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UV固化涂料已經(jīng)成為較為成熟的技術(shù)，特別是隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，生產(chǎn)和研究人員更加注意UV固化涂料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。UV固化涂料是一種綠色環(huán)保型涂料，它完全符合“4E”原則，一般UV固化能耗為熱固化的1/5，且UV固化涂料含揮發(fā)組分較少，污染小，最吸引研究人員和開(kāi)發(fā)商的是UV固化涂料能減少原材料消耗，有利于降低經(jīng)濟(jì)成本。目前的UV固化材料各種各樣，但是還是不同程度的存在著一些問(wèn)題，現(xiàn)有的UV固化涂料經(jīng)光固化后收縮率大、產(chǎn)生收縮應(yīng)力, 導(dǎo)致涂膜性脆、附著力和耐沖擊力差、以及涂膜的柔韌性差和硬度低、不耐腐蝕、易黃變老化等缺點(diǎn)，這一系列問(wèn)題都需要針對(duì)不同的用途繼續(xù)改良，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大用途。 本技術(shù)提供一種專用UV固化抗菌涂料及其制備方法。本技術(shù)的有益效果是：配方中添加IPBC抗菌物質(zhì)，具有抗氧化，抑霉變的作用；添加助劑，流平性好，使涂料具有良好的柔韌性、硬度、附著力、耐磨、耐刮擦，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高，適用于塑料表面。該涂料可以采用滾涂、噴涂的施工方式進(jìn)行施工。按以上方案制得的涂料涂裝在木板上附著力都好于二級(jí)，耐75％乙醇24 小時(shí)以上，耐堿24小時(shí)以上、耐酸48小時(shí)以上，耐受零下40 度和40度的冷熱循環(huán)10 次不發(fā)生開(kāi)裂，耐15％食鹽水60 小時(shí)以上，硬度可在2HB 到3H 間調(diào)節(jié)，耐磨指數(shù)在4000轉(zhuǎn)以上。

內(nèi)容介紹： 該類膠粘劑對(duì)玻璃、金屬、木材紙質(zhì)基材具有很好的粘接性，對(duì)一些 塑料制品也具有一定的粘接性，可用于這些材料的粘合。在500W以上功 率的紫外光照射下，可以在30s-2min內(nèi)迅速固化。性能指標(biāo)：

近年來(lái)國(guó)外對(duì)UV固化粉末涂料的研究開(kāi)發(fā)日趨活躍，部分產(chǎn)品正開(kāi)始走向市場(chǎng)，世界上 第一條商業(yè)化UV粉末涂料生產(chǎn)線于1998年出現(xiàn)在美國(guó)的Baldor電子公司，應(yīng)用于電子馬達(dá)的涂 裝。 UV固化粉末涂料是一項(xiàng)將傳統(tǒng)粉末涂料和UV固化技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)，因此具有以下明 顯優(yōu)勢(shì)： (1) UV固化粉末涂料的涂層在熔融和流平階段不會(huì)發(fā)生樹(shù)脂的早期固化，從而為涂層充分 流平和驅(qū)除空氣操作提供了充裕的時(shí)間，這樣就從根本上克服傳統(tǒng)熱固化粉末涂料的缺陷。 (2) UV固化粉末涂料采用紫外光輻照固化，可以使加熱和固化過(guò)程的溫度低至 100～120℃，大大低于傳統(tǒng)的熱固化粉末涂料的使用溫度，且采用紫外光照，固化耗時(shí)只有數(shù) 秒鐘，加快生廠線的速度，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。 (3) 相對(duì)低的固化溫度可以避免對(duì)基材的過(guò)分加熱，大大拓展了粉末涂料的應(yīng)用空間。 (4) UV固化粉末涂料使用100%固體漆，零VOC排放，其轉(zhuǎn)化效率達(dá)95%，過(guò)量噴涂的粉末 可以回收再利用，因而具有較高的材料利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本。 適用于光固化粉末涂料的樹(shù)脂，首先要具有較高的光引發(fā)聚合活性；要求樹(shù)脂能賦予粉末 涂料良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；在固化條件下具有較低的熔融粘度，以保證粉末涂料在光固化之前和 光固化過(guò)程中具有良好的流動(dòng)和流平性能。 本項(xiàng)目通過(guò)分子設(shè)計(jì)制備了一種具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的聚酯樹(shù)脂，所合成的光固化聚酯樹(shù)脂具有 良好的流平、儲(chǔ)存等性能；所制得的粉末涂料在UV光照5秒成膜后，涂膜綜合性能優(yōu)良，正、 反沖擊性能達(dá)到50kg/cm，附著力達(dá)到0級(jí)

成果（技術(shù)）簡(jiǎn)介：目前水性聚氨酯（包括涂料、黏合劑等）的應(yīng)用很廣。 但普遍存在強(qiáng)度、硬度不大和彈性、耐溫性差等不足，限制了其在更廣的范 圍內(nèi)使用。水性聚氨酯固化劑采用多異氰酸酯與水溶性材料結(jié)合的工藝，使其能完全溶解在水中，并可以使得水性聚氨酯綜合性能提高。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點(diǎn)： 1．外觀 無(wú)色透明乳液 2．異氰酸酯含量 大于 17% 3．粘度 小于 10omPa·s

成果（技術(shù)）簡(jiǎn)介：目前水性聚氨酯（包括涂料、黏合劑等）的應(yīng)用很廣。 但普遍存在強(qiáng)度、硬度不大和彈性、耐溫性差等不足，限制了其在更廣的范 圍內(nèi)使用。水性聚氨酯固化劑采用多異氰酸酯與水溶性材料結(jié)合的工藝，使其能完全溶解在水中，并可以使得水性聚氨酯綜合性能提高。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點(diǎn)： 1．外觀 無(wú)色透明乳液 2．異氰酸酯含量 大于 17% 3．粘度 小于 10omPa·s

已有樣品/n氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)系列氟碳涂料在保持氟碳涂料極其優(yōu)異的使用性能基礎(chǔ)上，可以常溫固化?？蓱?yīng)用于幾乎所有的材料表面，是一種超耐候性涂料，并且具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐化學(xué)品腐蝕性。是由以氟烯烴-乙烯基醚共聚物樹(shù)脂、耐候顏料，添加各種改性組分，經(jīng)研磨、分散而得的可常溫固化溶劑型涂料。經(jīng)戶外長(zhǎng)期使用和人工加速老化試驗(yàn)表明，氟樹(shù)脂分子鏈上的氟碳鍵能夠抵抗紫外線的降解作用，具有和高溫固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料想俊美的超耐候性，戶外使用壽命二十年以上；涂布于鋁合金上可通過(guò)3000小時(shí)中性鹽

可以量產(chǎn)/n紫外燈固化傳動(dòng)系統(tǒng)可用于環(huán)氧樹(shù)脂和光敏膠的固化，可以自動(dòng)將固化工件從進(jìn)料口傳送到出料口。傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度連續(xù)可調(diào)。該系統(tǒng)適用于電子元器件、光學(xué)零件的固化。市場(chǎng)前景:推廣中。

成果描述：吸附法是處理大量低濃度(<100mg/L)有毒重金屬?gòu)U水的最有效方法，是廢水末端處理的關(guān)鍵技術(shù)之一。而吸附材料是吸附過(guò)程的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，我國(guó)目前工業(yè)上普遍使用的活性炭吸附劑，其吸附容量低、適用范圍不寬，而且再生困難、價(jià)格較高，使吸附法的廣泛應(yīng)用受到限制。從而導(dǎo)致我國(guó)廢水處理工藝中，末端處理成本高，而且往往難以達(dá)標(biāo)排放，這是困擾我國(guó)廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)難題。 單寧是具有與金屬離子較強(qiáng)結(jié)合能力的天然多酚類化合物。本技術(shù)以制革廠的邊角料獲取膠原纖維，開(kāi)發(fā)出了膠原纖維固化單寧吸附材料，主要用于水體中有毒重金屬的吸附脫除。 該技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專利(膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對(duì)金屬離子的吸附分離，發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL021341745)。市場(chǎng)前景分析：廢水中有毒重金屬離子的去除，有用金屬的回收。金屬離子廢水約占整個(gè)廢水量的20%左右，市場(chǎng)需求很大。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：與傳統(tǒng)吸附劑相比，具有吸附容量大、吸附速度快的優(yōu)點(diǎn)。噸水處理成本降低50-70%。國(guó)際先進(jìn)。

UV-固化涂料是由紫外光固化的涂料，在我國(guó)是90年代初才發(fā)展起來(lái)的新型涂料。這種涂料有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)：一是所有組分100%固化，沒(méi)有揮發(fā)性溶劑，被稱為綠色涂料，不污染環(huán)境。二是在紫外燈下幾秒種就能固化，省時(shí)省工，節(jié)約能源，占用空間小，非常適合大工業(yè)化的自動(dòng)流水生產(chǎn)線，被廣泛用于PVC扣板、寶麗板、地板、門(mén)板、家具等建筑裝飾材料的表面涂覆，實(shí)屬高新技術(shù)產(chǎn)品，