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一、項目簡介苯甲醛,又稱苦杏仁油，為精細有機合成的重要原料,目前國內苯甲醛生產以水解制備為主。該方法污染嚴重,流程長,產品收率和純度較低。針對國內苯甲醛合成存在的問題，我們以甲苯為主要原料采用間接電合成法，通過氧化甲苯生產苯甲醛,克服了化學合成法中的缺點, 產率達到85%以上，生產過程污染少, 反應溫度在50～60度之間，條件溫和。二、市場前景苯甲醛廣泛應用于農藥、醫藥、香科、染料等工業中。如農藥上用于制造除草劑野燕枯及擬除蟲菊酪類殺蟲劑,醫藥上用于制造安息香、氨芐青霉素、尼卡地平等,染料上用于制造三苯甲烷染料、孔雀綠等,苯甲醛本身用作香科,還用于合成其它香料及調味料,如肉桂醛、肉桂酸及其酯類等。三、規模與投資可根據不同單位生產量安排。四、生產設備電解槽，直流電源，電極，反應釜。五、合作方式尋找中試及生產合作伙伴。

小試階段/n國內外，通常采用脲醛樹脂(UF)和三聚氰胺甲醛樹脂(MF)等能與纖維素交聯的化學助劑來提高纖維板和紙張的濕強度。然而，上述膠粘劑的原料均來源于不可再生的石油產品，同時酚醛樹脂和脲醛樹脂等均會在使用過程中放出游離甲醛，對人們的生命健康帶來嚴重危害，尤其被用于室內裝修時往往成為無形的 “殺手” 。甲醛能與蛋白質中的氨基結合, 使蛋白質變性，擾亂細胞的代謝，對人體細胞具有極大的破壞作用，可致癌。本生產技術中，我們模擬植物木質化過程，采用木素氧化酶體系(漆酶體系)催化非木材纖維中的殘留木素、工業

本成果針對聚甲醛缺口沖擊強度低、摩擦磨損性能有待進一步改進等問題以及現有聚甲醛改性技術的不足而提供一種高韌性、耐磨自潤滑聚甲醛材料及其制備技術，其特點是利用聚氧化乙烯與聚甲醛之間較好相容性，通過晶/晶共混，調節擠出和注塑加工過程中的溫度場和剪切場，在聚甲醛球晶內部和球晶間與聚氧化乙烯形成多尺度的晶/晶鑲嵌結構，該結構不僅能夠增加聚甲醛球晶間作用力，提高聚甲醛的耐沖擊性能，還能有效阻止聚甲醛與滑動面相接觸，增加聚甲醛的潤滑性，同步實現聚甲醛增韌及潤滑，制備具有高韌性和高耐磨自潤滑性的聚甲醛共混物，該材料生產工藝簡單、成本低廉，可大幅拓寬聚甲醛的使用范圍。 主要技術、指標： 可將聚甲醛沖擊強度提高1倍，摩擦系數和磨耗量降低50%。 建設投產條件： 可直接通過雙螺桿擠出機擠出，無需特殊生產裝備和生產環境

本發明公開了一種均相制備低脫乙酰度羧基甲殼素的方法及其應用。首先將甲殼素加入到氫氧化鈉 和尿素的混合水溶液中制得均相甲殼素水溶液，再加入含羧基化試劑的水溶液在均相甲殼素水溶液里攪 拌反應，經后處理得到低脫乙酰度羧基甲殼素。本發明方法制備工藝簡單，產品取代度均勻易控，產率 高，且反應條件溫和，為環境友好的綠色工藝，利于大規模工業化生產;甲殼素基本上未降解，制得的 一些低脫乙酰度羧基甲殼素具有 pH 敏感性和溫度敏感性，可作為藥物載體材料使用。本發明制得的水 溶性高粘度產品為天然原材

項目研究內容： 目前我國木材膠粘劑 95%以上為三醛膠。 三醛膠在制 膠過程以及膠粘劑的使用中都不斷有甲醛釋放，因此對產業工人，對膠粘 劑使用者，對環境都有嚴重污染。而利用淀粉開發的膠粘劑，主要原料為 玉米淀粉，但所制膠種吸水性強，不適合作為木材膠粘劑。本項技術采用 獨創的生物質快速液化法， 在常壓溫和的條件下將黃化早米及稻桿、 麥桿、 玉米淀粉、木薯淀粉等轉化為高活性生物多元醇。進而利用生物多元醇與

"專業測量低阻的發明儀器：可測最低阻值0.000001Ω；在實際應用中，還可測0.000001V的交流電壓和0.000001A的交流電流。 "

低冰鎳是銅鎳冶煉過程中的中間產品

成果描述：聚乙烯醇縮丁醛樹脂（Polyvinyl Butyral，簡稱PVB），是由聚乙烯醇樹脂（PVA）在催化劑存在下和正丁醛進行縮聚反應得到功能性樹脂。 聚乙烯醇縮丁醛樹脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結劑、涂料、紙張處理、陶瓷等領域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹脂PVB主要用于汽車、飛機、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 本成果在高品質PVB樹脂的合成技術的研究開發上進行了卓有成效的工作，應用新型高效混合剪切反應技術、洗液/濾液循環利用技術、無乳縮醛化反應技術和新型高效強制外循環縮醛化反應器成功地解決了現階段國內PVB樹脂普遍存在的問題，改善了高分子鏈條微觀結構，避免高分子鏈條間的交聯，使縮醛度更高更均勻，由此樹脂制得的膜片具有高透光率和低霧度等光學性能，完全可以滿足安全玻璃中間膜的需要。 同時，該技術成果避免了傳統工藝上的低溫反應，可以使初始反應溫度從20℃開始，避免了使用冷凍帶來的高能耗。且工藝過程大大提高了丁醛利用率，降低了生產成本，適合工業化轉化。市場前景分析：聚乙烯醇縮丁醛樹脂分為低粘和高粘兩類，低粘度PVB主要用于制備一般的薄膜、粘結劑、涂料、紙張處理、陶瓷等領域；高粘聚乙烯醇縮丁醛樹脂PVB主要用于汽車、飛機、高層建筑玻璃幕墻、潛艇等用安全玻璃的夾層材料，可以在保持良好透光性的前提下提高安全玻璃的抗沖擊性性能。 目前，世界上生產高品質聚乙烯醇縮丁醛樹脂的公司主要集中在美國、日本和西歐等經濟發達地區， 主要是美國首諾公司( SOLUTION) 、杜邦公司(DUPONT) 、日本積水化學工業公司( SEKESUI) 和德國佳氏福公司( TROSIFOL) 。 我國聚乙烯醇縮丁醛樹脂及膜片的生產企業大概有十余家，樹脂總生產能力達到40000噸/年，膜片總生產能力達到35000噸/年。但其中低粘度聚乙烯醇縮丁醛樹脂占80%以上，安全玻璃用高粘度產品（包括回收國外廢PVB料）不到10%，且品質和國外相比還存在較大差距，主要表現在：顏色發黃、酸值偏高、縮醛度較低（國內一般70%以下，國外可以達到80%以上），透明度、霧度和柔軟性較差等等，每年需要直接從國外進口高粘度高品質的PVB樹脂和膜片，以滿足國內汽車工業和建筑工業的發展所需。 對于國內需求量來說，現在低端產品市場已趨于飽和，但中高端產品市場仍供不應求，許多高端產品仍需從國外大量進口。目前國內僅汽車工業對安全玻璃用的高粘度聚乙烯醇縮丁醛樹脂需求在1.5萬噸/年，且年增長率大約在15%-20%左右，市場發展前景廣闊。與同類成果相比的優勢分析：以500噸/年的規模計算，該項目的投資額大致在1300萬元左右（其中100萬元為流動資金）。據可行性分析計算，聚乙烯醇縮丁醛樹脂的直接生產成本為1.43萬元/噸，車間成本為2.046萬元/噸，工廠成本為2.68萬元/噸，銷售成本為2.71萬元/噸。現目前該產品的市場售價為3.3萬元/噸。企業的年純利潤為220.76萬元，凈投資收益率為16.98%。 國際先進。

聚甲醛在國內已經得到較大規模的生產，但是產品質量與國外公司同級的共聚甲醛相比，無論是熱穩定性，還是力學性能上都有明顯的差距和不足。主要表現為：力學性能差且不穩定、性脆；熱穩定性差，模垢高，加工過程易分解有害氣體甲醛；制品易變形翹曲；電學、熱學性能不達標；目前我國大部分聚甲醛生產企業由于產品質量問題經濟效益遠未達到預期。2011年我國新建聚甲醛裝置產能將集中釋放，競爭壓力迅速加劇，市場形勢嚴峻，不合格聚甲醛產品必將要被市場淘汰。 本成果的核心主要集中在三個方面：一是提供成熟的全套聚甲醛產品分子結構、聚集態結構和宏觀性能的工業分析表征方法(包括儀器、方法和人員培訓)。聚甲醛產品分子結構和聚集態結構共同決定了其宏觀性能，目前我國聚甲醛生產企業在此方面十分欠缺。有了這些基本手段后，可以很方便地對聚甲醛裝置相關工段工藝進行調整，提高基礎樹脂質量。二是提供成熟的、高性價比的整套聚甲醛產品助劑包。聚甲醛的助劑體系決定了其產品質量50%的權重，目前國內聚甲醛生產企業的聚甲醛助劑體系相對落后，我們的助劑包可以進一步提高聚甲醛產品質量水平。三是可以根據需要提供下游改性聚甲醛的整套技術，包括成熟的產品配方，生產工藝，定制或推薦全套生產設備和相關硬件設備。