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本發(fā)明涉及超聲引發(fā)溶液聚合制備納米鐵聚合物復(fù)合材料的方法。將三氯化鐵、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯和偶氮二異丁腈混合均勻，在氮氣保護條件下超聲輻射，得到反應(yīng)后溶液；向反應(yīng)后溶液中加入無水甲醇進行沉淀，過濾得到沉淀物，將沉淀物洗滌、真空烘干并研磨得納米鐵聚合物復(fù)合材料，聚合物復(fù)合材料為灰黑色固體粉末。本發(fā)明在使用氮氣保護、不加入還原劑的條件下，超聲輻射，鐵離子被還原成納米鐵顆粒，同時 MMA、St原位聚合，一步直接合成了納米鐵聚合物復(fù)合材料，這是一種相對綠色、節(jié)能又環(huán)保的方法。

該種方法通過大型食用真菌平菇作為中藥發(fā)酵出發(fā)菌種，以中藥材黨參為發(fā)酵培養(yǎng)基主料，通過添加少量的菌種生長繁殖所必需的營養(yǎng)物質(zhì)，對中藥黨參進行發(fā)酵。動物實驗顯示中藥黨參發(fā)酵液具有抗疲勞和提高興奮功效。因此，中藥黨參發(fā)酵液可以在制備抗疲勞藥物中應(yīng)用，也可在制備相應(yīng)的保健品、食品中應(yīng)用。具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，已成功申請國家發(fā)明專利 1 項。

該種方法通過大型食用真菌平菇作為中藥發(fā)酵出發(fā)菌種，以中藥材黃芪為發(fā)酵培養(yǎng)基主料，通過添加少量的菌種生長繁殖所必需的營養(yǎng)物質(zhì)，對中藥黃芪進行發(fā)酵。動物實驗顯示中藥黃芪發(fā)酵液具有明顯的耐缺氧和抗凝血功效。因此，中藥黃芪發(fā)酵液可以在制備抗缺氧、抗凝血藥物中應(yīng)用，也可在制備相應(yīng)的保健品、食品中應(yīng)用。具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，已成功申請國家發(fā)明專利 1 項。

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管（沸騰側(cè)）內(nèi)表面或者外表面燒結(jié)一薄層多孔層，顯著強化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液氮等多種工質(zhì)均適用。沸騰傳熱系數(shù)可比光管提高一個數(shù)量級。目前世界上主要由美國UOP公司實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品壟斷，近?年國內(nèi)進口約76臺高通量管換熱器，約值人民幣5億元。華東理工大學(xué)從1999年起開始研發(fā)燒結(jié)型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請獲得批準(zhǔn)，聯(lián)合中國石化揚子石油化工股份有限公司承擔(dān)了中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)項目“高通量換熱器國產(chǎn)化研制”。開發(fā)成功具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)型外表面多孔換熱管，并制成高通量高效換熱器，填補了國內(nèi)空白。高效換熱元件技術(shù)指標(biāo)達到國際同類產(chǎn)品技術(shù)水平，多孔表面管的換熱效果最高可達光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強化傳熱效率。項目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學(xué)校博士點基金贊助和中國石化重大裝備國產(chǎn)化研制項目進行研究與技術(shù)開發(fā)，已經(jīng)實現(xiàn)銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管燒結(jié)工業(yè)化生產(chǎn)。建成世界第二（國內(nèi)唯一）的產(chǎn)業(yè)化基地，具備年產(chǎn)1000噸燒結(jié)型表面多孔管和制造100臺高通量換熱器的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品先進水平，榮獲“國家重點新產(chǎn)品”和江蘇“高新技術(shù)產(chǎn)品”證書。目前華東理工大學(xué)已開發(fā)成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)鐵基合金粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術(shù)，完成工業(yè)化燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)及批量生產(chǎn)。外表面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應(yīng)用。采用93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數(shù)從光滑管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設(shè)備負荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了23.7℃，節(jié)能效果顯著。內(nèi)表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚子芳烴重整加氫預(yù)分餾塔再沸器上成功應(yīng)用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應(yīng)用。中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置高通量管重沸器6臺。其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計5臺重沸器（直徑1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm 2 ）為立式虹吸式固定管板結(jié)構(gòu)，管內(nèi)塔釜液再沸，管外熱流體冷凝。采用 32×3mm外表面刻槽、內(nèi)表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結(jié)構(gòu)（直徑2000mm、換熱面積1470mm?），管外塔釜液再沸，管內(nèi)蒸汽冷凝，采用 19×2mm外表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量U形管2100根。獲得中國發(fā)明專利授權(quán)“一種表面多孔管低溫?zé)Y(jié)工藝”（專利號ZL03116481.1）。中國實用新型專利授權(quán)“波形扁鋼折流桿換熱器”（專利號ZL 01253449.8）。申請中國發(fā)明專利“銅鎳合金多孔表面管的燒結(jié)方法”（申請?zhí)?00710043508.X）、“鐵基粉末多孔表面換熱管的低溫?zé)Y(jié)制備技術(shù)”，申請實用新型專利“一種管殼式換熱器”（專利號2006200478921）等。項目成果獲得了2009年上海市科技進步一等獎，中石化公司科技進步三等獎2項。

主要關(guān)鍵技術(shù)：①中藥有效活性成分分離提取技術(shù) 本項目所選用的中藥的有效成分基本已明確。在我們實驗室工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)用現(xiàn)代生物提取分離技術(shù)，將進行充分研究，解決高效、經(jīng)濟、適合工業(yè)生產(chǎn)的有關(guān)中藥有效成分的分離提取制備技術(shù)，其主要工藝流程如下： a、黃酮類物質(zhì)的提取分離技術(shù) 中藥原材料→破碎→熱水提取或石油醚回流浸提→濾過→濃縮→醇提→回收溶劑→黃酮粗提液→浸膏 經(jīng)藥理學(xué)檢驗，如需要可將黃酮粗提液進一步分離制備： 黃酮粗提液→上樹脂柱→水洗至無色→乙醇洗胱→減壓濃縮→黃酮精制液→成品。 b、皂苷類的提取分離技術(shù) 中藥原材料→破碎→石油醚脫去脂質(zhì)和蠟質(zhì)→醇提→濃縮→大孔樹脂過濾→水洗去除糖分和水溶性成分→乙醇洗脫→減壓濃縮→較純的精制皂苷。 c、多糖成分的提取分離技術(shù) 中藥原材料→烘干→粉碎→脫脂→脫單糖及低聚糖→熱水提取→乙醇沉淀→冷凍干燥→多糖粗制品。 經(jīng)藥理學(xué)檢驗，如需要可將粗制多糖進一步分離制備： 多糖粗制品→脫蛋白→脫色→柱分離→純化→濃縮→脫鹽→干燥→多糖精品。 ② 成品制造技術(shù) 本項目產(chǎn)品按營養(yǎng)素和中藥制劑二部分分別生產(chǎn)包裝。使用時再合用。營養(yǎng)素部分按其配方用西藥常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)片劑。 中藥部分依據(jù)中藥配伍原則和本產(chǎn)品所要求達到的功效研制成新的配方，并制備成口服液，其制作工藝流程如下： 按配方混合各中藥提取物→調(diào)配→罐裝→殺菌→包裝 此外，依據(jù)市場開發(fā)的需要，利用藥品制造中先進的微膠囊技術(shù)也可將中藥部分改制成膠囊。 ③ 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) 為保證本產(chǎn)品的制造質(zhì)量穩(wěn)定、功效明確、便于拓展市場、依據(jù)第三代中藥保健食品的要求，制定生產(chǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)參數(shù)。明確產(chǎn)品中起主要功效的有關(guān)活性成分的含量，并且本產(chǎn)品的質(zhì)量符合同類產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)。

已有樣品/n有機磷農(nóng)藥快速檢測試劑盒：以有機磷農(nóng)藥人工抗體作為樣品預(yù)處理材料，從不同食品中分離富集有機磷農(nóng)藥后，然后利用酶抑制-化學(xué)發(fā)光直接測定人工抗體上所富集的有機磷農(nóng)藥。顯著提高了目前酶抑制法快速檢測有機磷農(nóng)藥這一國標(biāo)方法的準(zhǔn)確性，目前已可提供相應(yīng)的試劑盒。內(nèi)毒素快速檢測試劑盒：內(nèi)毒素是革蘭氏陰性細菌產(chǎn)生的體外毒素，由于內(nèi)毒素含量很低，我們制備了可特異性結(jié)合內(nèi)毒素的仿生材料-人工抗體。將人工抗體同時作為樣品預(yù)處理

王貴學(xué)教授近十年來組建了一支以攻克血管內(nèi)支架關(guān)鍵技術(shù)，降低再狹窄和晚期血栓形成為目標(biāo)的研發(fā)團隊，在科技部國際科技合作重點項目、國家科技支撐計劃重點項目、國家自然科學(xué)基金、重慶市科技攻關(guān)重大項目和重慶市發(fā)改委重大產(chǎn)業(yè)化前期關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)項目和重點高新技術(shù)項目等的支持下，研制出4種新型血管內(nèi)支架產(chǎn)品，新型TLM鈦合金藥物洗脫支架，新型無鎳不銹鋼藥物洗脫支架，新型全降解鎂合金血管內(nèi)支架，細胞涂層與抗體捕獲血管內(nèi)支架。相關(guān)技術(shù)和方法已經(jīng)申請中國專利21件，其中發(fā)明專利12件獲權(quán)，實用新型專利3件獲權(quán)

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)核探測與核電子學(xué)國家重點實驗室王堅研究員帶領(lǐng)的相機研制團隊，對大靶面拼接主焦CCD相機的主要關(guān)鍵技術(shù)進行了攻關(guān)，完成科學(xué)成像CCD芯片的超低噪聲讀出，在500Kpix/s讀出速率下讀出噪聲小于5個電子。

成果簡介：用于因腦外傷、腦卒中、脊髓損傷和膝關(guān)節(jié)退 行性病變等導(dǎo)致的肢體運動障礙患者的功能評估、康復(fù)治療， 可以解決傳統(tǒng)康復(fù)周期長、醫(yī)師少、強度大、療效差異大等問 題，讓“人人享有康復(fù)服務(wù)”的國家政策早日落實。康復(fù)訓(xùn)練 軌跡和幅度可調(diào)；上下肢協(xié)調(diào)運動訓(xùn)練；主被動、助力模式智 能切換；痙攣智能識別與緩解；虛擬現(xiàn)實人機交互；康復(fù)訓(xùn)練 數(shù)據(jù)收集量化和效果評估。處于中試階段。目前已解決了康復(fù)

開發(fā)前景及產(chǎn)業(yè)化效益分析：隨著介入診療技術(shù)的發(fā)展，介入性診療器材產(chǎn)業(yè)作為新興的醫(yī)療器材產(chǎn)業(yè)也迅速發(fā)展壯大，以每年25%以上的速度增長， 到2015年，預(yù)計將達到300-400億元。其中冠脈支架增長速度達到45%左右， 其市場規(guī)模占介入診療器材產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值的60%。 然而，國產(chǎn)支架自主產(chǎn)權(quán)的缺乏，使之在國際市場時常受到專利侵權(quán)的陰影。 所以亟待開發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的，療效更加優(yōu)良的血管內(nèi)支架。本項目 系列支架產(chǎn)品，可稱為內(nèi)皮“友好型"血管支架克服現(xiàn)有支架的缺陷，消除平滑肌細施增生，減少不可降解的聚合物產(chǎn)生的炎癥，減少血管內(nèi)再狹窄。