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非電行業(yè)脫硝需求日益增加，而現(xiàn)有催化劑多為中溫催化劑(300-400℃)，無法用于鋼鐵和水泥等行業(yè)排放的低溫?zé)煔狻?該 Ho改性Mn基催化劑，在100-200℃溫度區(qū)間內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn) 90[[%]] 以上的脫硝效率； Ho改性Fe-Mn基催化劑，在60-200℃溫度區(qū)間內(nèi)，可以保持 80[[%]] 的脫硝效率。

項(xiàng)目屬于化學(xué)工藝和能源高效轉(zhuǎn)化利用的交叉領(lǐng)域，先后列入國家“十一五”支撐計(jì)劃項(xiàng)目、中國石油化工集團(tuán)公司重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目、中國石油天然氣集團(tuán)公司重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。氣態(tài)烴非催化部分氧化技術(shù)可廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t氣、煤層氣、天然氣、油田氣、煉廠氣等氣態(tài)烴化合物制備合成氣，是能源化工領(lǐng)域的核心技術(shù)，應(yīng)用前景廣闊。 項(xiàng)目系統(tǒng)研究了氣態(tài)烴非催化部分氧化技術(shù)，主要創(chuàng)新點(diǎn)在于：（1）基于轉(zhuǎn)化過程為傳遞控制的原理，創(chuàng)新性地提出了新型氣態(tài)烴非催化部分氧化燒嘴。（2）基于燒嘴與流場匹配的思想，提出了新的轉(zhuǎn)化爐拱頂隔熱襯里設(shè)置結(jié)構(gòu)型式。（3）提出了氣態(tài)烴非催化部分氧化新的流程組織模式、自動控制及安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的理念，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氣態(tài)烴非催化部分氧化制合成氣成套工藝技術(shù)。該技術(shù)打破了GE、Shell等跨國公司的壟斷，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)國際領(lǐng)先。

（專利號：ZL 201310135455.X） 簡介：本發(fā)明提供一種催化制備9-芳基多氫吖啶衍生物的方法，屬于有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。制備9-芳基多氫吖啶衍生物的反應(yīng)中芳香醛、1，3-環(huán)己二酮衍生物與醋酸銨的摩爾比為1：2~3：3~5，雙磺酸根酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用芳香醛的3~8%，反應(yīng)溶劑無水乙醇的用量為物料總質(zhì)量的60~90%，回流反應(yīng)3~7h，反應(yīng)壓力為一個(gè)大氣壓，反應(yīng)后冷卻，抽濾，濾渣用95%乙醇重結(jié)晶、真空干燥后得到純9-芳

（專利號：ZL 201310086879.1） 簡介：本發(fā)明提供一種催化合成喹喔啉類化合物的方法，屬于有機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。合成喹喔啉類化合物的縮合反應(yīng)中原料鄰苯二胺與1，2-二羰基化合物的摩爾比為1∶1，多磺酸根離子液體催化劑的摩爾量是所用鄰苯二胺或1，2-二羰基化合物的5-10%，反應(yīng)溫度為40-60℃，反應(yīng)時(shí)間為20-120min，反應(yīng)溶劑水的用量為物料總質(zhì)量的50-90%，反應(yīng)壓力為1個(gè)大氣壓，反應(yīng)后過濾，濾渣用水洗滌后用乙醇重結(jié)

隨著石油資源的枯竭，二氧化碳排放量的增加、環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，尋找一種可替代石油的清潔能源是未來社會可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。氫氣作為一種清潔能源，將成為替代石油的重要燃料之一。硼氫化物是一種可用于機(jī)動車輛燃料的儲氫化合物。發(fā)展一種可在低溫下可控地催化硼氫化物連續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)生氫氣的技術(shù)，是硼氫化物得以應(yīng)用于機(jī)動車輛的重要環(huán)節(jié)。利用磁性過渡族金屬包覆另一種金屬，形成核殼型復(fù)合納米粉，不僅因?yàn)椴煌饘俚膮f(xié)同效應(yīng)和界面效應(yīng)，使其具備更高的催化活性，而且賦予了納米粉磁可控的特性。這種含有磁性金屬的核殼型納米粉，由

本實(shí)用新型涉及一種用于廢氣處理的具有催化涂層的雙介質(zhì)阻擋放電裝置，其包括殼體，殼體兩端設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，殼體側(cè)面設(shè)有若干卡槽，用于放置板式電極及催化介質(zhì)板。本實(shí)用新型具有等離子體?催化模塊一體化的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用于廢氣治理，可實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物、氮氧化物等多種氣體污染物的等離子體?催化高效協(xié)同脫除，并且針對不同廢氣組分，可通過催化劑配方調(diào)整實(shí)現(xiàn)對污染物的深度氧化；本實(shí)用新型相對于兩段式等離子催化裝置減少了催化劑模塊，節(jié)省了空間，提高了污染物脫除效率；相對于傳統(tǒng)的一段式等離子體催化裝置，造成的氣流壓降損失較小，能量利用效率更高；在處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣時(shí)，能有效抑制放電反應(yīng)器內(nèi)壁的沉積物的出現(xiàn)。

本發(fā)明涉及化學(xué)催化劑及其制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種用于RCO-SCR一體式反應(yīng)的催化劑的制備方法。該催化劑是堇青石負(fù)載MgO-CaO-Au-Pd/Al2O3粉末式催化劑的整體式催化劑，其中MgO-CaO-Au-Pd/Al2O3粉末式催化劑是以由MgO與CaO修飾的Al2O3為載體的。本發(fā)明利廢棄二甲胺溶液作為還原劑處理NOx，廢物利用，節(jié)省了大量氨資源；通過協(xié)同效應(yīng)，提高了催化劑在低溫下的SCR活性；通過堿土金屬氧化物MgO、CaO的修飾，增強(qiáng)了催化劑的抗硫性；通過兩步濕浸漬制備法，使獲得的催化劑分散性良好，活性位點(diǎn)豐富，催化活性強(qiáng)；將粉末式催化劑負(fù)載于蜂窩陶瓷載體上，形成整體式催化劑，增加了有效催化面積，提升了催化活性；以蜂窩陶瓷為催化劑載體，通過其蓄熱性能，實(shí)現(xiàn)蓄熱式催化氧化。

本發(fā)明公開了一種鐵?銅?鋁氧化物復(fù)合催化劑的制備方法，包括：(1)將鋁鹽加入到甲酸/甲酸銨的緩沖溶液中，鋁鹽完全溶解后，加入介孔SBA?15，吸附完成后，烘干，焙燒得到鋁負(fù)載的SBA?15樣品；(2)將鋁負(fù)載的SBA?15樣品置于含有鐵離子和銅離子溶液中，浸漬完成后，烘干，可選擇的進(jìn)行焙燒，得到鐵?銅?鋁氧化物復(fù)合催化劑。本發(fā)明還公開上述制備方法制備得到的催化劑和該催化劑的應(yīng)用方法。本發(fā)明通過Al對介孔材料SBA?15進(jìn)行修飾，獲得良好Al2O3納米層，繼續(xù)負(fù)載雙金屬組分Fe和Cu之后，活性組分繼續(xù)保持高度分散的納米層，在中性條件下，催化劑有著良好的降解去除，顯示出催化劑極高的催化活性。

? 丙二醇、碳酸二甲酯以及碳酸丙烯酯是重要的有機(jī)化學(xué)品。丙二醇在食品和醫(yī)藥工業(yè)有多種用途，可制聚醚多元醇等。碳酸二甲酯可以用作汽油添加劑、甲基化反應(yīng)試劑，以及用作合成醫(yī)藥、農(nóng)藥和香料的原料等。碳酸丙烯酯是無毒高效的有機(jī)溶劑，也可用于酯交換反應(yīng)制碳酸二甲酯。現(xiàn)在的市場售價(jià)是: 丙二醇11000 - 13000元/噸，碳酸二甲酯（醫(yī)藥級）9000 -10000元/噸，碳酸丙烯酯6000元/噸。我們開展相關(guān)課題研究已有3年多，在國內(nèi)外發(fā)表研究論文3篇，并申請獲得了日本發(fā)明專利一項(xiàng)。使用我們篩選出

1. 痛點(diǎn)問題 2020年我國VOCs 排放量將達(dá)到3000萬噸，催化氧化技術(shù)因具有適用范圍廣、起燃溫度低、能耗低、凈化效率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)前VOCs治理行業(yè)研究和應(yīng)用的主流技術(shù)之一，而制備高效、穩(wěn)定、廉價(jià)的催化劑是催化氧化技術(shù)的核心。目前我國大中型企業(yè)VOCs催化氧化裝置所采用的催化劑仍以進(jìn)口為主，價(jià)格昂貴，國產(chǎn)催化劑雖然價(jià)格低，但存在催化氧化活性低、穩(wěn)定性差、易中毒失活等缺點(diǎn)而難以滿足工業(yè)需求。國內(nèi)外學(xué)者從催化劑活性組成、結(jié)構(gòu)形態(tài)、氧化物間的協(xié)同作用以及氧化機(jī)理等基礎(chǔ)研究方面進(jìn)行了廣泛而深入的探究，而在工業(yè)催化氧化催化劑研制與應(yīng)用方面涉足較少，因此加快研發(fā)高效工業(yè)VOCs催化氧化催化劑已成為當(dāng)前國內(nèi)相關(guān)研究者和工程技術(shù)人員的共識和當(dāng)務(wù)之急。 2. 解決方案 該技術(shù)以蜂窩堇青石陶瓷為載體，通過原位生長方式在蜂窩陶瓷內(nèi)外表面引入復(fù)合金屬氧化物有序微/納米結(jié)構(gòu)，通過調(diào)控微/納米結(jié)構(gòu)的尺寸和形貌特征，系統(tǒng)研究微/納米結(jié)構(gòu)對催化劑催化氧化 VOCs的作用規(guī)律，建立了催化成分和微/納米結(jié)構(gòu)對催化氧化的影響規(guī)律。同時(shí)探究了摻雜元素和水蒸氣循環(huán)對阻止積炭形成和脫氯的作用機(jī)制，進(jìn)一步提升催化劑穩(wěn)定性及抗氯中毒能力，為徹底解決催化氧化技術(shù)控制VOCs復(fù)雜問題提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。 合作需求 江蘇中創(chuàng)清源科技有限公司以清華大學(xué)團(tuán)隊(duì)的核心技術(shù)為支撐，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)程，打造國產(chǎn)催化劑高端技術(shù)品牌。以化工，石化，涂裝，印刷等VOCs治理行業(yè)大型環(huán)保工程公司為目標(biāo)客戶，與環(huán)保工程公司進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，推動示范工程建設(shè)，進(jìn)行技術(shù)的工程化應(yīng)用，形成以點(diǎn)帶面效應(yīng)，樹立品牌，聯(lián)合推廣項(xiàng)目技術(shù)和產(chǎn)品。