感器，如微加速度計和微陀螺等不可缺少的測試設(shè)備；本儀器的若干新技術(shù)也可直接應用于其他需要進行微弱信號檢測和處理的場合。適用于從事自動化、測控技術(shù)、傳感器、儀器儀表等科研院所、企業(yè)和高等院校的科研和教學方面的應用。測試儀的創(chuàng)新點為：綜合應用了多項新技術(shù)，研制過程中發(fā)展了弱信號相關(guān)檢測技術(shù)，超低頻、低噪聲恒流源技術(shù)。

1） 海綿狀的完整非對稱結(jié)構(gòu)使膜絲具有卓越的機械性能，延長了膜組件的使用壽命；2） 互穿的網(wǎng)絡化支撐層孔隙充分降低了流體的透過阻力，膜通量提高了30～50%，膜絲的拉伸強度從2.5 MPa提高到4.5MPa。同時膜絲表面孔徑分布均一，保證了膜的過濾精度；3） 制備過程中引入嵌段共聚物使膜具有極好的親水性及優(yōu)異的抗污染性能；4） 聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，可耐受5000ppm的游離氯濃度，適用的pH范圍廣，不易受到酸堿等化學品的腐蝕。

本發(fā)明公開了一種復合材料纖維微刃的螺旋砂輪，包括：纖維微刃、磨削帶、細條狀金屬薄片、磨刃層、砂輪基體，所述纖維微刃經(jīng)刃磨具有零前角；所述磨削帶由纖維微刃經(jīng)電鍍定向、等間距地固結(jié)在所述細條狀金屬薄片上；所述螺旋砂輪的磨刃層由若干條磨削帶通過環(huán)氧樹脂粘接在所述砂輪基體的螺旋槽中呈螺旋帶狀分布。本發(fā)明利用所述纖維微刃實現(xiàn)零前角磨削加工，減少了磨削熱的產(chǎn)生；且通過其螺旋帶狀分布，增大砂輪的容屑空間和排屑能力，減少了砂輪堵塞，有助于磨削液進入磨削區(qū)進行潤滑和冷卻。本發(fā)明具有生成磨削熱少，潤滑、冷卻性能優(yōu)良，磨刃耐磨性能好、硬度高、韌性好且可再生修復等優(yōu)點，適于硬脆材料等難加工材料的高效精密加工。

微納尺度圖紋壓印模具的制作方法，屬于壓印模具的精細加工 方法，解決激光干涉光刻制作模具條紋尺度不夠精細，而電子束光刻 制作高精細圖形速度過慢、不適于大面積制作的問題。本發(fā)明的一種 方法，順序包括電子束光刻、一次干法刻蝕、激光干涉光刻、二次干 法刻蝕、納米壓印、微電鑄步驟；本發(fā)明的另一種方法，順序包括激 光干涉光刻、一次干法刻蝕、電子束光刻、二次干法刻蝕、納米壓印、 微電鑄步驟。本發(fā)明結(jié)合電子束光刻制作精細和激光干涉光

成果簡介：在研究物質(zhì)的性質(zhì)時，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補強劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學物理性能的一個重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測量被許多科學技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項技術(shù)為一種微粉表面積動態(tài)氮吸附測量方法及測量儀器，儀器具有良好的測量準確性和重復性，并且操作方法簡單，測量速度高。微粉比表面積測量儀由氣路系統(tǒng)、

成果簡介：磁記憶檢測技術(shù)是一種新型無損檢測技術(shù)，被譽為二十一世紀最有前景的綠色診斷技術(shù)。該技術(shù)可以對鐵磁性構(gòu)件和機械零部件受損程度進行快速診斷，在檢測時不要求清理金屬表面和進行人工磁化等預先處理，可以完成疲勞損傷的早期診斷，壽命評估和設(shè)備可靠性診斷。可以高精度確定滋生裂紋的位置、方向以及定位已生成的裂紋。可以有效發(fā)現(xiàn)超聲、渦流、漏磁等其它無損檢測方法難以察覺的微觀缺陷。該系統(tǒng)由探頭、調(diào)理電路、計算機、信號處理軟件等部分組成，可以根據(jù)需要，做成各種結(jié)構(gòu)的檢測裝置，如多探頭、單探頭檢測方式等，可以做成

隨著現(xiàn)代交通工業(yè)的迅猛發(fā)展，節(jié)能環(huán)保對現(xiàn)有交通工具空調(diào)能耗提出越來越高的要求，而現(xiàn)代生活水平的提高，對空調(diào)個性化控制的要求也越來越強烈，機艙調(diào)溫系統(tǒng)的需求已經(jīng)從整區(qū)調(diào)溫開始向更節(jié)能更健康的個性化近體調(diào)溫發(fā)展，以滿足個體差異對控溫的需求，提高個人的熱舒適性，避免了貼體部位散熱差、溫差大、易吸入污染空氣等整體空調(diào)無法解決的問題，又減少空調(diào)能耗。基于熱電裝置的個性化節(jié)能型近體調(diào)溫系統(tǒng)，是一種主動制冷制熱可控系統(tǒng)，可應用于車輛乘員近體調(diào)溫——節(jié)能型空調(diào)座椅等。 近體調(diào)溫系統(tǒng)是基于熱電原理的半