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根據有關內部統計數據，中國目前有近17％的城鎮污水處理廠產生的污泥去向不明，同時大約67％的污泥以簡單填埋為最終出路。針對目前城市污泥難處理及市場巨大的特點，采用超臨界水氧化技術處理城市污泥，實現城市污泥的無害化處理。超臨界水氧化技術（Supercritical Water Oxidation，簡稱SCWO）是利用水在超臨界狀態下所具有的特殊性質，使氧化劑和有機物完全溶解在超臨界水中并發生均相氧化反應，迅速、徹底地將有機物轉化成無害化的CO2、N2、H2O和無機鹽等小分子化合物。相比傳統的城市污泥處理方案，SCWO具有突出的優勢，能取得巨大的經濟、環境和社會效益。 該系統集有機物去除、脫鹽除渣、余熱利用/制取富氫氣體、防堵塞、防腐蝕多項功能于一體，能夠同時實現城市污泥等有機廢物/廢水的無害化處理與資源化利用過程。城市污泥經過示范裝置處理后出水的COD為25mg/L，氨氮為2mg/L及色度可以與潔凈水媲美，完全能實現達標排放。該裝置實現了城市污泥化學需氧量(COD)減排和脫鹽處理的一體化過程；最大程度地利用反應后液體的熱量，降低了裝置運行成本；在裝置中實現脫鹽處理和泥渣分離；反應后的清潔液體作為裝置的蒸發壁水進行循環利用；采用撬裝式結構形式，方便安裝和運輸；可實現城市污泥超臨界水部分氧化/氣化的產氫過程。

與利用其它常規轉化技術相比，本技術方案主要具備以下技術優勢及創新： (1) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的資源化利用。避免了隨意燃燒放 空造成的環境污染以及溫室氣體排放，有效地利用低熱值可燃氣體的反應熱，實現其資源化利用。 (2) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的高效利用。在 CLC 中，燃料和空氣的燃燒反應是分步進行的，減小了燃料與空氣直接接觸的傳統燃燒過程的不可逆損失，實現了能量的梯級利用，提高了系統效率。此外，我們所搭建的 CLC裝置為全球首臺加壓的雙循環流化床實驗裝置，該裝置的加壓特點不僅有利于提高可燃性氣體的轉化速率，增大氣體的處理量，減少反應器的體積，還有利于CO2 壓縮成本，進一步提高系統效率。 (3) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的清潔利用。由于燃料和空氣沒有接觸，而且反應器的溫度比傳統燃燒方式下的低，因而在空氣反應器中沒有熱力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反應器中，由于燃料沒有與空氣接觸，進行的是無焰“燃燒”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。總之，采用 CLC 技術時可以避免各類 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的高效、清潔利用。 (4) 利用 CLC 技術實現了低熱值可燃氣體的 CO2 的內分離。用上述傳統 CO2捕集技術進行 CO2 捕集時，會造成極大的能量損失，同時使系統效率降低 7-13%，而利用 CLC 技術進行低熱值可燃氣體轉化時，可以在無任何能量損耗的情況下實現 CO2 的內分離，因此，利用 CLC 技術進行低熱值的可燃氣體轉化，對于實現我國碳減排的目標有重要的意義。 因此，以 CLC 技術為核心的低熱值燃氣的能量轉化利用技術具有無可比擬的環境友好性，可以有效地利用低熱值燃氣的反應熱，實現廢氣的資源化利用，從而實現環保效益和經濟效益雙豐收。這對實現我國“節能優先”的能源戰略以及走可持續發展道路具有重要的現實意義。

1、焦屑綜合利用工藝冶金企業使用的焦炭，除了要求有合格的質量成分外，還有一定的粒度要求。因此，煉焦廠要把生產的焦炭進行篩分才能達到出廠要求。一般，篩分出來的焦屑用途不大，價格很低。為了提高煉焦企業的經濟效益，我們成功開發出一套焦屑利用工藝，就是把焦屑粉碎后加入到原煤里，再進爐煉焦。實踐證明，通過該工藝煉出的焦炭，不但質量不受影響，而且還改善了焦化過程。該工藝的實施，提高了焦屑的經濟附加值。2、磨屑設備――立式行星磨由于新篩分出的焦屑含水量很高，傳統的磨礦設備球磨機在磨焦屑時效率很低，雷蒙磨根本無法正常工作。北京科技大學突破傳統的研磨理念，研制開發出一種集所有研磨作用于一體的復式行星磨機。這種設備的工作原理如圖 2 所示。它是一種獨特的高速行星式輥輪磨機。立式高壓輥磨機的獨特設計，可使物料在粉碎腔內同時受到擠壓、剪切和研磨三方面的復合作用，使得被磨物料能夠最大限度的利用輸入的能量進行粉碎。

針對鋼鐵燒結工序煙氣量大、顯熱利用率低等問題，構建了燒結過程熱-質耦合數值模型，開發了燒結工藝質-熱耦合仿真軟件和質-熱平衡分析計算軟件，闡明了燒結過程混合料散體多相反應機制及熱-質耦合傳輸機理，分析了燒結過程中 SO 2 、NOx 等污染物的產生規律，開發了燒結過程余熱利用技術，優化了燒結工藝，為燒結工序綠色發展提供理論支撐和技術支持。 相比傳統冷風燒結工藝，高溫煙氣循環燒結與余熱利用技術通過煙氣循環回收部分燒結機高溫煙氣，來替代常溫空氣，作為燒結助燃氣體。該技術既能回收部分高溫燒結廢氣余熱，又可減少廢氣排放量，降低污染物處理成本。

可以量產/n本技術體系中的藻、菌聯合處理養殖廢水和養殖廢水循環利用技術可與現行集約化養殖工藝對接。適用范圍廣，處理效率高。收獲的藻菌物質可作為功能性飼料使用，能大大降低處理成本，起到變廢為寶的效果。該技術體系實現畜禽廢水處理成本較現行處理成本降低15%以上。將養殖廢水的COD日均排放降低到150mg/L以下，總氮（TN）降低到20mg/L以下，總磷（TP）降低到5mg/L以下。水質達到《農田灌溉水質標準》GB5084-2005），同時能生產微藻功能性動物和水產飼料。該技術體系適用于全國集約化畜禽養殖

一種利用煤矸石制備多孔陶瓷的方法，屬于無機非金屬材料科學多孔陶瓷材料技術領域，包括以下步驟：將球磨、過篩的煤矸石粉料或經酸浸除雜的煤矸石粉料加入適量油性主液相，其用量控制在每100g固體原料添加60mL~120mL，攪拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分攪拌混合均勻，獲得塑性漿料，陳腐；將陳腐后的漿料注模成型，脫脂；再將脫脂后的素坯在1000°C~1350°C范圍內燒結即可制得多孔陶瓷。該方法采用多相系統中界面間的毛細管張力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷燒結時高溫排除

1 成果簡介本項目針對目前我國電子廢物規模化的回收處理企業較少、技術儲備以及設備設施能力不足，缺乏成套的深度資源化利用技術的現狀，研發出一批具有自主知識產權的廢計算機類電子廢物破碎分選、分離提純、產品高值利用的關鍵技術和成套設備。其中，在廢計算機類設備的拆解處理、廢顯示器類資源化處理工藝、廢電路板拆解處理和組合資源化工藝以及廢電池組合資源化處理工藝等方面均具有突破性進展，并形成了技術和設備的集成；在電路板熱沖擊破碎預處理技術和破碎設備專用刀具、錐屏分離專用設備等方面的研究達到了較高水平。 其中依托專題研發了廢計算機設備類自動化拆解生產線以及專用工具和設備研發，實現規模化和高效率流水線作業模式，材料回收率達到 90%以上，高于歐盟《電子廢物回收處理指令》（ 2005 年） 要求的 75~80%； CRT 顯示器錐屏干法快速分離設備分離效率達 2 分鐘/臺，相比其他分離技術提高了 2-3 倍。其技術適應強、設備造價低，操作簡單； LCD 顯示器資源化處理技術和設備的研發，可實現汞燈管無損拆除、液晶的高效分離處理和銦金屬的回收；基于改性的廢電路板預處理技術和設備，可顯著提高解離度達 100%，實現銅金屬回收率達到 95%以上。其可有效解決廢棄計算機設備的資源化回收利用問題，對環境無害化處理進行了有益的探索。其中在廢電路板、 LCD 顯示器、 CRT 顯示器和鋰電池處理技術方面取得了創新性的成果，為建立我國電子廢物處理技術體系提供了示范。2 應用說明項目研發的廢計算機拆解示范線、顯示器類（包括 CRT 錐屏分離和資源化技術與設備，LCD 資源化成套回收技術與設備）、廢電路板拆解及其金屬回收技術方法和設備、以及廢鋰電池的資源化回收技術方法和設備、相關環保設施等， 在電子廢物處理企業中進行了應用，并取得了良好的效果。本課題開發的錐玻璃再生利用資源化工藝技術方案與企業開展合作，開發了以 CRT 錐玻璃為原料的室內裝飾玻璃工藝品。 （ 1） 廢電路板金屬、非金屬高效解離技術-低溫熱處理裝備的研發（低溫真空電阻爐系統）  （ 2） 廢電路板專用陶瓷刀具材料及專用涂層刀具的制備  （ 3） 廢 CRT 顯示器屏、錐玻璃分離設備  （ 4） CRT 玻璃資源化產品  （ 5） LCD 回收處理關鍵設備  （ 6） 廢鋰電池處理試驗裝置 3 效益分析研究成果解決了典型電子廢物資源化技術的關鍵問題以及電子廢物污染環境的突出問題，為蘇州市電子廢物的問題提供了創新性和工程化的解決方案。在項目實施過程中，將研究成果建設成為生產設施和設備，并投入使用，取得示范效應，并產生了良好的經濟效益，項目優勢得到驗證。4 合作方式轉讓或者聯合推廣。5 所屬行業領域環境領域。

1、焦屑綜合利用工藝    冶金企業使用的焦炭，除了要求有合格的質量成分外，還有一定的粒度要求。因此，煉焦廠要把生產的焦炭進行篩分才能達到出廠要求。一般，篩分出來的焦屑用途不大，價格很低。 為了提高煉焦企業的經濟效益，我們成功開發出一套焦屑利用工藝，就是把焦屑粉碎后加入到原煤里，再進爐煉焦。實踐證明，通過該工藝煉出的焦炭，不但質量不受影響，而且還改善了焦化過程。該工藝的實施，提高了焦屑的經濟附加值。

應用領域：生物質資源化利用領域。 功能介紹：1）通過添加廉價礦物調整沼氣池內的微生物群 落結構，從根本上提高功能微生物密度，增強沼氣產生速率及 產量；2）將沼氣化之后的沼渣通過化學處理和生物發酵相結合， 使之轉化為生物基產品，為秸稈沼氣化過程提供額外效益。有 利于幫助解決目前沼氣化工程中產氣速率低、氣體產量低以及 沼渣的處理難等嚴重制約