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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦薄膜光伏電池及其制備方法。所述的鈣鈦礦薄膜光伏電池是由導(dǎo)電透明襯底、 鈣鈦礦吸光層、空穴傳輸層和金屬電極組成的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該鈣鈦礦薄膜光伏電池器件結(jié)構(gòu)極其 簡(jiǎn)單，省去了傳統(tǒng)的需要高溫?zé)Y(jié)的電子傳輸層，也不需要多孔層，鈣鈦礦材料本身既做吸光層也起電 子傳輸作用，所以不需要電子傳輸層。這里的鈣鈦礦材料對(duì)光具有非常強(qiáng)的吸收，整個(gè)電池也是低溫制 備，不需要高溫?zé)Y(jié)等復(fù)雜過程，這有效地降低了電池的制作成本。對(duì)電池的柔性化和大面積

（專利號(hào)：ZL 201510161810.X） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種簡(jiǎn)易式光伏-光熱-熱電綜合利用系統(tǒng)，屬于太陽能利用領(lǐng)域。本發(fā)明包括支撐架、聚光裝置、集熱發(fā)電組件和熱水收集裝置，所述的聚光裝置和集熱發(fā)電組件安裝在支撐架上，聚光裝置中裝有平面反光鏡，所匯聚光線照射在集熱發(fā)電組件外表面，集熱發(fā)電組件中設(shè)有集熱水箱，該集熱水箱通過輸水管與熱水收集裝置連通，在水箱兩側(cè)分別設(shè)置有發(fā)電用光伏組件和熱電組件。本發(fā)明簡(jiǎn)化了集熱發(fā)電組件的內(nèi)部構(gòu)造和系統(tǒng)

本實(shí)用新型公開了一種茶園的基于光伏板發(fā)電的大面積遮光裝置，包括多個(gè)豎直支架，在各豎直支架的頂端均設(shè)有太陽能光伏板，各太陽能光伏板的下端均設(shè)有集水槽，驅(qū)動(dòng)鋼索環(huán)繞于兩邊側(cè)的換向輪上，豎直支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)卷線套筒，相鄰的豎直支架之間均設(shè)有遮陽網(wǎng)，遮陽網(wǎng)右端固定連接在相應(yīng)的豎直支架上部，左端連接在滑動(dòng)桿件上，各滑動(dòng)桿件通過各自的拉桿夾固定于鋼索上，在遮陽網(wǎng)的下面設(shè)有托幕線，在遮陽網(wǎng)的上面設(shè)壓幕線，定位導(dǎo)向夾中部的夾子夾設(shè)于滑動(dòng)桿件上、上部的孔穿設(shè)所述壓幕線、下部的孔穿設(shè)所述托幕線。本實(shí)用新型適合大面積使用，收放靈活、快捷，且能夠有效利用陽光進(jìn)行發(fā)電，收集雨水用于茶園灌溉。

本發(fā)明屬于微納制造與光電子器件領(lǐng)域，并公開了一種雙波段 薄膜光探測(cè)器，包括基底薄片、第一電極層、第一 WSe2 層、石墨烯 層、第一 MoS2 層、第二電極層、介質(zhì)層、第二 WSe2 層、第三電極 層、第二 MoS2 層和第四電極層,第一電極層設(shè)置在基底薄片上;第一 WSe2 層鋪設(shè)在基底薄片和第一電極層上;石墨烯層設(shè)置在第一 WSe2 層上;

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 臺(tái)灣帝光節(jié)能燈管T5+T8合成一體化 超長(zhǎng)壽命節(jié)能日光燈 管中管節(jié)能燈的三大特點(diǎn)：省電, 長(zhǎng)壽命, 亮度更亮 一、超節(jié)能 　節(jié)能60%以上，亮度超過120%；20W直管燈亮度超過普通45W日光燈； 二、長(zhǎng)壽命 　　1、保固可達(dá)16個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)“以壞換新”； 　2、壽命為普通燈管的6倍以上； 三、通用性強(qiáng) 　  使用帝光管中管節(jié)能燈無需更換燈具，直接安裝即可使用（無需燈具原有“啟動(dòng)器”）； 四、特殊結(jié)構(gòu) 　  1、“T5＋T8”雙結(jié)構(gòu),可直接替換傳統(tǒng)T8燈管； 　  2、“插撥式”新結(jié)構(gòu)，更環(huán)保，更耐用； 五、顯色性(Ra)佳 　 三基色熒光粉純度100%，顯色指數(shù)85Ra以上，色溫指數(shù)超過8000K，光效高，使眼睛所看到 的都如同陽光下的色彩,真實(shí)自然，保護(hù)視力；　　　　　　　　　　　　 六、綠色環(huán)保 　1、無噪音、無閃爍；一開即亮,無需等待；　　　　　　　　　　　　　　　　　 　2、抗干擾、熱輻射小！ 上海管中管節(jié)能燈廠家 （誠招全國(guó)各地經(jīng)銷商）

XM-512消化管道構(gòu)造模型（胃腸光鏡模型） ? XM-512消化管道構(gòu)造模型(胃腸光鏡模型)由胃底部結(jié)構(gòu)模型、小腸（十二指腸、空腸和回腸）結(jié)構(gòu)模型、消化管結(jié)構(gòu)模型3部件組成，示胃與小腸的粘膜、粘膜下層、肌層、外膜四層結(jié)構(gòu)以及消化管的血管、淋巴管、神經(jīng)和消化管腸絨毛的光鏡結(jié)構(gòu)及腸絨毛組織特征。 尺寸：放大 材質(zhì)：玻璃鋼材料

隨著城市規(guī)模迅速膨脹，淡水資源嚴(yán)重缺乏、工業(yè)廢水處理率低，城市的生態(tài)環(huán)境惡化成為制約城市發(fā)展的主要問題。以北京為例，數(shù)據(jù)顯示目前人均占有用水量不足300 立方米，不及國(guó)際公認(rèn)的缺水下限的1/3，僅為全國(guó)平均水平的1/8。這其中，工業(yè)用水量所占的比重很大。而冷卻水用量占工業(yè)用水的60～65%。因而，解決好冷卻水循環(huán)回用的問題，可以對(duì)城市的發(fā)展帶來促進(jìn)作用。在冷卻水處理中，需要去除水中的鈣鎂等結(jié)垢性離子。這些離子通常是通過水處理劑使之沉淀，再利用固液分離技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。傳統(tǒng)的固液分離技術(shù)（如澄清池等）中存在占地體積大、分離效率低、適用面窄、操作彈性小、對(duì)微細(xì)顆粒無法去除等缺點(diǎn)。由于傳統(tǒng)固液分離技術(shù)缺點(diǎn)較多，人們一直關(guān)注新型分離技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，因此利用膜實(shí)現(xiàn)的微濾技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。微濾技術(shù)是利用微孔膜本身極小的微孔（孔徑一般為0.1～10 微米）對(duì)顆粒的吸附、截留、篩分等作用進(jìn)行分離。微濾技術(shù)的核心為膜材料的選擇，在眾多的膜材料中，由于聚四氟乙烯(PTFE)不吸水、熔點(diǎn)高(327℃)、使用溫度范圍廣(-200～260℃)，具有不燃性及熱穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)小，尤其具有耐化學(xué)性(能耐許多高腐蝕性介質(zhì))、耐氣候性及抗電性等，因此成為國(guó)內(nèi)外表面過濾首選材料。PTFE 膜極低的表面張力可以降低膜污染，并使膜的清洗操作更為簡(jiǎn)便。但PTFE 膜的強(qiáng)疏水性卻限制了其在水溶液體系處理中的應(yīng)用。本技術(shù)基于配位鍵合理論對(duì)常規(guī)的聚四氟乙烯疏水膜進(jìn)行改性，得到親水性聚四氟乙烯膜，用于水處理領(lǐng)域中的微濾技術(shù)，新技術(shù)應(yīng)用前景廣闊。 技術(shù)指標(biāo)：1、過濾后溶液SS<1mg/L；2、可在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化性、強(qiáng)溶劑性條件下應(yīng)用；3、操作壓力0.05～0.15Mpa；4、處理溫度5～150℃；5、處理通量1～1.1m3/m2·hr；6、使用壽命≥1 年。應(yīng)用范圍：可以適用于工廠循環(huán)水處理、污水處理及其它涉及固液分離過濾技術(shù)的領(lǐng)域。市場(chǎng)分析：隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)、各項(xiàng)環(huán)保制度規(guī)定的日益嚴(yán)格、水資源的嚴(yán)重缺乏，對(duì)工業(yè)及生活廢水的資源化處理已成為當(dāng)務(wù)之急，尤其是對(duì)于工業(yè)廢水的處理迫在眉睫。而本工藝具有過程簡(jiǎn)單易行、能耗低、分離速度快、分離效率高、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，因此，本項(xiàng)目具有廣泛市場(chǎng)應(yīng)用前景。效益分析：利用本技術(shù)改性的親水聚四氟乙烯膜，成本較低，整個(gè)處理工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作成本低，與傳統(tǒng)技術(shù)相比能耗大大降低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本項(xiàng)目國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了分子篩膜材料的連續(xù)化合成。解決了無機(jī)分子篩膜材料生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性難題，保障了超低缺陷分子篩膜材料的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。 本項(xiàng)目基于國(guó)際首創(chuàng)的微波介電合成技術(shù),通過微波連續(xù)鍍膜裝備的自主研發(fā)，進(jìn)一步強(qiáng)化微波合成過程中的非熱效應(yīng)（如Maxwell-Wagner效應(yīng)，選鍵活化效應(yīng)等)，弱化熱效應(yīng)，在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量分子篩膜材料的連續(xù)化生產(chǎn)。專家組鑒定意見為:項(xiàng)目自主開發(fā)了連續(xù)化微波鍍膜技術(shù)、自動(dòng)化膜管后處理技術(shù)、分子篩膜管質(zhì)量在線檢測(cè)技術(shù)，并研制了相關(guān)生產(chǎn)與檢測(cè)設(shè)備，形成了自動(dòng)化分子篩膜連續(xù)生產(chǎn)線，年產(chǎn)量大于2萬平米，合格品率大于99%，優(yōu)級(jí)品率大于90%。這些指標(biāo)與代表國(guó)際領(lǐng)先水平的日本三井造船和三菱化學(xué)的數(shù)據(jù)相比，具有5倍以上的單線產(chǎn)能提升和15%以上的合格品率提升，解決了分子篩膜材料生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性難題。更為重要的是，利用微波合成技術(shù)將分子篩膜的構(gòu)成晶體從微米級(jí)縮小至納米級(jí)，極大程度上消除了傳統(tǒng)方法無法解決的系統(tǒng)缺陷，優(yōu)級(jí)品分子篩膜表現(xiàn)出世界領(lǐng)先的分離選擇性，為分子篩膜超深度脫水應(yīng)用奠定了重要基礎(chǔ)。

本發(fā)明公開了一種納米花生蛋白高分子復(fù)合膜及其制備方法，包括以下步驟：(1)配制濃度為4mg/mL～12mg/mL的花生分離蛋白水溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH為8?9靜置1?2h；向花生分離蛋白水溶液中逐滴加入無水乙醇，至混合溶液中無水乙醇的體積分?jǐn)?shù)為40?80％，靜置15?30min，再加入交聯(lián)劑，靜置交聯(lián)反應(yīng)14?20h，濃縮、干燥，得到納米花生蛋白顆粒；(2)將基質(zhì)、甘油用蒸餾水溶解，70?90℃水浴15?30min，冷卻，得到基質(zhì)溶液；(3)將納米花生蛋白顆粒用蒸餾水溶解，得到納米花生蛋白顆粒溶液，將其移入基質(zhì)溶液中，調(diào)節(jié)溶液的pH為10?12，真空脫氣5?10min，制膜，干燥，即得。本發(fā)明制備的納米花生蛋白高分子復(fù)合膜的機(jī)械性能和阻水性能得到了顯著的改善，可廣泛應(yīng)用于包裝工業(yè)。