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1 成果簡(jiǎn)介隨著我國(guó)塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)作為其填充材料的各類(lèi)化學(xué)合成無(wú)機(jī)粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達(dá) 5000 萬(wàn)噸以上；隨著市場(chǎng)的國(guó)際化，對(duì)各類(lèi)粉體填料的質(zhì)量要求越來(lái)越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場(chǎng)需求，通過(guò)粉體加工來(lái)達(dá)到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無(wú)機(jī)粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤(rùn)急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營(yíng)困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進(jìn)老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說(shuō)明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國(guó)家專(zhuān)利 10 余項(xiàng)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)，中國(guó)建材工業(yè)協(xié)會(huì)和北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和中國(guó)發(fā)明博覽會(huì)金獎(jiǎng)。 作為一項(xiàng)綜合的加工技術(shù)，其特點(diǎn)是：粉磨系統(tǒng)：采用國(guó)產(chǎn)高細(xì)球磨機(jī)、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細(xì)度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對(duì)產(chǎn)品的污染。分級(jí)系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細(xì)分級(jí)機(jī)， 分級(jí)精度高，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的脈沖布袋收集器。經(jīng)過(guò)特殊處理的過(guò)濾材料保證了細(xì)微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細(xì)度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場(chǎng)背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域新材料。

1 成果簡(jiǎn)介隨著我國(guó)塑料、橡膠、涂料、膠粘劑等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)作為其填充材料的各類(lèi)化學(xué)合成無(wú)機(jī)粉體及非礦粉體的需求量已經(jīng)高達(dá) 5000 萬(wàn)噸以上；隨著市場(chǎng)的國(guó)際化，對(duì)各類(lèi)粉體填料的質(zhì)量要求越來(lái)越高：（ 1）提高粉體填充量，降低制品成本；（ 2）填料粉體功能化改善制品產(chǎn)品性能。 本技術(shù)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，適應(yīng)上述市場(chǎng)需求，通過(guò)粉體加工來(lái)達(dá)到改善填料粉體的粒度、粒度分布、顆粒形貌以及表面狀態(tài)。適應(yīng)的產(chǎn)品有：氧化鋁、氮化硅、碳酸鈣、白炭黑等無(wú)機(jī)粉體材料以及方解石、滑石、硅灰石、高嶺土等天然礦物粉體材料。 激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和加工成本的增加使得相關(guān)企業(yè)利潤(rùn)急劇下降，甚至出現(xiàn)經(jīng)營(yíng)困難的現(xiàn)象。本技術(shù)是改進(jìn)老工藝設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)下游企業(yè)的重要途徑。2 應(yīng)用說(shuō)明該技術(shù)結(jié)合了 30 年粉體加工與材料應(yīng)用研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用：獲得國(guó)家專(zhuān)利 10 余項(xiàng)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)，中國(guó)建材工業(yè)協(xié)會(huì)和北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和中國(guó)發(fā)明博覽會(huì)金獎(jiǎng)。 作為一項(xiàng)綜合的加工技術(shù)，其特點(diǎn)是：粉磨系統(tǒng)：采用國(guó)產(chǎn)高細(xì)球磨機(jī)、 輥壓磨、 沖擊磨或濕法攪拌磨，充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)效率，提高粉體細(xì)度。采用合金耐磨或高技術(shù)陶瓷材料做研磨介質(zhì)，防止對(duì)產(chǎn)品的污染。分級(jí)系統(tǒng)：采用我們自己研制的超細(xì)分級(jí)機(jī)， 分級(jí)精度高，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。收集系統(tǒng)：采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的脈沖布袋收集器。經(jīng)過(guò)特殊處理的過(guò)濾材料保證了細(xì)微顆粒的回收，收集效率高，排放濃度低。改性系統(tǒng)：根據(jù)物料用途和細(xì)度的不同，采用干法、濕法或包覆復(fù)合等不同形式的改性方法。在保證改性效果的同時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省投資。3 效益分析不同產(chǎn)品的市場(chǎng)背景和成本都有不同，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)與技術(shù)改造。

面向河道生態(tài)恢復(fù)的固化材料多維應(yīng)用技術(shù)，即將河道底泥原位資源化，通過(guò)排水作業(yè)或帶水作業(yè)，制成砌塊型和顆粒型吸附材料，其中砌塊用于河道護(hù)岸或護(hù)坡建設(shè)，吸附材料用于河道底質(zhì)覆蓋層或生態(tài)護(hù)坡。面向生態(tài)恢復(fù)的河道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不單單是河道基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計(jì)，而是綜合考慮護(hù)岸護(hù)坡的植生性與生態(tài)兼容性，要求研制出的生態(tài)型護(hù)坡材料，不但具有一定的強(qiáng)度，能滿足護(hù)坡防洪防沖刷的需求，還能提供植物以及微生物群落生長(zhǎng)的空間，實(shí)現(xiàn)岸和水之間的親水交換，具備一定凈化水質(zhì)的功能，具有良好的生態(tài)效益，最終實(shí)現(xiàn)河道生態(tài)系統(tǒng)的自我恢復(fù)。

成果描述：利用膠原纖維與單寧的反應(yīng)特性，通過(guò)“共價(jià)交聯(lián)技術(shù)”將單寧固化在膠原纖維上，得到膠原纖維固化材料。該項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：ZL021341745。 該吸附材料與一般的吸附材料不同，它為顆粒纖維狀，吸附是在材料的表面進(jìn)行的。因此，吸附和解吸速度很快。該吸附材料的吸附能力是普通吸附劑(如活性炭)的5-10倍，價(jià)格只略高于活性炭。 膠原纖維固化單寧對(duì)水體中的鈾離子具有較強(qiáng)的吸附能力，其吸附容量達(dá)到120-200mg/g。特別是吸附后很容易解吸，解吸液中鈾離子的濃度至少是原液的20倍以上。不僅如此，該吸附材料還可從模擬海水中提取鈾，具有對(duì)鈾的高選擇性吸附能力，這是其它吸附材料無(wú)法比擬的。該吸附材料適合于固定床(吸附柱)操作。即將吸附材料放入吸附柱中，原料液自上而下流過(guò)吸附柱即可，由于吸附材料是顆粒纖維狀，因此床層的阻力很小。當(dāng)吸附達(dá)飽和后，通過(guò)解吸將吸附的鈾回收，而吸附柱又可以再使用。每個(gè)吸附柱至少可重復(fù)使用20次，其吸附性能基本不變。中試應(yīng)用試驗(yàn)表明，將該吸附材料用于含鈾萃余廢水的處理時(shí)，廢水可達(dá)標(biāo)排放，而回收的鈾可重新用于核燃料生產(chǎn)中。市場(chǎng)前景分析：用于鈾加工過(guò)程廢水中鈾的回收，稀土的分離和回收，有用金屬的回收。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：對(duì)鈾的吸附容量達(dá)到120-200mg/g，至少可重復(fù)使用20次。能高效回收廢水中的鈾，廢水達(dá)標(biāo)排放，吸附劑可多次重復(fù)使用。使用安全，廢棄吸附劑可完全焚燒處理。國(guó)際先進(jìn)。

NK-M快速潛伏性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑系南開(kāi)大學(xué)科研人員多年研究和開(kāi)發(fā)的一種新型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，已于1992年通過(guò)中試生產(chǎn)鑒定。由其配制的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑、密封材料、灌封材料及粉末涂料，具有用量少（一般占環(huán)氧樹(shù)脂量的2-5%），常溫下不固化、室溫儲(chǔ)存期達(dá)半年以上，而在中、低溫（120-150℃）下又可快速固化（時(shí)間為10-60分鐘）的特點(diǎn)，是作單包裝環(huán)氧粘合劑、環(huán)氧粉末涂料的一種理想固化劑，廣泛用于機(jī)械、汽車(chē)等行業(yè)的粘結(jié)、電子元件的密封、灌封及金屬部件的防腐噴涂等。 采用該技術(shù)生產(chǎn)的NK-M固

利用膠原纖維與單寧的反應(yīng)特性，通過(guò)“共價(jià)交聯(lián)技術(shù)”將單寧固化在膠原纖維上，得到膠原纖維固化材料。該項(xiàng)技術(shù)已獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：ZL021341745。 該吸附材料與一般的吸附材料不同，它為顆粒纖維狀，吸附是在材料的表面進(jìn)行的。因此，吸附和解吸速度很快。該吸附材料的吸附能力是普通吸附劑(如活性炭)的5-10倍，價(jià)格只略高于活性炭。 膠原纖維固化單寧對(duì)水體中的鈾離子具有較強(qiáng)的吸附能力，其吸附容量達(dá)到120-200mg/g。特別是吸附后很容易解吸，解吸液中鈾離子的濃度至少是原液的20倍以上。不僅如此，該吸附材料還可從模擬海水中提取鈾，具有對(duì)鈾的高選擇性吸附能力，這是其它吸附材料無(wú)法比擬的。該吸附材料適合于固定床(吸附柱)操作。即將吸附材料放入吸附柱中，原料液自上而下流過(guò)吸附柱即可，由于吸附材料是顆粒纖維狀，因此床層的阻力很小。當(dāng)吸附達(dá)飽和后，通過(guò)解吸將吸附的鈾回收，而吸附柱又可以再使用。每個(gè)吸附柱至少可重復(fù)使用20次，其吸附性能基本不變。中試應(yīng)用試驗(yàn)表明，將該吸附材料用于含鈾萃余廢水的處理時(shí)，廢水可達(dá)標(biāo)排放，而回收的鈾可重新用于核燃料生產(chǎn)中。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于UV固化的無(wú)溶劑靜電紡絲裝置，該裝置包括高壓電源、儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)、紡絲噴頭、隔氧機(jī)構(gòu)、紫外光源和收集極，所述高壓電源正極連接紡絲噴頭，紡絲噴頭連通貯存紡絲前驅(qū)液的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)，所述收集極連接高壓電源負(fù)極或直接接地，所述隔氧機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部無(wú)氧或少氧的密封箱，所述紡絲噴頭和收集極位于密封箱內(nèi)，紫外光源位于密封箱內(nèi)或其發(fā)射的紫外光線可射入密封箱內(nèi)，紫外光源可照射紡絲噴頭和收集極間空間。該裝置可用于連續(xù)批量制備光固化材料微納米纖維，該裝置操作簡(jiǎn)單，有效避免了有機(jī)溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染，安全環(huán)保，尤其適用于光固化材料微納米纖維的大規(guī)模商業(yè)生產(chǎn)。

現(xiàn)行國(guó)內(nèi)玻璃纖維絕緣軟管普遍采用浸漆電加熱烘焙法進(jìn)行生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是“兩高一低”，即高能耗、高污染、低效率，而紫外光固化生產(chǎn)工藝和無(wú)溶劑熱固化生產(chǎn)工藝正好相反，可以實(shí)現(xiàn)“兩低一高”，即低能耗、低污染、高效率。玻璃纖維絕緣軟管制造過(guò)程中要求涂層在滿足耐電壓的前提下（≥5KV）必須足夠柔軟且有彈性，這就需要低粘度、高分子量的絕緣涂料，而現(xiàn)有的紫外光光固化涂料粘度普遍較高，必須加入大量的小分子光活性單體稀釋?zhuān)@樣勢(shì)必影響固化膜的性能，降低固化速率，無(wú)法滿足玻璃纖維絕緣軟管制造的需要，本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)反復(fù)研究試制，制備的玻璃纖維絕緣軟管專(zhuān)用光固化涂料很好地解決了上述缺陷，提高了生產(chǎn)效率。玻璃纖維絕緣軟管的另一大類(lèi)就是硅樹(shù)脂玻纖絕緣軟管，傳統(tǒng)制備方法中會(huì)使用大量二甲苯溶劑，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源，成本很高，本項(xiàng)目研制出的無(wú)溶劑硅樹(shù)脂，既能滿足涂布工藝，又解決了環(huán)境污染和耗能的缺陷，還降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供了一種水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備。該防火涂料由 A、B 兩部分組分，A 組分的質(zhì)量百分比為：改性聚磷酸銨 20～35%、三聚氰胺 15～25%、季戊四醇 15～25%、改性可膨脹石墨 2～5%、改性粉煤灰漂珠 2～5%、改性納米二氧化鈦 2～5%、分散劑 0.1～1%、去離子水適量；B 組分包括水性環(huán)氧乳液、固化劑、分散劑、消泡劑、流平增稠劑按比例混合。 本發(fā)明將可膨脹石墨、粉煤灰漂珠和納米二氧化鈦分別作為耐火填料和納米填料加入到防火涂料中，并對(duì)其材料進(jìn)行表面改性，提高材料與基料的粘結(jié)性和分散性，利用材料在防火方面的特性大大提高了防火涂料的理化性能和耐火時(shí)間，在降低成本的同時(shí)改進(jìn)和完善了防火涂料的各方面性能，做到環(huán)保、節(jié)能、性能優(yōu)異。