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深圳市德普光業(yè)科技有限公司是一家集研究、生產(chǎn)、銷售為一體的科技創(chuàng)新型公司，目前公司已研發(fā)的產(chǎn)品包括但不限于4K實時同屏直播系統(tǒng)、實時音視頻編碼輸出系統(tǒng)、4K多媒體自動同步播放器、CastMore輕量級投屏軟件、CastFileCoder轉(zhuǎn)碼器等產(chǎn)品，為教育、辦公場景的音視頻底層處理、傳輸?shù)葢锰峁┩暾⒊墒臁⒖煽康慕鉀Q方案。 根據(jù)廣大用戶的強列要求，公司還基于騰訊云研發(fā)了云直播及CastManager服務，能為廣大用戶提供高并發(fā)、無用戶數(shù)量限制云直播服務及無區(qū)域限制（限國內(nèi)）的產(chǎn)品級聯(lián)服務。 經(jīng)營范圍包括一般經(jīng)營項目是：計算機軟件、信息系統(tǒng)軟件的開發(fā)、銷售；信息系統(tǒng)設計、集成、運行維護；信息技術咨詢；集成電路設計、研發(fā)；設計、制作、加工計算機網(wǎng)絡產(chǎn)品； 辦公用品及耗材銷售；通訊網(wǎng)絡設備及線材銷售；多媒體電教設備研發(fā)及銷售；舞臺燈光音響工程、安防工程、 聲學裝飾工程設計安裝；建材五金、電器；塑膠制品、文具辦公用品、體育用品及器材、服飾、照相器材、 樂器、燈具、日用百貨、家具、美術用品、玩具及玩具器材的批發(fā)與銷售；電子商務平臺建設及運營；攝影攝像、多媒體制作、圖文設計制作、上門維修服務；影視器材、計算機及通訊設備、辦公設備租賃；文化體育活動策劃；國內(nèi)貿(mào)易；經(jīng)營電子商務；貨物及技術的進出口。許可經(jīng)營項目是：食品的銷售。  

120mm×80mm×110mm，紅、綠、藍三色光源亮度可調(diào)，學生可分組探究光的三原色合成。

335mm×200mm×95mm，光罩φ35mm×160mm，工作電壓DC6V/0.3A，內(nèi)外接電源均可，三色光可單獨或合并工作，可合成白光。

本發(fā)明公開了一種基于高程等值線法量測樹冠體積的方法。該方法是在不用伐倒立木的情況下，通過免棱鏡激光全站儀獲取樹冠三維空間坐標，以此繪制樹冠的等高線，運用等高線建立樹冠的數(shù)字高程模型計算出樹冠的體積，這大大提高工作效率，降低勞動強度，尤其是避免了由于傳統(tǒng)的樹木體積過程中，需要砍伐大量的樹木以獲取區(qū)分斷面直徑，對森林造成損傷大的現(xiàn)象，具有廣闊的市場前景。

項目成果/簡介:本發(fā)明公開了一種基于高程等值線法量測樹冠體積的方法。該方法是在不用伐倒立木的情況下，通過免棱鏡激光全站儀獲取樹冠三維空間坐標，以此繪制樹冠的等高線，運用等高線建立樹冠的數(shù)字高程模型計算出樹冠的體積，這大大提高工作效率，降低勞動強度，尤其是避免了由于傳統(tǒng)的樹木體積過程中，需要砍伐大量的樹木以獲取區(qū)分斷面直徑，對森林造成損傷大的現(xiàn)象，具有廣闊的市場前景。

氫氧化鎂用途廣泛，是新型綠色環(huán)保型無機阻燃劑,是綠色無機阻燃劑、煙氣除硫首選脫 硫劑，同時廣泛用于含酸、含重金屬廢水處理劑等，市場前景廣闊。此外，高純氫氧化鎂是制 造工業(yè)氧化鎂、活性氧化鎂、電熔凝氧化鎂、電工級氧化鎂、特種氧化鎂等特種材料的優(yōu)質(zhì)、 價廉的原料。 華東理工大學開發(fā)的高純氫氧化鎂全套工業(yè)技術與裝備，采用氫氧化鈉和氯化鎂為原料， 通過控制氫氧化鎂結(jié)晶形貌，降低過濾粒度母液夾帶，降低干燥氫氧化鎂能耗，提高產(chǎn)品品 質(zhì)，氫氧化鎂平均粒度控制大于30μm，過濾性能良好，產(chǎn)品干燥能耗低，氫氧化鎂純度達到 99%以上，通過煅燒得到氧化鎂純度達99.5%以上。同時工藝副產(chǎn)的氯化鈉溶液濃度高 (濃度大 于25%) ，雜質(zhì)含量低，可以作為氯堿電解制備氫氧化鈉的原料，實現(xiàn)全過程零排放。

為克服壓榨法提油率低、蛋白質(zhì)變性嚴重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質(zhì)量低的問題，自上世紀50年代出現(xiàn)了以水為媒介提取植物油的研究，并發(fā)展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業(yè)化應用，其主要問題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細胞水平高效粉碎、多相體系大規(guī)模連續(xù)分離的技術與設備等。項目組自1988年開展以水為媒介的提油技術研究，在國家和省科技計劃支持下，相關技術與裝備研究取得突破，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其中2項鑒定成果達國際領先水平，獲教育部技術發(fā)明獎二等獎 創(chuàng)新點： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)水酶法工藝會酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對原料）由原來的1-2%降至0.15%，同時保護了花生等油料中大部分蛋白質(zhì)的結(jié)構與功能性質(zhì)。 （2）創(chuàng)新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術”概念。在提取介質(zhì)中加入部分食用乙醇，調(diào)節(jié)提取介質(zhì)極性，減少乳狀液形成和降低后續(xù)破乳與分離的難度，提高清油得率。項目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。2015年以來提出并完善水媒法提油技術概念，促進技術應用拓展。 （3）突破水媒法加工關鍵技術與裝備，實現(xiàn)工業(yè)化油料高效干法粉碎及多相體系連續(xù)分離。研發(fā)了油料亞細胞水平高效干法粉碎設備，花生經(jīng)此設備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細胞級（21.82 μm），滿足水媒法加工要求。該設備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續(xù)沉降分離器，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線上油、乳狀液、水和渣四相連續(xù)分離。解決了長期限制水媒法產(chǎn)業(yè)化的技術和裝備問題。 （4）集成水媒法技術與裝備，實現(xiàn)水媒法提油及副產(chǎn)物高效回收利用產(chǎn)業(yè)化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產(chǎn)線。油和蛋白提取率均分別達到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠低于市售品牌油脂。

"本項目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產(chǎn)品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術問題。 本項目以高濃酚氨廢水為處理對象，采用“催化吹脫-樹脂吸附”技術，通過“高效催化”、“低溫吹脫”、“強化吸附”等技術手段，同步實現(xiàn)氨氮高效吹脫、分離、提純，從而實現(xiàn)酚氨廢水的深度脫氨，實現(xiàn)氨氮的強化去除、高效回收和提純精制，減少后續(xù)生化單元處理規(guī)模和運行成本，同時保障了回收產(chǎn)品的純度，實現(xiàn)資源回用，具有很好的市場推廣價值。"